中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：全球汽車(chē)產(chǎn)業(yè)正在步入“電氣化”時(shí)代，中國(guó)已經(jīng)成為全球新能源車(chē)的“代名詞”。現(xiàn)階段，更出現(xiàn)了純電動(dòng)、混合動(dòng)力、燃料電池爭(zhēng)相斗艷的局面。同時(shí)，智能化、網(wǎng)聯(lián)化、共享化概念被熱炒，促使產(chǎn)業(yè)生態(tài)重新塑造。在這樣的行業(yè)背景下，電池廠、整車(chē)廠、零部件等相關(guān)產(chǎn)業(yè)通力合作成為必須。
數(shù)據(jù)顯示，2017年新能源汽車(chē)持續(xù)保持較高的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，銷(xiāo)售達(dá)77.7萬(wàn)輛，同比增長(zhǎng)53.3%。其中比亞迪、北汽新能源銷(xiāo)售均突破10萬(wàn)輛，東風(fēng)新能源突破5萬(wàn)輛。在如此龐大的銷(xiāo)售數(shù)據(jù)背后，除了政策紅利，還有電池技術(shù)的成熟、制造能力和成本控制的提升、配套設(shè)施建設(shè)的提速、消費(fèi)者認(rèn)可度的建立等，助力加分不容小視。
值得一提的是，我國(guó)作為新能源汽車(chē)大國(guó)，電動(dòng)汽車(chē)關(guān)鍵部分的集成化越來(lái)越明顯，亟待電池、電機(jī)之間的通力合作、產(chǎn)業(yè)協(xié)作?？梢灶A(yù)見(jiàn)的是，一場(chǎng)關(guān)于技術(shù)、成本、資本、競(jìng)爭(zhēng)、整合、中外對(duì)抗、供需變革的大戲已經(jīng)上演。
電動(dòng)汽車(chē)關(guān)鍵零部件格局或?qū)⒅厮?/strong>
廣汽新能源汽車(chē)有限公司技術(shù)中心副主任王浩勇表示：“新能源汽車(chē)最開(kāi)始只解決有車(chē)有牌，由用戶用來(lái)解決限行問(wèn)題，但是從去年伊始，新能源汽車(chē)整個(gè)行業(yè)已經(jīng)給消費(fèi)者帶來(lái)不一樣的體驗(yàn)。預(yù)計(jì)到2020年，新能源產(chǎn)品給消費(fèi)者的感覺(jué)將是用起來(lái)將是舒服的、有品質(zhì)的，續(xù)航、充電等問(wèn)題都能得到基本的解決；而到2025年將結(jié)合智能網(wǎng)聯(lián)發(fā)展，預(yù)計(jì)新能源將帶來(lái)產(chǎn)業(yè)的顛覆變革”。
對(duì)新能源汽車(chē)來(lái)說(shuō)，電池技術(shù)無(wú)疑是最關(guān)鍵的?！半姵亓悴考?huì)朝著三個(gè)方面發(fā)展，三電系統(tǒng)取代傳統(tǒng)動(dòng)力總成；智能網(wǎng)聯(lián)需求將帶來(lái)核心部件重新布局；輕量化也會(huì)帶來(lái)零部件材料革命。”王浩勇認(rèn)為，預(yù)計(jì)在2020年左右電池能量密度將達(dá)265Wh/kg，電池重量也會(huì)大幅度下降。
而隨著電池技術(shù)、整車(chē)技術(shù)的發(fā)展，預(yù)計(jì)到2020年新能源汽車(chē)?yán)m(xù)航將達(dá)600km，同時(shí)隨著充電技術(shù)的完善，未來(lái)將完全消除消費(fèi)者的里程焦慮。有資深人士認(rèn)為，預(yù)計(jì)2020年新能源汽車(chē)成本和常規(guī)混動(dòng)車(chē)接近，但由于新能源汽車(chē)擁有專屬造型和智聯(lián)網(wǎng)特點(diǎn)，2020年將成為純電動(dòng)汽車(chē)的市場(chǎng)拐點(diǎn)，市場(chǎng)將迎來(lái)規(guī)模性爆發(fā)。
王浩勇還補(bǔ)充道，作為電池技術(shù)的另外一個(gè)核心——電驅(qū)動(dòng)技術(shù)，將朝著輕量化、高效化、小型化發(fā)展，而廣汽新能源將選擇最先進(jìn)的電驅(qū)動(dòng)技術(shù)，也會(huì)繼續(xù)降低三電(電池、電機(jī)、電控)的成本。
針對(duì)此，卡耐新能源有限公司董事長(zhǎng)于洪濤指出，新能源汽車(chē)已不單以“電池”的核心指標(biāo)來(lái)提升續(xù)航里程等要求，電池行業(yè)的特點(diǎn)，對(duì)于材料、資源有很強(qiáng)的依賴性，電池要滿足整車(chē)企業(yè)的降價(jià)需求，必須實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈通力合作，特別是源頭上的安全、價(jià)格、性能等問(wèn)題，單純靠電池企業(yè)是很難實(shí)現(xiàn)的。
業(yè)內(nèi)專家表示，未來(lái)新能源汽車(chē)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，不再是單純的技術(shù)、產(chǎn)品和企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，更是資源、平臺(tái)、巨頭之間的強(qiáng)者對(duì)抗。由此可見(jiàn)，新能源車(chē)零部件企業(yè)即將經(jīng)歷一場(chǎng)大變革，產(chǎn)業(yè)變化和技術(shù)升級(jí)加速，企業(yè)急需進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，提高企業(yè)的整體核心競(jìng)爭(zhēng)力。
