“隨著動力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電池產(chǎn)品越來越向高端發(fā)展，為了適應(yīng)這種變化，電池生產(chǎn)企業(yè)的觀念也在改變，鋰離子電池的生產(chǎn)環(huán)境、工藝保障設(shè)備、檢測設(shè)備、質(zhì)量管理所需要的設(shè)備等等種類越來越多，越來越高端。這些為國內(nèi)設(shè)備企業(yè)創(chuàng)造了良好的市場需求。”北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司電子自動化設(shè)備分公司總經(jīng)理金路在接受記者采訪時表示。在鋰離子電池領(lǐng)域，設(shè)備投資大概應(yīng)占到固定資產(chǎn)投資的2/3以上。為此，國內(nèi)企業(yè)紛紛加大了在動力鋰離子電池設(shè)備領(lǐng)域的投資力度。
國產(chǎn)設(shè)備面臨機遇
動力鋰離子電池制造系統(tǒng)集成關(guān)鍵技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品研究進程，是保障電池組安全運行的重要支撐條件。
據(jù)了解，生產(chǎn)鋰離子電池電芯主要需要材料制備設(shè)備、電池極片制造設(shè)備、電芯組裝設(shè)備、電芯充放電及檢測設(shè)備等。除個別關(guān)鍵設(shè)備外，基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化。深圳市吉陽自動化科技有限公司總裁陽如坤表示，目前國內(nèi)鋰離子電池設(shè)備技術(shù)水平面臨著快速發(fā)展的歷史機遇，市場容量逐年加大，在近5年時間里設(shè)備需求量平均每年增長100%以上。同時國內(nèi)涌現(xiàn)出一批配套能力很強的鋰電生產(chǎn)企業(yè)在加大自主研發(fā)力度，逐漸具備了自主研發(fā)先進裝備的水平，有助于加速鋰離子電池設(shè)備國產(chǎn)化進程，保證鋰離子電池的制造實現(xiàn)國產(chǎn)化自主創(chuàng)新。“裝備是產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，只有動力鋰離子電池的裝備率先發(fā)展了，才能談得上規(guī)模生產(chǎn)，才能談得上電池的安全性、一致性、高效性、穩(wěn)定性，最終達到高品質(zhì)、低成本的制造目標(biāo)。”陽如坤表示。
威海東生能源科技有限公司總經(jīng)理王慶生告訴記者，設(shè)備國產(chǎn)化對電池成本有著直接的影響。此外，如果國產(chǎn)設(shè)備在性能上可以滿足不同技術(shù)體系的電池產(chǎn)品，也會加快產(chǎn)業(yè)化和工程轉(zhuǎn)化速度。
設(shè)備國產(chǎn)化仍需政策扶持
切實研究制造工藝和制造裝備，避免惡性競爭；還應(yīng)鼓勵鋰離子電池設(shè)備企業(yè)與電池生產(chǎn)企業(yè)合作或聯(lián)姻。
業(yè)內(nèi)人士表示，目前，鋰離子電池設(shè)備的國產(chǎn)化遇到的主要困難是：國內(nèi)制造業(yè)基礎(chǔ)薄弱，基礎(chǔ)零部件較差，一些企業(yè)盲目追求低成本，降低設(shè)備的質(zhì)量和可靠性，形成惡性競爭，導(dǎo)致國產(chǎn)設(shè)備的信賴度降低，導(dǎo)致一些企業(yè)對國產(chǎn)設(shè)備失去耐心，轉(zhuǎn)向國外；而國外的設(shè)備在滿足制造工藝的升級和自主創(chuàng)新方面難以滿足電池制造不斷創(chuàng)新的需求。這種現(xiàn)狀不但造成資金的浪費，而且影響產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，這是我國鋰離子電池制造產(chǎn)業(yè)最憂慮的問題。
