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12家鋰電設(shè)備企業(yè)創(chuàng)新技術(shù)助力產(chǎn)線升級

作者:中國儲能網(wǎng)新聞中心 來源:高工鋰電 發(fā)布時間:2016-09-14 瀏覽:

中國儲能網(wǎng)訊:盡管中國鋰電設(shè)備行業(yè)存在抄襲、挖角等諸多令人詬病的問題,但不可否認的是,在鋰離子電池行業(yè)快速發(fā)展的當下,越來越多的有志之士意識到創(chuàng)新技術(shù)的重要性,并努力發(fā)憤圖強以壯大企業(yè),為鋰電池行業(yè)貢獻自己的一份力量。

這些企業(yè)的創(chuàng)新技術(shù)及產(chǎn)品幾乎涵蓋了鋰電池生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié),助力下游鋰電池企業(yè)的產(chǎn)線升級,不知鋰電池君認為如何(看好那一項技術(shù)請在文章最后留言)?且先看下文:

1、正業(yè)科技:全自動X光檢查機XG5610

據(jù)了解,全自動X光檢查機XG5610是正業(yè)科技最新推出的無損檢測裝備,主要檢測18650/26650型鋰電池,檢測效率高達130PPM,是國內(nèi)同類裝備中效率最高的一款。重復測試精度50 μm,誤判率≤2%,漏判率0.0%,產(chǎn)品優(yōu)率≥99.5%。

同時該設(shè)備還可以對26650型鋰電池中負極耳和殼壁的情況(諸如間距、觸碰距離、極耳的彎折狀態(tài))進行無損檢測,具備檢測全自動化、檢測過程可實時監(jiān)測、檢測圖像和數(shù)據(jù)實時在線顯示等功能,是一款高效、專業(yè)、高品質(zhì)的鋰電檢測裝備。

2、大族激光:電池電芯頂焊自動化解決方案/高功率振鏡在模組上的應(yīng)用

“電池電芯頂焊自動化解決方案”集成了電芯蓋板對蓋、上定位、焊縫檢測、預(yù)點焊、封口連續(xù)焊、下料智能分選等功能,具備全自動上下料、自動上下保護蓋、智能分析蓋板與殼體之間的臺階間隙、采用直線電機驅(qū)動焊接頭焊接和吸塵清潔系統(tǒng)、下料實現(xiàn)成品的智能分揀等多重優(yōu)點。

該產(chǎn)品生產(chǎn)效率可達10ppm,二次良品率達到了99.5%,可兼容一定尺寸范圍內(nèi)的電芯,保證電芯封口焊接質(zhì)量穩(wěn)定、降低成本等。

“高功率振鏡在模組上的應(yīng)用”,將高功率振鏡激光焊接系統(tǒng)成功應(yīng)用于動力電池模組連接片焊接加工過程中,焊接速度快、強度高、焊接過程實現(xiàn)精準定位,可一次性焊接振鏡掃描范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品。擁有靈活的遠程掃描焊接,更快的光斑跳轉(zhuǎn)速度,高速穩(wěn)定的焊接復雜軌跡,更能體現(xiàn)激光高速焊接的效率優(yōu)勢和工藝優(yōu)勢。

3、雅康:100m/min高速狹縫式擠壓涂布機

100m/min高速狹縫式擠壓涂布機采用了如下核心技術(shù):1、雙面對接貼膠接帶技術(shù):由于完全模擬人工接帶方式,再加上雙面都有膠帶粘貼,極大地提高了接帶的強度,徹底克服接帶處虛邊問題,從而使得極片結(jié)合處斷帶的可能性大大降低。

2、高效干燥技術(shù):通過對高效風嘴的研發(fā)以及對烘箱內(nèi)部流場和進排風布局的合理設(shè)計,使得烘箱內(nèi)部溫度場的均勻性和一致性都得到了很大的提升。相比于同行烘箱的溫度控制精度提高33%(由±3℃提高到±2℃),風嘴出風口速度的一致性提高了70%(風速波動值由1m/s提高到0.3m/s);每節(jié)烘箱單獨主動控制排風,可以更有效的控制干燥的節(jié)奏,同時通過將天燃氣加熱引入鋰電烘箱,實現(xiàn)了綠色環(huán)保節(jié)能,相比目前普遍采用電加熱使得成本節(jié)約50%-60%。

