中國儲能網(wǎng)訊：科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源動力。幾年來，集團公司系統(tǒng)認(rèn)真貫徹落實“一五五”戰(zhàn)略，全面深化“雙提升”工作，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，加快建設(shè)創(chuàng)新型企業(yè)，堅持科技興企和人才強企，不斷提高經(jīng)濟效益、綜合實力和清潔發(fā)展水平，有力推動了集團公司科技事業(yè)快速發(fā)展。
“十二五”期間，集團公司科技創(chuàng)新工作取得顯著成績。榮獲國家“創(chuàng)新型企業(yè)”稱號；獲得國家發(fā)明二等獎1 項、國家科技進步二等獎4 項、省部級科技獎66 項；專利數(shù)從403 項增加到2041項，其中發(fā)明專利404 項，分別是“十一五”末的5 倍和5.3 倍；新獲批4 個國家級研發(fā)平臺，國家級研發(fā)平臺總數(shù)達8個。新承擔(dān)國家級科技項目（課題）30項；火電DCS 系統(tǒng)、單塔雙循環(huán)濕法脫硫、等離子點火、煙氣脫硝等科技項目產(chǎn)業(yè)化成果顯著；國電泰州電廠、布連電廠被國家發(fā)改委能源局授予“國家煤電節(jié)能減排示范電站”稱號。
突破核心技術(shù)難點把握企業(yè)發(fā)展先機
集團公司高度重視科技引領(lǐng)，積極謀劃部署科技創(chuàng)新發(fā)展，不斷優(yōu)化科技資源配置，提升科技服務(wù)效能，在高效清潔火電、流域水電建設(shè)、新能源發(fā)展等前瞻領(lǐng)域開展科技攻關(guān)，搶占電力科技戰(zhàn)略制高點，在我國新一輪電力科技競爭中把握主動權(quán)。
國電泰州電廠建設(shè)的世界首臺百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機組于2015 年9 月建成投產(chǎn)。該項目是國家科技支撐計劃依托項目和國家能源局示范工程，在中電顧問集團、上海電氣集團等單位的共同參與下，由集團公司牽頭自主設(shè)計建設(shè)，是具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的火電項目；鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、控制系統(tǒng)、環(huán)保設(shè)備等全部國產(chǎn)；機組發(fā)電效率47.82%，發(fā)電煤耗256.8克/千瓦時，兩項數(shù)據(jù)均為世界最好水平；機組環(huán)保水平最優(yōu)，排放指標(biāo)較常規(guī)百萬千瓦超超臨界機組低5%以上。
攻克了海上風(fēng)電新型單樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工關(guān)鍵技術(shù)難點，首次提出了無過渡段單樁基礎(chǔ)方案，大大縮短施工工期，消除了傳統(tǒng)單樁因過渡段灌漿材料導(dǎo)致的安全風(fēng)險；研制大型扶正導(dǎo)向架，開發(fā)沉樁垂直度實時監(jiān)測與校正成套施工工藝技術(shù)，實現(xiàn)打樁過程中單樁的有效導(dǎo)向和糾偏，樁體垂直度誤差小于2譯，在龍源江蘇海上風(fēng)電場施工過程中創(chuàng)造了單樁沉樁誤差0.19譯的世界紀(jì)錄，該項成果獲得中國電力科技進步一等獎。
大崗山水電站特強震區(qū)高拱壩關(guān)鍵技術(shù)，系統(tǒng)研究拱壩抗震分析方法，提出并實施保證大壩安全的綜合抗震措施和復(fù)雜地質(zhì)條件下壩肩抗震加固技術(shù)。采用了全級配動態(tài)性能試驗、拱壩抗震阻尼器、壩體微震監(jiān)測等新技術(shù)，形成基于特強震區(qū)高拱壩設(shè)計、施工、智能化管理以及安全監(jiān)測的全套抗震安全技術(shù)體系。建成的210m高大崗山雙曲拱壩，其地震動峰值加速度世界領(lǐng)先，拱壩抗震安全技術(shù)國際領(lǐng)先。
發(fā)揮科技支撐作用加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整
緊緊圍繞集團公司發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)提高傳統(tǒng)能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平和市場競爭力，大力開展新能源技術(shù)攻關(guān)，支撐引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
清潔高效發(fā)電能力大幅提高?；痣姶笕萘俊⒏邊?shù)機組比例不斷提高，超臨界機組比例、供熱機組比例較“十一五”末分別上升15%和54%。燃煤機組每千瓦供電煤耗由326.3 克降至310.4克，“十二五”期間累計節(jié)約標(biāo)煤1600余萬噸；2015 年萬元產(chǎn)值綜合能耗（可比價）4.49 噸標(biāo)煤，比2010 年下降18.8%。水電、風(fēng)電等清潔能源裝機比例上升約10%，清潔能源發(fā)電量上升約5%，風(fēng)電裝機躍升世界第一。所有火電機組均安裝脫硫、脫硝設(shè)備，三分之一機組安裝濕式除塵器，度電二氧化硫排放由2.61 克降至0.94 克，氮氧化物排放由3.45 克降至1.22 克，兩項指標(biāo)下降比率分別為64%和64.6%, 超額完成“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)。超低排放機組從無到有，總?cè)萘窟_2126 萬千瓦，在可比企業(yè)中處于領(lǐng)先位置。常州1號、泰州2 號機組，入選國家能源局首批13 臺超低排放改造示范工程。