為此，陽如坤表示，為了擺脫目前的困境，國內(nèi)鋰離子電池設(shè)備業(yè)應(yīng)該做到如下幾點：第一，加快標(biāo)準化工作。“當(dāng)前最迫切的是盡快制定鋰離子電池基礎(chǔ)標(biāo)準體系，以指導(dǎo)和規(guī)范產(chǎn)業(yè)發(fā)展。”陽如坤說。“九五”、“十五”和“十一五”僅由電動汽車科研項目主導(dǎo)動力鋰電池相關(guān)標(biāo)準的局限性已充分顯現(xiàn)。建立和完善新型動力鋰電池產(chǎn)業(yè)相關(guān)基礎(chǔ)產(chǎn)品標(biāo)準體系和制造標(biāo)準體系，推動和協(xié)助各領(lǐng)域建立相應(yīng)的專項產(chǎn)品標(biāo)準體系已經(jīng)刻不容緩。第二，切實研究制造工藝和制造裝備，避免惡性競爭。“中國制造業(yè)的惡性競爭導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)崩盤的例子已經(jīng)很多了，對于鋰離子動力電池這個新生產(chǎn)業(yè)而言，更需要業(yè)界同仁加大基礎(chǔ)研究，創(chuàng)造更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品，而不是靠抄襲，靠降低質(zhì)量、降低價格獲得訂單。”陽如坤表示。第三，加快推動動力鋰離子電池制造裝備研究及產(chǎn)業(yè)化。只有保證了制造裝備的率先發(fā)展和先進性，才能使動力電池產(chǎn)品在國內(nèi)及國際上有競爭力和競爭優(yōu)勢，成為動力電池產(chǎn)業(yè)不斷創(chuàng)新的強大推動力。
王慶生表示，鋰離子電池設(shè)備企業(yè)首先要立足市場，引進吸收消化創(chuàng)新，要和電池廠家進行密切的溝通，提倡做設(shè)備的企業(yè)要掌握電池的基本原理和制造技術(shù)。
金路在接受《中國電子報》記者采訪時給出了如下建議，他說，對于國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的扶持建議從幾個方面入手：向國內(nèi)市場主流設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)提供特定產(chǎn)品的部分研發(fā)資金，鼓勵企業(yè)研發(fā)鋰離子電池生產(chǎn)的關(guān)鍵性工藝保障設(shè)備，并健全這一資金使用的審計工作；鼓勵那些獲得國家政策扶植的電池生產(chǎn)企業(yè)或科研單位優(yōu)先使用國產(chǎn)設(shè)備；鼓勵鋰離子電池設(shè)備企業(yè)與電池生產(chǎn)企業(yè)合作或聯(lián)姻；鼓勵設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)引進外國智力；鼓勵外國鋰離子電池設(shè)備企業(yè)來華投資建廠，參與國內(nèi)企業(yè)的競爭，加大對其土地、信貸和稅收的支持力度。
北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司電子自動化設(shè)備分公司總經(jīng)理金路
國產(chǎn)鋰電設(shè)備企業(yè)與電池企業(yè)需要深入合作
·以現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)環(huán)境是可以做到設(shè)備國產(chǎn)化的。
·設(shè)備的技術(shù)水平是伴隨著鋰離子電池的生產(chǎn)工藝的進步而進步的。
在動力鋰離子電池領(lǐng)域，設(shè)備投資大概應(yīng)占到固定資產(chǎn)投資的2/3以上。近年來，隨著動力鋰離子電池需求的不斷增長，在這一領(lǐng)域投資中，對生產(chǎn)設(shè)備的投資額占總投資的比重有不斷增長的趨勢。
設(shè)備所占比重越來越大
生產(chǎn)設(shè)備在投資額中所占比例不斷增長，主要是因為投資者越來越傾向于購買高端裝備甚至進口裝備用于動力鋰離子電池的量產(chǎn)，投資額也因此被不斷推高。隨著動力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電池產(chǎn)品越來越向高端發(fā)展，為了適應(yīng)這種變化，電池生產(chǎn)企業(yè)的觀念也在改變，鋰離子電池的生產(chǎn)環(huán)境、工藝保障設(shè)備、檢測設(shè)備、質(zhì)量管理所需要的設(shè)備等等種類越來越多，越來越高端，對投資的需求也在提高。建立一個具有一定規(guī)模的動力鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)，沒有幾億元人民幣的投資，很難立足，也不會有很好的結(jié)果。