3、高速高精度涂布技術(shù):通過采用總線模式光纖通信伺服運動控制器控制的電氣控制方案,通信周期相比現(xiàn)有的同軸電纜方式提高了1個數(shù)量級,伺服的同步性有了質(zhì)的飛躍,從而保證了走帶的平穩(wěn)性,為高精度的張力和糾偏控制奠定了良好的基礎(chǔ),再加上采用多級精確計量供料,使得涂布量的供給精度相比現(xiàn)有的設(shè)備提高了1個數(shù)量級,從而實現(xiàn)高速、高精度涂布。

4、贏合科技:卷繞機

卷繞設(shè)備中,張力的控制一直都是重要部分,張力的控制對卷繞裝置的工作有重大影響。以往的卷繞機,采用一張力輥固定,與其相對設(shè)置的兩張力輥可移動,極片以S形相對穿過三個張力輥,驅(qū)動與其相對設(shè)置的兩張力輥移動,來張緊或松開極片,以控制極片的張力,但此方法對張力的控制不夠平穩(wěn)。

為解決上述問題,實現(xiàn)平穩(wěn)的張力控制,本發(fā)明提供一種卷繞機,包括機架組件、放卷機構(gòu)、卷繞機構(gòu)、下料機構(gòu)、貼膠裝置和張力控制機構(gòu);所述張力控制機構(gòu)包括在所述放卷機構(gòu)與所述卷繞機構(gòu)之間設(shè)置的極片糾偏裝置和驅(qū)動裝置,所述卷繞機構(gòu)的卷針做凸輪運動,所述驅(qū)動裝置驅(qū)動極片與做凸輪運動的卷針對極片的牽引同步,同時隔斷了極片放卷及糾偏操作對極片張力的影響。

5、億鑫豐:間隙涂布高速五金模模切機

億鑫豐最新研制的間隙涂布高速五金模模切機(J350D-C)采用自有專利的模切方法和模具,將模切速度提高到80-120PPM以上,模切具壽命可達2000萬次以上。同時具備刷粉、CCD在線檢測功能,減少人工操作,采用追色傳感器閉環(huán)控制,確保極片精度±0.2mm。具備與MES系統(tǒng)通訊功能,實現(xiàn)極片來料與設(shè)備及其參數(shù)的綁定,便于MES系統(tǒng)管理。

該設(shè)備由億鑫豐與中科院廣州分院聯(lián)合開發(fā),產(chǎn)品性能得到了市場和客戶的高度認可。目前已經(jīng)在江西恒動、珠海鵬輝、廣州鵬輝、北京國能等動力電池企業(yè)率先得到應(yīng)用。

6、阿李股份:CE電池化成工序?qū)崿F(xiàn)快速換型技術(shù)的應(yīng)用/FEF

“CE電池化成工序?qū)崿F(xiàn)快速換型技術(shù)的應(yīng)用”采用新型材料實現(xiàn)CE電池化成工序在5分鐘之內(nèi)快速換型,極大縮短了換型時間和提高設(shè)備的利用率,降低了企業(yè)的制造成本,從而得到了客戶的高度認可。

而“FEF”則是阿李股份全新獨立研發(fā)的用于鋰電池精封裝后的整形加工設(shè)備。該設(shè)備具備實現(xiàn)產(chǎn)品換型不需更換配件、獨創(chuàng)性設(shè)計、產(chǎn)能效率突破的三大特點。在同類設(shè)備中該設(shè)備產(chǎn)能最高達17PPM、體積最小、兼容性最高、并在安全性、運行噪音、良品率和操作維護等方面也表現(xiàn)優(yōu)異。