推動科技成果產(chǎn)業(yè)化為科技環(huán)保產(chǎn)業(yè)提供新動力
“十二五”期間，科技環(huán)保產(chǎn)業(yè)積極應(yīng)對市場嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，圍繞集團公司主業(yè)發(fā)展，在環(huán)保、節(jié)能、新能源裝備制造和信息化等板塊，加大關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)、推廣和應(yīng)用，多項技術(shù)處于國際領(lǐng)或先進水平，取得良好的社會經(jīng)濟效益，在可比企業(yè)處于領(lǐng)先地位。
新技術(shù)開發(fā)與轉(zhuǎn)化成績斐然。先后開發(fā)雙尺度低氮燃燒器、W 型火焰爐低氮燃燒、高頻電源、汽輪機通流改造、能源梯級利用熱電聯(lián)產(chǎn)供熱等多種節(jié)能技術(shù)并在系統(tǒng)內(nèi)推廣。等離子點火及穩(wěn)燃技術(shù)、少油點火及穩(wěn)燃技術(shù)裝機容量4.5 億千瓦，出口到韓國、俄羅斯等國家；汽輪機通流改造技術(shù)裝機容量1500萬千瓦。電站自動化控制產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率達20%，產(chǎn)品進入印尼、印度等國際市場。自主研發(fā)風(fēng)輪直徑97 米、115 米風(fēng)電機組，并在低風(fēng)速地區(qū)得到廣泛應(yīng)用，總裝機臺數(shù)近1500 臺。風(fēng)機變槳控制技術(shù)成功產(chǎn)業(yè)化，在近萬臺風(fēng)機上得到應(yīng)用，國內(nèi)市場占有率第一。應(yīng)用自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，濕法脫硫技術(shù)裝機容量1.77 億千瓦、海水脫硫技術(shù)裝機容量2100 萬千瓦、高效脫硝技術(shù)裝機1000 萬千瓦、低氮燃燒技術(shù)裝機近2億千瓦。
完善科技創(chuàng)新體系激發(fā)創(chuàng)新活力
集團公司遵循科技工作規(guī)律，結(jié)合企業(yè)實際，不斷完善科技創(chuàng)新體系，強化協(xié)同創(chuàng)新，注重人才培養(yǎng)，逐步建立適應(yīng)集團發(fā)展、具有國電特色的科技創(chuàng)新體系，激發(fā)了創(chuàng)新活力。
集團公司初步建立了以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合、與集團發(fā)展相適應(yīng)的三級科技創(chuàng)新體系，以科技規(guī)劃為綱，健全一系列規(guī)章制度，推行科技項目指南制度，加強產(chǎn)學(xué)研方面的協(xié)調(diào)協(xié)作，發(fā)揮企業(yè)的主體作用，調(diào)動各級人員的積極性和創(chuàng)造性，推動科技成果的應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化工作，有效提升了科技效能。集團公司擁有3 家科研院所，建成1個科技產(chǎn)業(yè)平臺、8 個國家級科技研發(fā)平臺、2個博士后流動站，所屬國家級、省部級研發(fā)機構(gòu)可比企業(yè)最多。
鼓勵各級各類企業(yè)，圍繞集團公司戰(zhàn)略需求，加強與國內(nèi)外著名高校、科研院所以及領(lǐng)先企業(yè)開展協(xié)同創(chuàng)新，加強集團公司內(nèi)部協(xié)同創(chuàng)新，推進創(chuàng)新要素的協(xié)同，充分發(fā)揮各類創(chuàng)新主體活力。與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、新南威爾士大學(xué)等國內(nèi)外高等院校建立良好合作關(guān)系，與華北電力大學(xué)共同組建“智能發(fā)電協(xié)同創(chuàng)新中心”；與中核集團、上海電氣等國有企業(yè)進行研發(fā)、產(chǎn)業(yè)等深層次合作，與通用、西門子等國外著名企業(yè)開展技術(shù)交流，促進了資源共享。
集團公司堅持以人為本，大力推進員工“首席師”制度，采取培養(yǎng)與引進相結(jié)合，加強科技隊伍建設(shè)，立足世界科技前沿，著力突破制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心關(guān)鍵技術(shù)，涌現(xiàn)出了一批具有豐富實踐經(jīng)驗和創(chuàng)新精神的科技人才，提升了集團整體科技創(chuàng)新實力。集團公司擁有5 名“千人計劃”領(lǐng)軍人才，12名人才進入省、市級人才計劃。擁有博士227 名，比“十一五”末增加68%；高級以上職稱人員6384名，比“十一五”末增加21%。
“十二五”以來，集團公司系統(tǒng)大力實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，積極整合科技資源，持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)新環(huán)境，著力推進企業(yè)創(chuàng)新體系建設(shè)、重大關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，在實施裝備技術(shù)升級、促進節(jié)能減排，科技實力穩(wěn)步提升，科技創(chuàng)新碩果累累，科技對集團公司發(fā)展的支撐引領(lǐng)作用顯著增強。
