中國儲(chǔ)能網(wǎng)訊：成立于2014年的安徽華鉑再生資源科技有限公司（以下簡稱為“華鉑科技”），為浙江南都電源動(dòng)力股份有限公司的全資子公司，主要從事以廢舊蓄電池的回收、加工為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，主要產(chǎn)品有粗鉛、電解鉛、精鉛、合金鉛、ABS塑料等業(yè)務(wù)為主。
華鉑科技年回收廢舊電瓶、含鉛廢物約35萬噸，年產(chǎn)再生鉛能力達(dá)21萬噸。與天能集團(tuán)、超威電源及國內(nèi)各大電源廠有密切合作，供貨區(qū)域遍布全國各地。已成為全國生產(chǎn)規(guī)模最大、裝備最強(qiáng)的再生鉛加工企業(yè)之一。
華鉑科技擁有達(dá)國際先進(jìn)水平的廢舊蓄電池自動(dòng)拆解線3條，可有效分選出破碎子系統(tǒng)處理后的各種重量、性質(zhì)不同的物料，用工少、自動(dòng)化程度高，廢水、廢氣、廢渣可實(shí)現(xiàn)零排放，對(duì)環(huán)境無污染；擁有達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平的富氧側(cè)吹爐3臺(tái)，渣鉛均在0.5%以下，遠(yuǎn)低于國標(biāo)2%，環(huán)保效益十分突出；公司自主開發(fā)了廢舊蓄電池鉛柵熔鑄系統(tǒng)在耗能方面屬于行業(yè)內(nèi)最低，鉛綜合回收率99.3%，整個(gè)生產(chǎn)過程在密閉、微負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，無煙氣泄漏，完全超過清潔生產(chǎn)要求的標(biāo)準(zhǔn)；安裝有年產(chǎn)電解鉛16萬噸的電解系統(tǒng)及年產(chǎn)5萬噸的精鉛熔煉系統(tǒng)；配有科研實(shí)驗(yàn)檢測設(shè)備20多套，以及煙塵、廢氣、廢水處理系統(tǒng)均達(dá)到國家環(huán)保要求。
正是因?yàn)榭粗腥A鉑科技在再生鉛行業(yè)的龍頭地位，2015年7月，上市公司浙江南都電源與華鉑公司達(dá)成戰(zhàn)略合作，占有華鉑公司51％股權(quán)，使得華鉑公司能夠借助上市公司的銷售渠道，進(jìn)一步擴(kuò)展在全國的市場占有率和影響力。目前，公司已經(jīng)成為全國生產(chǎn)規(guī)模最大、裝備最強(qiáng)的再生鉛加工企業(yè)，擁有在華東乃至全國的再生鉛回收定價(jià)權(quán)。
11月27日上午，由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)儲(chǔ)能應(yīng)用分會(huì)與中國儲(chǔ)能網(wǎng)聯(lián)合組織的“第五期中國儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)巡回走訪調(diào)研團(tuán)”走進(jìn)華鉑科技。華鉑科技副總經(jīng)理胡磊、總經(jīng)理助理尹從友等主要管理層接待了調(diào)研團(tuán)一行。
胡磊表示，華鉑科技正在實(shí)施的廢舊鉛蓄電池高效綠色處理暨綜合回收再利用示范項(xiàng)目的核心在于再生有色金屬的綠色回收示范，通過對(duì)廢舊蓄電池再生資源的無害化綜合利用和綠色回收，將有利于優(yōu)化再生資源原料的流通加工路徑，節(jié)能降耗，同時(shí)提高對(duì)廢舊蓄電池的綜合利用水平。
調(diào)研團(tuán)在華鉑科技廢舊鉛蓄電池高效綠色處理暨綜合回收再利用示范項(xiàng)目（二期項(xiàng)目）現(xiàn)場了解到，該項(xiàng)目總投資31.16億元，規(guī)劃占地238.16畝，新建廠房面積8.8萬平方米。
華鉑科技是南都電源的全資子公司，該公司的二期建設(shè)項(xiàng)目，也是南都電源新能源產(chǎn)業(yè)布局及打造產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)的重要平臺(tái)，對(duì)南都電源的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型起著重要的支撐作用。
據(jù)介紹，該項(xiàng)目主要采用國際先進(jìn)的CX預(yù)處理自動(dòng)分選工藝，雙富氧側(cè)吹熔池熔煉—液態(tài)高鉛渣直接還原鉛、冶煉尾氣制取精制硫酸+離子液尾氣脫硫系統(tǒng)、大極板立模澆鑄電解生產(chǎn)線，低溫熔鑄生產(chǎn)系統(tǒng)、塑料改性生產(chǎn)線、超濾+反滲透+MVR水處理系統(tǒng)等，各主要參數(shù)全部按照高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，工藝裝備水平達(dá)到或超過國際領(lǐng)先水平。選用進(jìn)口的控制系統(tǒng)（DCS或PLC）進(jìn)行集中控制，采用機(jī)電儀一體化的控制方案并配備可靠先進(jìn)的檢測元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)檢測和自動(dòng)控制。
