近日，在深圳沃特瑪智慧工廠，工作人員告訴科技日報記者，這里有國內(nèi)自動化程度最高的圓柱形動力電池智能化生產(chǎn)線，電池上下架、運轉(zhuǎn)、插拔測試線、發(fā)送測試工步、主動安全監(jiān)控、打包……全部是機器人流水作業(yè)。目前該生產(chǎn)線已達(dá)到日韓領(lǐng)先水平，未來幾年或?qū)⒊蔀閲鴥?nèi)制造業(yè)的標(biāo)配。
除了深圳總部和渭南基地，沃特瑪智慧工廠還計劃在臨汾、呼和浩特、十堰等地落地。作為國內(nèi)首批研發(fā)動力鋰電、實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用的國家高新技術(shù)企業(yè)之一，深圳沃特瑪從2002年創(chuàng)立至今，先后完成了從半手工到自動化再到工業(yè)4.0的升級改造，這也正是我國企業(yè)向“中國制造2025”急速邁進的剪影。
——破局——
從“三低”走向“三高”
隨著新能源汽車的普及推廣，作為核心零部件的汽車動力電池品質(zhì)成為關(guān)注的焦點。業(yè)內(nèi)人士指出，盡管國內(nèi)生產(chǎn)動力電池的企業(yè)約有170家，但因自動化程度低，不少企業(yè)呈現(xiàn)“三低”特點：生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品良品率低和運營信息互聯(lián)互通效率低，嚴(yán)重影響動力電池的整體性能，真正能滿足下游企業(yè)技術(shù)要求、進入主流車企供應(yīng)鏈的動力電池供應(yīng)商可謂鳳毛麟角。
在沃特瑪集團總裁李金林看來，包括動力電池在內(nèi)的新能源汽車制造，未來必然走向大規(guī)模和智能化，呈現(xiàn)“三高”特點：高精度、高速度和高可靠性。而以無人化、可視化和信息化為代表的“三化”是實現(xiàn)“三高”的利器。
李金林說：“智能制造不僅是產(chǎn)品品質(zhì)升級的必然選擇，也是行業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，沃特瑪將率先提高設(shè)備集成化、精度要求和工業(yè)技術(shù)配套等標(biāo)準(zhǔn)，力爭在五年內(nèi)打造智能制造標(biāo)桿企業(yè)?！?
作為國內(nèi)動力電池前三強企業(yè)，沃特瑪啟動了“揚帆計劃”，即：2014年半自動與人工結(jié)合；2016年打造自動化，聯(lián)合研發(fā)自動化設(shè)備取消手工作業(yè)；2017年提升智慧制造，基于示范點經(jīng)驗打造沃特瑪智慧工廠，形成行業(yè)標(biāo)桿。
——支撐——
大數(shù)據(jù)智慧工廠打破桎梏
去年9月，陜西沃特瑪新能源汽車產(chǎn)業(yè)基地（一期）生產(chǎn)線投產(chǎn)，12月，深圳總部智能生產(chǎn)線也投入使用。這兩條生產(chǎn)線率先采用自動上粉料系統(tǒng)、制片—卷繞一體機、自動超焊正極耳一體機、自動測短路稱重分檔入盒一體機、自動注液機、自動超焊蓋帽機、行業(yè)內(nèi)先進的X面密度檢測儀等一系列自動化設(shè)備，打造出了國內(nèi)標(biāo)志性的高端動力鋰電生產(chǎn)基地。
目前，沃特瑪pack生產(chǎn)線的所有工序都實現(xiàn)了自動化，在智慧工廠可一鍵完成工藝流程設(shè)計，所有設(shè)備都能進行智能檢測，并對有效數(shù)據(jù)實行監(jiān)控和實時記錄。
在智慧工廠500米開外，沃特瑪新建起了一個3000平方米的大數(shù)據(jù)中心，大屏幕上的各種數(shù)據(jù)正在不斷跳躍。李金林告訴記者，智能化帶來的不僅僅是產(chǎn)品和制造升級，智能為企業(yè)和用戶之間搭建起了連接橋梁，智能背后的價值是數(shù)據(jù)化運營和服務(wù)模式創(chuàng)新。
“比如從智慧工廠出去的電池，都會納入到沃特瑪自主打造的沃聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺，能夠?qū)崟r采集車輛、電池工況數(shù)據(jù)，及時向后臺及用戶發(fā)送車輛及電池工況預(yù)警信息，實現(xiàn)故障診斷智能化，有效排除新能源汽車運行安全隱患。”李金林說。
中國工程院院士李培根認(rèn)為，中國制造也好、德國工業(yè)4.0也好、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也好，核心是大數(shù)據(jù)，工業(yè)4.0里面有九大支柱，大數(shù)據(jù)居首位。
李金林表示，沃特瑪智慧工廠的投產(chǎn)，打破了國內(nèi)關(guān)鍵技術(shù)裝備受制于“人”，以及智能制造標(biāo)準(zhǔn)、軟件、網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)薄弱的桎梏，使智能化集成應(yīng)用得到快速發(fā)展，推動動力電池制造向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和全自動化發(fā)展。
