據(jù)了解，生產(chǎn)1公斤多晶硅會(huì)產(chǎn)生13公斤至16公斤的四氯化硅，而廢棄的四氯化硅所產(chǎn)生的氯化氫氣體，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。如何處理這些大量囤積又無(wú)用的的四氯化硅，成為國(guó)內(nèi)多晶硅企業(yè)頭疼的問題。新能源分公司科研團(tuán)隊(duì)不斷攻關(guān)，通過(guò)對(duì)引進(jìn)的氫化爐硅粉給料系統(tǒng)及流化床反應(yīng)器進(jìn)行優(yōu)化改造，使系統(tǒng)達(dá)到了長(zhǎng)期高效、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，將四氯化硅轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)多晶硅的中間產(chǎn)品三氯氫硅，解決了四氯化硅大規(guī)模無(wú)害化處理的技術(shù)難題，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)四氯化硅的循環(huán)利用，解決了環(huán)境污染問題。同時(shí)，由于該裝置采用設(shè)備先進(jìn)，以往在多晶硅的總成本中占較大比重的電力成本也大幅降低，耗電量從以前的每噸4500千瓦時(shí)，降低為每噸800千瓦時(shí)，每噸節(jié)約成本約3.4萬(wàn)元，極大地節(jié)約了多晶硅生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
據(jù)悉，一直以來(lái)，生產(chǎn)多晶硅的新工藝新技術(shù)被國(guó)外企業(yè)所壟斷。黃河水電新能源分公司自主研發(fā)并獲得國(guó)家級(jí)專利，設(shè)計(jì)完成了新型的三氯氫硅純度評(píng)價(jià)裝置。通過(guò)多晶硅產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程控制，有效提高電子級(jí)多晶硅產(chǎn)量，進(jìn)一步填補(bǔ)了國(guó)家技術(shù)空白。去年以來(lái)，新能源分公司已成功運(yùn)用相關(guān)技術(shù)生產(chǎn)高純多晶硅2000噸，每年節(jié)約生產(chǎn)成本8500萬(wàn)元。