“作為電池供應(yīng)商，一定要站在整車(chē)企業(yè)與終端消費(fèi)者的角度上討論產(chǎn)品性能?！庇诤闈€表示，相對(duì)來(lái)說(shuō)就是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力、質(zhì)量管理能力、成本控制能力、交付能力、服務(wù)能力以及改進(jìn)提升方面，這些方面電池供應(yīng)商并無(wú)特殊性，一定跟著整車(chē)廠、用戶的要求全力以赴。
目前，我國(guó)自主汽車(chē)零部件行業(yè)仍然面臨專業(yè)化水平不夠高、產(chǎn)品更新?lián)Q代相對(duì)緩慢等問(wèn)題。據(jù)動(dòng)力電池網(wǎng)了解到，目前新能源汽車(chē)行業(yè)采用的多數(shù)為單電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，多電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)尚未成熟，還需要解決電機(jī)的線性技術(shù)問(wèn)題和提高電機(jī)系統(tǒng)的能量密度。
而實(shí)際上，對(duì)于多電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)有效提升新能源客車(chē)的續(xù)航里程，還可以有效提高電機(jī)高效工作區(qū)，同時(shí)減輕車(chē)身重量、提高爬坡能力，努力朝著輕量化、安全化的方向?qū)崿F(xiàn)持續(xù)健康的發(fā)展。
通力合作確保核心競(jìng)爭(zhēng)力提升
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，對(duì)于新能源汽車(chē)以及動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，應(yīng)該注重整車(chē)企業(yè)和核心零部件的融合與合作，新能源汽車(chē)不能步傳統(tǒng)汽車(chē)零部件嚴(yán)重缺失的后塵。特別是在提升安全性方面，需要整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的通力配合。
據(jù)了解，目前電池、電機(jī)、電控所涉及的硬件和軟件很多領(lǐng)域技術(shù)依然存在空白，還存在巨大的創(chuàng)新和發(fā)展的空間。更重要的是，外資零部件品牌已經(jīng)逐步進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，一旦補(bǔ)貼全部退坡，新能源汽車(chē)零部件企業(yè)在“外敵”的競(jìng)爭(zhēng)下，面臨的壓力可以預(yù)見(jiàn)。
“面對(duì)日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，電動(dòng)汽車(chē)核心零部件企業(yè)做好技術(shù)突破和成本控制尤為迫切。國(guó)內(nèi)零部件企業(yè)應(yīng)把握補(bǔ)貼退出前的最佳時(shí)期，掌握核心技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)加快與各大車(chē)企合作，形成具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)值體系。”王浩勇坦言，零部件企業(yè)和整車(chē)企業(yè)一定要建立緊密的戰(zhàn)略合作關(guān)系，才可以共同提高整車(chē)的性能，提高各自企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
業(yè)內(nèi)人士建議，對(duì)于新能源汽車(chē)，如果要想取得成功，需要車(chē)企、電池企業(yè)、零部件企業(yè)的密切配合，具體來(lái)看主要有兩點(diǎn)：在技術(shù)創(chuàng)新方面，要實(shí)現(xiàn)契合市場(chǎng)需求的創(chuàng)新，而不是一味地想著獲得國(guó)家補(bǔ)貼；在零部件資源層面，避免一家一戶單獨(dú)地采購(gòu)，行成規(guī)模效應(yīng)。
不僅如此，作為新能源汽車(chē)最重要的零部件動(dòng)力電池，其作為一個(gè)高精度、高匹配的產(chǎn)業(yè)，需要電池企業(yè)、BMS企業(yè)、電池系統(tǒng)企業(yè)、裝備企業(yè)、整車(chē)企業(yè)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的通力合作。而現(xiàn)實(shí)情況是，產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)作遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，這也導(dǎo)致動(dòng)力電池系統(tǒng)在大規(guī)模制造中遇到不可避免的一個(gè)問(wèn)題——不匹配。
“電池PACK技術(shù)不匹配電芯、裝備不配對(duì)電芯和BMS系統(tǒng)生產(chǎn)；BMS不匹配電芯和PACK；任何一環(huán)節(jié)的不匹配，都成為最終產(chǎn)品的短板，制約動(dòng)力電池系統(tǒng)的安全性、一致性和整體性能?！币晃徊辉妇呙膭?dòng)力電池高管表示，電池企業(yè)和裝備企業(yè)要打破目前的相處模式，實(shí)現(xiàn)互融互通、通力配合。
總的來(lái)說(shuō)，在新能源汽車(chē)技術(shù)門(mén)檻不斷提高、補(bǔ)貼下降的前提下，新能源企業(yè)只有協(xié)同零部件企業(yè)，苦練內(nèi)功，才有可能在未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位，這也同樣適用于動(dòng)力電池企業(yè)。