國產(chǎn)鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備與國外先進設(shè)備還存在一定的差距。差距主要表現(xiàn)在：自動化程度不高，設(shè)備穩(wěn)定性相對較低，測控系統(tǒng)落后，生產(chǎn)效率較低等。設(shè)備大多適合小電池的生產(chǎn)工藝，對于高標(biāo)準的動力鋰離子電池的生產(chǎn)工藝還不能完全滿足。但是國產(chǎn)設(shè)備近年來進步很快，配套種類也比較完善。國內(nèi)鋰離子電池設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)有幾十家，大多是中小企業(yè)。近年來，國內(nèi)企業(yè)研發(fā)出了一大批具備自己特色的工藝裝備。這些裝備，基本上能夠滿足中低層次用戶的需求。國內(nèi)企業(yè)也在努力跟上國內(nèi)動力鋰離子電池工藝發(fā)展的步伐。
設(shè)備國產(chǎn)化是國內(nèi)設(shè)備廠追求的目標(biāo)，以現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)環(huán)境是可以做到設(shè)備國產(chǎn)化的。盡管現(xiàn)階段國產(chǎn)化設(shè)備與進口設(shè)備相比還存在一定的差距。我國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)從規(guī)模上來講可以排在世界前三。今后隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，排名還可能提高，形勢要求裝備必須立足于國產(chǎn)化。動力鋰離子電池有向電動汽車領(lǐng)域應(yīng)用發(fā)展的趨勢，但是現(xiàn)在我國的鋰離子電池的生產(chǎn)體系以及相關(guān)設(shè)備的技術(shù)水平和設(shè)計標(biāo)準都不能滿足汽車生產(chǎn)的要求。沒有企業(yè)之間的互動，單純的寄希望于某一方面的大發(fā)展，不利于整個產(chǎn)業(yè)的成長和壯大。
要建立工藝與設(shè)備合作戰(zhàn)略
設(shè)備的技術(shù)水平是伴隨著鋰離子電池的生產(chǎn)工藝的進步而進步的。不存在先發(fā)展和后發(fā)展的因果關(guān)系。通俗地講，電池生產(chǎn)的工藝技術(shù)水平有多高，設(shè)備產(chǎn)品的技術(shù)水平就有多高。國內(nèi)鋰離子電池生產(chǎn)工藝技術(shù)特別是動力鋰離子電池生產(chǎn)工藝技術(shù)不夠成熟，量產(chǎn)的電池產(chǎn)品也沒有實現(xiàn)標(biāo)準化，產(chǎn)品大多處于半自動生產(chǎn)狀態(tài)。我國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)所處的發(fā)展階段還沒有達到國際先進國家(例如日本)的水平，因此，電池生產(chǎn)工藝技術(shù)以及設(shè)備水平也不可能達到同人家一樣的程度。日本的鋰離子電池設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)大多與電池生產(chǎn)企業(yè)達成合作協(xié)議，或者干脆有交叉持股互相投資的情況，因此彼此有長期協(xié)作共同成長的機會。這種合作既有利于保護因各自投資所獲得的技術(shù)成果不會流失，也有利于鋰離子電池工藝技術(shù)與設(shè)備技術(shù)的緊密結(jié)合。這種企業(yè)間的結(jié)合，是一個長期的戰(zhàn)略行為，彼此能夠在各自的領(lǐng)域放心投入，等時機來臨，在產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的時候使雙方都能夠收回投資并保證企業(yè)獲利。國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)與鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)的合作不夠深入，也沒有長期大資金投入的意愿。主要是雙方不能夠彼此保證對方的利益，造成鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)在市場上很難找到完全滿足自己工藝需求的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)也不真正了解電池廠需要什么樣的設(shè)備。