其中在設(shè)備整體布局和關(guān)鍵部件方面,還擁有如夾具獨家實現(xiàn)了無級壓力調(diào)節(jié),手動機動兼容操作方式;折角部件獨家采用雙刀三面模壓成型方式;裙邊整形部件獨家采用多段位移定位整形方式,兼容單雙坑電池;在點膠系統(tǒng)的調(diào)節(jié)上獨家實現(xiàn)了三個維度獨立調(diào)節(jié)功能;整體智能安全防護,在必要工位均有檢測措施;在整體布局上充分考慮了人機工程,整體結(jié)構(gòu)簡潔緊湊操作方便等獨創(chuàng)性設(shè)計。

7、瑞能股份:便攜電池組均衡維護(BBS)系統(tǒng)

“便攜電池組均衡維護(BBS)系統(tǒng)”主要用于電動汽車、電動大巴車和儲能電站電池模組及電池的均衡維護,并延長電池模組及電池組的使用壽命。瑞能股份表示,BBS系統(tǒng)采用自主研發(fā)的均衡技術(shù),保證了整組電池電壓高端控制在固定的壓差范圍內(nèi),達到均衡的效果,而且能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)上傳云端、遠程監(jiān)控。

此外,這款BBS系統(tǒng)采用串聯(lián)充電技術(shù),能夠同時對所有電池進行充電,還能應(yīng)用于充電站。由于充電速度快,可快速對替換的電池組進行均衡及充電工作,大大提升充電站工作效率。體積小巧的特點還能節(jié)省充電站場地,方便工作人員隨時隨地操作。

8、鵬翔運達:接觸式自動干燥系統(tǒng)

接觸式自動干燥系統(tǒng)整合接觸式高真空干燥爐與自動物流系統(tǒng),可根據(jù)電池尺寸大小定制電池夾具,適用于鋁殼、軟包、圓柱多種類型電池。

與傳統(tǒng)真空干燥烘箱相比,該干燥系統(tǒng)具有多項顯著優(yōu)點:1、加熱速度快:10分鐘電池表面溫度可升至90℃,一般型號動力電池內(nèi)部20分鐘可達90℃;2、產(chǎn)品品質(zhì)提升、一致性高:約1000升的空間內(nèi),厚度28mm鋁殼電芯內(nèi)部溫度可以達到±1℃。產(chǎn)品不同部位、不同批次產(chǎn)品干燥過程一致,干燥效果一致。

3、干燥效率高:可以將動力電池傳統(tǒng)干燥方式數(shù)十個小時的干燥時間壓縮至2-6個小時(10-120AH);4、節(jié)能:大幅減少熱量傳遞的中間環(huán)節(jié)、縮短干燥時間,熱量損耗明顯降低,較傳統(tǒng)干燥方式可節(jié)能60%-80%;5、干燥工序的全自動:電池干燥工序全自動上下料、真空干燥、自動冷卻。

9、凱多機電:涂層對齊度檢測系統(tǒng)

涂層對齊度檢測系統(tǒng)的創(chuàng)新點在于:1、涂層對齊度檢測系統(tǒng)代替了傳統(tǒng)人工,實現(xiàn)在線檢測,運用KADO自主研發(fā)的CCD 5000面陣相機集成系統(tǒng),系統(tǒng)應(yīng)用靈活、檢測精度最高可達±0.1mm;

2、相對其他品牌檢測對齊度檢測系統(tǒng),KADO完成了閉環(huán)控制,閉環(huán)控制方式有兩種,一是檢測到偏差后數(shù)據(jù)反饋給涂布機PIC由PLC控制模頭調(diào)整涂敷位置,二是在極片進入模頭前加裝過程糾偏,偏差值反饋給糾偏控制器,由糾偏系統(tǒng)糾正極片入模頭的位置,從而使極片上、下涂層的重合度達到可控制的精度范圍內(nèi);

3、KADO涂層對齊度檢測系統(tǒng),配置的傳感器、控制器等延用了KADO公司自主研發(fā)的糾偏系統(tǒng)控制器AE500進行升級配備,相較于其他品牌KADO在配置上即節(jié)省了成本又拓展了產(chǎn)品的使用范圍。

10、逸飛激光:方形電池立焊焊接系統(tǒng)

方形電池立焊焊接系統(tǒng)的焊接速度更快、稼動率更高、焊接效果更光滑、焊接成品率更高,在提高生產(chǎn)效率的同時有效地降低了成本,或會成為未來市場的主流工藝。其技術(shù)創(chuàng)新性如下:

1、焊接效率:側(cè)焊需要四次定位,一支電芯焊接平均需要10s,最高焊接效率為8PPM,稼動率偏低,且目前最多為2工位;立焊只需一次定位,一支電芯焊接平均4s,目前效率可達16PPM,目前基本采用4工位,其最高可達8工位;2、焊接效果:立焊一次成型,表面光滑無重疊,焊接間隙勻稱,產(chǎn)品一次合格率最低可達99.5%,側(cè)焊四角有重疊焊接部位,產(chǎn)品合格率最高可達98.5%。

11、惠龍:18650高速掃碼配阻分選機

惠龍參與評選的產(chǎn)品為18650高速掃碼配阻分選機。相比于市場上的同類產(chǎn)品來看,惠龍的18650高速掃碼配阻分選機具有以下優(yōu)點:

1、18650測電壓、內(nèi)阻可200PPM,18650測容量、電壓、內(nèi)阻可150PPM;2、設(shè)備分辨率:內(nèi)阻0.01mΩ 電壓0.1mv;3、目前市場上的低速機全部采用氣缸及絲桿組成的步進間歇結(jié)構(gòu)進行電池檢測,其效率低下,穩(wěn)定性極差?;蔟埉a(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用了具有專利技術(shù)的連續(xù)傳動結(jié)構(gòu),從而實現(xiàn)同步靜態(tài)單點檢測的獨特模式,設(shè)備可以高速連續(xù)穩(wěn)定檢測每一顆電池,故整體結(jié)構(gòu)持續(xù)高效穩(wěn)定;

4、目前市場上低速機的探針每周內(nèi)必須更換1至2次,而惠龍產(chǎn)品的探針在150PPM運行下依舊能持續(xù)幾個月無須更換,從而更加可靠地保證了設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定性,也為企業(yè)節(jié)約了設(shè)備使用成本;

5、產(chǎn)品采用了惠龍獨創(chuàng)的電池校驗位置系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠在設(shè)備高速運行連續(xù)傳動情況下,準確地讓掃碼系統(tǒng)捕捉電池的條碼,從而進行掃碼獲取每一顆電池的信息且能準確把電壓內(nèi)阻準確嵌套到相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息中;6、配置的惠龍分選系統(tǒng)可以無縫銜接每個公司的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,完成數(shù)據(jù)信息下載和檢測數(shù)據(jù)上傳功能,并配有Excel數(shù)據(jù)導入和導出功能。

12、科爾摩根:直驅(qū)電機

科爾摩根直驅(qū)技術(shù)可以大幅提升鋰電設(shè)備的生產(chǎn)速度。例如在低速直線應(yīng)用上,Kollmorgen采用輸出為孔的電機直接抱住絲杠,取代以往普通伺服電機+減速機+絲杠的方式,簡化傳動方式并提高傳動效率和精度;而在高速直線應(yīng)用上,科爾摩根則采用直線電機,配合科爾摩根強大的AKD伺服驅(qū)動器,實現(xiàn)高速動態(tài)響應(yīng),并幫助機器性能達到最優(yōu)。

在鋰電池涂布機、極耳制片機和激光焊接機方面, 科爾摩根直驅(qū)技術(shù)可在保證品質(zhì)的前提下,大幅提升單機設(shè)備的產(chǎn)能和精度,優(yōu)化工藝段設(shè)備數(shù)量配置降低制造成本。同時科爾摩根直驅(qū)技術(shù)在鋰電設(shè)備的抑制噪音、維護保養(yǎng)和傳動效率等方面的改善效果也非常明顯。

目前,越來越多的鋰電設(shè)備制造企業(yè)認識到了科爾摩根直驅(qū)技術(shù)在提升產(chǎn)品性能上的作用,從而在設(shè)備升級或新產(chǎn)品研發(fā)中采用科爾摩根Kollmorgen直驅(qū)電機,包括DDR直驅(qū)旋轉(zhuǎn)電機、CDDR模塊化直驅(qū)電機、KBM無框直驅(qū)電機和直驅(qū)直線電機等。

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