該項(xiàng)目建成后將形成年處理廢舊鉛酸電池60萬噸、含鉛廢物6.66萬噸，年產(chǎn)再生鉛45萬噸，年產(chǎn)改性塑料5萬噸、硫酸6萬噸、精錫1500噸、高銻鉛1050噸等副產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。同時(shí)，再生鉛的生產(chǎn)綜合能耗將由目前的250千克標(biāo)煤/噸鉛（電解鉛）降至100千克標(biāo)煤/噸鉛（電解鉛），按年產(chǎn)45萬噸鉛計(jì)，可節(jié)約標(biāo)煤6.75萬噸標(biāo)煤；最終酸霧排放低于10mg/Nm³、二氧化硫排放低于50mg/Nm³、鉛塵排放低于0.7mg/Nm³、廢渣鉛含量低于0.5kg／t。
胡磊表示，二期項(xiàng)目全部投產(chǎn)后公司可實(shí)現(xiàn)年回收處理廢料100萬噸以上，產(chǎn)能66萬噸，這將成為全球最大的鉛回收基地，可以回收錫、銻、銀、鉍等重金屬。二期項(xiàng)目在此基礎(chǔ)上重點(diǎn)提升產(chǎn)品回收提煉的附加值，包括余熱發(fā)電、硫酸處理等。同時(shí)在節(jié)能降耗、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)等方面也加深了技術(shù)創(chuàng)新和提升。
在回收渠道上，華鉑科技主要從三個(gè)方面來進(jìn)行處理，首先是從2015年開始布局線上線下結(jié)合，自己開發(fā)了app系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以為終端戶用提供送電池以及回收電池服務(wù)。其次是通過多年來建立起來的銷售網(wǎng)絡(luò)在全國各地設(shè)置網(wǎng)點(diǎn)回收。最后一個(gè)是通過與各地不同回收渠道的回收企業(yè)進(jìn)行合作。
據(jù)介紹，一個(gè)鉛蓄廢電池主要有三種材料：塑料（外殼）、板柵和鉛膏，在回收處理時(shí)將三種材料分別通過管道運(yùn)輸運(yùn)送到三個(gè)車間進(jìn)行處理。
首先，在節(jié)能降耗方面。一期項(xiàng)目是將液態(tài)鉛冷卻做成鉛錠，再經(jīng)過二次熔煉它制作精鉛、電解鉛；二期項(xiàng)目不再對(duì)液態(tài)鉛進(jìn)行冷卻，而是直接輸送到精煉、電解、提純環(huán)節(jié)，同時(shí)將廢舊鉛蓄電池外殼做成可再生塑料。
據(jù)了解，華鉑科技先后投入2.2億元進(jìn)行富氧側(cè)吹熔池熔煉及液態(tài)高鉛渣直接還原、再生鉛冶煉尾氣直接制取精制硫酸等工藝技術(shù)的研發(fā)。其自主開發(fā)鉛柵低溫熔煉系統(tǒng)，噸鉛加工成本不足50元，噸鉛能耗不足10公斤標(biāo)煤，目前行業(yè)平均水平約為噸鉛加工成本不足150元，噸鉛能耗不足25公斤標(biāo)煤；廠區(qū)能量系統(tǒng)優(yōu)化工程、供熱供水系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目等節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目。
其次，在煙氣回收利用方面，二期項(xiàng)目利用它進(jìn)行余熱發(fā)電，每小時(shí)可發(fā)電三千度以上。
再次，在清潔生產(chǎn)廢酸的處理上，一期項(xiàng)目是對(duì)廢電池中的廢酸進(jìn)行中和再進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)利用；而二期項(xiàng)目通過收集廢酸提純成工業(yè)酸，并將二氧化硫煙氣轉(zhuǎn)化成三氧化硫再制成純酸，做電解液，這樣二氧化硫、氮氧化物的排放量大大降低。
總之，二期項(xiàng)目在環(huán)保能耗、排放量、綜合利用等方面都有提升，基本做到對(duì)廢電池“吃干榨盡”，全部利用。
胡磊表示，近幾年隨著國家環(huán)保力度的不斷加大，廢電池回收正逐步走向規(guī)范化處理，這就要求有回收資質(zhì)與實(shí)力的企業(yè)從工藝、技術(shù)方面加快創(chuàng)新，對(duì)每一個(gè)電池回收細(xì)節(jié)做到全程監(jiān)控和無害化處理。
據(jù)了解，華鉑科技采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備，真正實(shí)現(xiàn)廢舊鉛酸蓄電池的全部無害化處理，減少了污染源的產(chǎn)生。酸霧、二氧化硫、鉛塵排放低于國際標(biāo)準(zhǔn)，年可減少固廢量18萬噸，利用其較大的示范效應(yīng)，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，有利于推動(dòng)行業(yè)技術(shù)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)行業(yè)的清潔生產(chǎn)效果。
胡磊坦言，部分搞回收的企業(yè)只對(duì)鉛的收購、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、拆解進(jìn)行處理，但沒有冶煉環(huán)節(jié)，由此會(huì)帶來一定的環(huán)境污染；華鉑科技建立的廢水處理系統(tǒng)可以做到 “0”排放，重金屬基本都是回收再利用。