我國未來5年國家新能源戰(zhàn)略規(guī)劃已經(jīng)制定，國家每年向鋰離子電池行業(yè)投入的資金也相當(dāng)可觀，但資金投向主要是電池材料的研發(fā)以及電池生產(chǎn)工藝的研發(fā)方向，對生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)的投入與支持力度很小。鋰離子電池設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)比較分散，規(guī)模又相對較小，在國家有關(guān)部門立項時的話語權(quán)幾乎沒有，因此，盡管有呼吁要支持鋰離子電池設(shè)備發(fā)展的聲音，但由于找不到切入點，真正落實到設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的資金支持幾乎沒有。現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)又有專家主張國家政策扶植鋰離子電池材料企業(yè)和鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，對于鋰離子電池設(shè)備企業(yè)的發(fā)展由市場化競爭來解決。這種觀點會造成資源匹配不均衡，不利于我國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
深圳市吉陽自動化科技有限公司總裁陽如坤
電池行業(yè)對設(shè)備依賴更加強烈
·近年來，國內(nèi)鋰離子電池制造設(shè)備取得長足發(fā)展，基本滿足鋰離子電池制造發(fā)展和創(chuàng)新的要求。
·若不能迅速解決標(biāo)準化、相關(guān)技術(shù)體系、制造工藝及裝備問題，必然嚴重影響動力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
鋰離子電池生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，大致可分為極片制作、電芯(電池單體)制作和電池組裝3個工段：
極片制作作為鋰電制造的基礎(chǔ)，對制漿機、涂布機、輥壓機、分條機、極耳成型機等設(shè)備的性能、精度、穩(wěn)定性、自動化水平和生產(chǎn)效能等有著很高的要求。
用于電芯制作的卷繞機(或疊片機)、入殼機、殼外焊接機、注液機等在精度、效率、一致性等方面要求嚴格。
電池組裝工段用到的設(shè)備有化成設(shè)備、分選機、組裝設(shè)備等，它是一門很重要的技術(shù)，不僅涉及對單體電池的測試、分類、組合，還有對組裝后電池組性能、可靠性的測試與評估。
近年來，國內(nèi)鋰離子電池制造設(shè)備取得長足發(fā)展，基本滿足鋰離子電池制造發(fā)展和創(chuàng)新的要求，表現(xiàn)在我們能夠提供完整的鋰離子電池制造解決方案，在某些細節(jié)方面處于領(lǐng)先水平，如部分涂布、滾壓設(shè)備、卷繞變形控制、激光切割極片、組裝變形控制等方面達到世界同等水平，部分還處于領(lǐng)先地位。我們要清醒地認識到國內(nèi)設(shè)備與國際先進水平存在著一定的差距，如自動化程度、穩(wěn)定性、效率方面偏低。另外，在電池制造過程中的質(zhì)量檢測、閉環(huán)控制方面還存在一定差距。所以總體來講，我國鋰電設(shè)備國產(chǎn)化還處在起步階段，要解決的產(chǎn)業(yè)化制造技術(shù)難題還很多。
電池生產(chǎn)最大的成本投入就是材料與設(shè)備，設(shè)備更多于材料。同時，國內(nèi)外設(shè)備因性能差異，價格也是相去甚遠，部分鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)在某些關(guān)鍵設(shè)備的選擇上還是會比較傾向于花大價錢從國外引進設(shè)備，這更加加大了設(shè)備投入。
