近日，美國(guó)國(guó)家可再生能源實(shí)驗(yàn)室（NREL）最新發(fā)布了全球太陽能電池實(shí)驗(yàn)室最高效率圖，由德國(guó)海姆霍茲柏林材料所(HZB)創(chuàng)造的單結(jié)鈣鈦礦-硅疊層太陽能電池的最新效率為29.15%，突破超過了牛津光伏公司之前報(bào)道的28%效率，再破世界記錄。
什么是鈣鈦礦電池？
鈣鈦礦型太陽能電池（perovskitesolar cells），是利用鈣鈦礦型的有機(jī)金屬鹵化物半導(dǎo)體作為吸光材料的太陽能電池，屬于第三代太陽能電池，也稱作新概念太陽能電池。
迄今為止，大多數(shù)的太陽能電池都是由硅制成，因?yàn)檫@種材料非常善于吸收光線?？墒?，硅面板的制造成本卻很昂貴。
科學(xué)家們一直都在研究由鈣鈦礦組成的結(jié)構(gòu)，使之成為硅的替代品。真正的鈣鈦礦，是一種存在于地球中的礦物，它由鈣、鈦、氧分子經(jīng)過特殊排列而成。具有相同晶體結(jié)構(gòu)的材料稱為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。
相比于共棱、共面形式連接的結(jié)構(gòu)，鈣鈦礦結(jié)構(gòu)顯得更加穩(wěn)定，更有利于缺陷的擴(kuò)散遷移。因此，鈣鈦礦具備了許多優(yōu)異的物理化學(xué)特性，例如電催化性、吸光性等。
鈣鈦礦結(jié)構(gòu)非常適合作為太陽能電池吸收光線的活性層，因?yàn)樗鼈兾展饩€的效率比硅更高，且成本更低廉。將鈣鈦礦結(jié)構(gòu)集成到太陽能電池中，需要采用的設(shè)備也相對(duì)簡(jiǎn)單。例如，它們可以溶解到溶劑中，直接噴涂到基底上面。
由鈣鈦礦結(jié)構(gòu)組成的材料有望為太陽能電池設(shè)備帶來一場(chǎng)革命，但是卻具有一個(gè)嚴(yán)重的缺陷：它們通常很不穩(wěn)定，在高溫條件下性能會(huì)退化。這嚴(yán)重阻礙了它們的商用。
技術(shù)突破已是必然
增效和降本是實(shí)現(xiàn)光伏平價(jià)上網(wǎng)的關(guān)鍵，作為主流光伏技術(shù)，晶硅市場(chǎng)份額超95%，盡管發(fā)電成本也在持續(xù)緩慢下降，但其效率已越來越接近極限。如目前普遍采用的晶硅PERC技術(shù)，通常能達(dá)到22%左右轉(zhuǎn)化效率，其技術(shù)路線圖預(yù)計(jì)最大量產(chǎn)效率接近24 %。留給晶硅組件通過提質(zhì)增效降本的空間已經(jīng)很小。
考慮到光伏發(fā)電未來的持續(xù)發(fā)展，尋找更高發(fā)電效率的替代材料已是必然。此前牛津光伏公布了鈣鈦礦-硅疊層電池28.0%轉(zhuǎn)化效率，突破世界紀(jì)錄，通過了美國(guó)國(guó)家可再生能源實(shí)驗(yàn)室 （NREL） 認(rèn)證。
與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)對(duì)鈣鈦礦的布局也在加快鈣鈦礦電池的量產(chǎn)化進(jìn)程。杭州纖納光電首條20MW鈣鈦礦量產(chǎn)產(chǎn)線生產(chǎn)的鈣鈦礦組件（200cm-800cm）效率達(dá)到11.98%，打破了日本東芝公司保持的前世界紀(jì)錄。
協(xié)鑫集團(tuán)旗下蘇州協(xié)鑫納米科技有限公司已率先建成10兆瓦級(jí)大面積鈣鈦礦組件中試生產(chǎn)線，完成了相關(guān)材料合成及制造工藝的開發(fā)。此外，協(xié)鑫宣布已開始100兆瓦量產(chǎn)生產(chǎn)線的建設(shè)工作，計(jì)劃于2020年實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦光伏組件的商業(yè)化生產(chǎn)。在1241.16平方厘米的有效面積上，協(xié)鑫納米實(shí)用化鈣鈦礦組件效率達(dá)到了15.31%。
（經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 王軼辰）