胡磊表示，目前市面上有些三無回收企業(yè)沒有環(huán)保設(shè)施、沒有稅收，通過抬高廢電池回收價(jià)來搞惡性競爭，而合法企業(yè)需要投入環(huán)保、加工以及運(yùn)輸?shù)瘸杀?，這給合法企業(yè)在經(jīng)營上帶來巨大壓力，同時(shí)也給政府管理帶來很大困擾。很多三無企業(yè)居無定所，環(huán)保督察也有難度，但合法企業(yè)要經(jīng)常要應(yīng)對(duì)各級(jí)部門的審查，給正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)帶來不小壓力。
胡磊建議，對(duì)于三無企業(yè)不僅需要通過政府部門通過明察暗訪來跟蹤線索處理，同時(shí)也希望國家在廢電池回收運(yùn)輸上采取實(shí)行管控措施，也包括一些物流渠道。
當(dāng)前，動(dòng)力電池回收迫在眉睫，華鉑科技相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，鋰電池的回收、拆解、處置在國際和國內(nèi)都是難題，由于鋰電池技術(shù)路線還沒有最終定型，而不同的鋰電池技術(shù)路線產(chǎn)品回收需要不同的裝備工藝和回收技術(shù)創(chuàng)新，這給回收企業(yè)帶來很大困難。目前拆解技術(shù)主要通過帶電拆解（沒有推廣）和放電拆解，華鉑公司正在努力研發(fā)相關(guān)技術(shù)壁壘。
胡磊表示，廢電池回收關(guān)乎國家未來規(guī)劃發(fā)展大計(jì)，國家要進(jìn)一步提升電池技術(shù)路線的頂層設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)要求，讓電池在改變我們美好生活的同時(shí)，也讓回收技術(shù)越來越綠色環(huán)保。
據(jù)了解，截止到目前，華鉑科技已申報(bào)國家發(fā)明專利28項(xiàng)，授權(quán)實(shí)用新型專利9項(xiàng)；承擔(dān)省級(jí)科技項(xiàng)目“廢鉛蓄電池再生精煉過程中廢料的綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究”；主持和參與制定了《再生鉛和鉛合金錠》、《再生鉛生產(chǎn)廢水處理回用技術(shù)規(guī)范》、《再生鉛廢氣處理技術(shù)規(guī)范》3項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)布《電解鉛錠》、《合金鉛錠》等4項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。今年3月份，華鉑公司又與合肥工業(yè)大學(xué)、中南大學(xué)、安徽省冶金科學(xué)技術(shù)研究所等全國知名科研單位建立再生鉛清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。
近年來，華鉑科技根據(jù)國家再生鉛產(chǎn)業(yè)政策，按照科學(xué)發(fā)展觀要求，不斷夯實(shí)企業(yè)管理，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)施再生資源的綜合利用，企業(yè)的實(shí)力和可持續(xù)發(fā)展能力都顯著增強(qiáng)。
2016年華鉑科技實(shí)現(xiàn)營收32.98億元，受益于鉛價(jià)的大幅上漲，其毛利率同比增長5.34個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)凈利潤達(dá)到3.79億元。 2017年華鉑公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入41.89億元，同比增長27.01%；實(shí)現(xiàn)凈利潤5.08億元，同比增長34.03%。
參加本期調(diào)研的專家有中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)儲(chǔ)能應(yīng)用協(xié)會(huì)秘書長劉勇，中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)儲(chǔ)能應(yīng)用協(xié)會(huì)副秘書長、中國科學(xué)院電工研究所儲(chǔ)能課題組組長、教授、研究員陳永翀、世界銀行高級(jí)能源專家彭喜明、蜂巢能源科技有限公司王剛、廣州智光儲(chǔ)能科技有限公司唐雙喜、中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)儲(chǔ)能應(yīng)用分會(huì)產(chǎn)業(yè)政策研究中心實(shí)習(xí)研究員劉亞斐、中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)儲(chǔ)能應(yīng)用分會(huì)組織聯(lián)絡(luò)部鐘波、中科院電工所儲(chǔ)能技術(shù)研究組趙吉?jiǎng)?、劉昊、何穎源等。
本期調(diào)研獲得上海派能能源科技股份有限公司、蜂巢能源科技有限公司、河北電立方新能源科技有限公司、上海特領(lǐng)安全技術(shù)有限公司等單位大力支持。