裝備制造業(yè)是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，鋰離子電池行業(yè)對設(shè)備的依賴更加強烈；中國要實現(xiàn)動力電池從制造走向創(chuàng)造，實現(xiàn)自主創(chuàng)新，必須有自己的設(shè)備，只有這樣我們才有可能具備自主創(chuàng)新能力。我們應(yīng)該站在鋰離子產(chǎn)業(yè)競爭力保持的高度看，鋰離子電池制造裝備必須率先取得發(fā)展，才有可能使鋰離子電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為我國自主的具備創(chuàng)新能力的制造業(yè)。
動力電池裝備發(fā)展面臨的問題已成為制約動力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，能否迅速改變上述局面，是能否順利進入產(chǎn)業(yè)化建設(shè)和推廣應(yīng)用的歷史新階段，推動動力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展的關(guān)鍵。鋰離子電池制造問題的解決是一個復(fù)雜而龐大的系統(tǒng)工程，任何一個企業(yè)是無法單獨完成的。若不能迅速解決標(biāo)準化、相關(guān)技術(shù)體系、制造工藝及裝備問題，必然嚴重影響產(chǎn)業(yè)發(fā)展，對于已經(jīng)實現(xiàn)規(guī)?；度?，形成規(guī)?；a(chǎn)能的企業(yè)，將難以逃脫破產(chǎn)的結(jié)局。而解決這一系列問題，最有效途徑是依靠行業(yè)的智慧和力量。
威海東生能源科技有限公司總經(jīng)理王慶生
設(shè)備、電池及材料業(yè)的發(fā)展要并行
·國內(nèi)裝備廠商要迅速提升技術(shù)加強創(chuàng)新消化能力，快速扭轉(zhuǎn)高端設(shè)備全面進口的局面。
·產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要整個產(chǎn)業(yè)鏈和社會大環(huán)境的改善。
動力鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備有目前已經(jīng)完全可以國產(chǎn)化了，但是高端精密設(shè)備和核心的控制技術(shù)國內(nèi)廠家還是很欠缺，比如涂布機測厚裝置國內(nèi)還沒有一家能夠生產(chǎn)制作，全面采用進口產(chǎn)品，該技術(shù)被日本、美國控制著，除此之外還有很多高端設(shè)備我們不能自己制造。目前，全線采用進口生產(chǎn)線的廠家也很多。這么做其實捆住了自己的手腳，價格暫且不說，還存在型號受限，售后服務(wù)、配件昂貴等等問題，更主要的是國內(nèi)設(shè)備廠家沒有機會提升自己的技術(shù)水平。之所以存在這種情況，是因為電池技術(shù)本身就是引進來的，國外打包給你，技術(shù)、裝備、材料缺少一樣將無法保障達到預(yù)期的目標(biāo)，所以從根本看還是由于電池的制作核心技術(shù)的缺失。我公司立足國內(nèi)外市場，利用國有裝備(聯(lián)合廠家自行開發(fā))采用國內(nèi)材料(自行改良調(diào)整后)做出一流的電池是我們的宗旨。但也呼吁國內(nèi)裝備廠商要迅速提升技術(shù)、加強創(chuàng)新消化能力，快速扭轉(zhuǎn)高端設(shè)備全面進口的局面，為國內(nèi)動力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展加把勁。
目前國內(nèi)裝備業(yè)發(fā)展慢的主要原因之一是自己不具有核心技術(shù)，多數(shù)都是拷貝國外設(shè)備進行加工制造，在引進過程中限制了裝備廠的競爭能力。再有做設(shè)備的往往不懂電池，不明白其中的原理，只能邊干邊改邊琢磨，經(jīng)驗少、理論淺、交流少是國內(nèi)設(shè)備廠的通病。
有人說，發(fā)展鋰離子電池產(chǎn)業(yè)，應(yīng)該設(shè)備先行，我認為這個提法是片面的。在電池技術(shù)確定體系完善后，電池市場需求旺盛的前提下可以這么說。然而就目前狀況來說是行不通的，沒有工藝，沒有要求，沒有市場，設(shè)備企業(yè)做什么？做出來設(shè)備能干什么？因此，我認為設(shè)備和電池及材料業(yè)的發(fā)展要并行，產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要整個產(chǎn)業(yè)鏈和社會大環(huán)境的改善。
