根據(jù)《鉛蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定：“現(xiàn)有鎘含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的鉛蓄電池及其含鉛零部件生產(chǎn)能力應(yīng)于2013年12月31日前予以淘汰。”這意味著國(guó)內(nèi)鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)明年底前都必須完成綠色轉(zhuǎn)型，也就是說，所有蓄電池企業(yè)都將在明年年底啟用被譽(yù)為“綠色工藝”的內(nèi)化成工藝。
最新統(tǒng)計(jì)顯示，目前國(guó)內(nèi)鉛蓄電池產(chǎn)品僅15%采用內(nèi)化成工藝，其中12%均為超威電源產(chǎn)品。這一數(shù)據(jù)表示，蓄電池綠色化生產(chǎn)技術(shù)仍主要集中在諸如超威電池等業(yè)內(nèi)領(lǐng)先者手中，需要全面普及仍有些難度。
不少業(yè)內(nèi)人士對(duì)此表示尤為擔(dān)憂：到明年年底，能夠?qū)崿F(xiàn)綠色生產(chǎn)的企業(yè)能有多少？如果達(dá)標(biāo)企業(yè)少，是否會(huì)如去年下半年那樣大清退？
這一系列的問號(hào)并非杞人憂天，內(nèi)化成工藝并非簡(jiǎn)單的一個(gè)更換就能實(shí)現(xiàn)的，它的研發(fā)和生產(chǎn)成本很高，需要巨額資金、高技術(shù)和精英人才的投入，并不是所有企業(yè)都能堅(jiān)持下來，尤其對(duì)于某些中小企業(yè)，在經(jīng)歷去年的整頓后，剛剛恢復(fù)的“元?dú)?rdquo;或許難以支撐其全線更換內(nèi)化成工藝。
“《鉛蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》的實(shí)施大大提高了蓄電池企業(yè)的準(zhǔn)入門檻，推動(dòng)蓄電池產(chǎn)業(yè)向高新技術(shù)、重資金的高端產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，對(duì)于缺乏技術(shù)和資本的企業(yè)來說，綠色轉(zhuǎn)型之路或許會(huì)走得很艱辛，但對(duì)有實(shí)力的企業(yè)來說，《準(zhǔn)入條件》凈化了競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，有利于企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中勝出。”有業(yè)內(nèi)評(píng)論家表示。
確實(shí)，超威電池等龍頭企業(yè)對(duì)《準(zhǔn)入條件》的實(shí)施顯得尤為淡然。以超威為例，目前內(nèi)化成工藝在超威集團(tuán)產(chǎn)能的75%以上，不出意外，今年年底或年初就能全部實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
事實(shí)上，早在多年前，超威集團(tuán)就已開始綠色生產(chǎn)行動(dòng)中，在蓄電池企業(yè)還在忙于拓產(chǎn)量時(shí)，超威就已先后投入近千萬元，開展了內(nèi)化成免水洗工藝的研發(fā)并投入使用，有效的防止了生產(chǎn)充電過程中產(chǎn)生的酸霧直接進(jìn)入空氣，污染環(huán)境，同時(shí)也避免了有毒鎘金屬的使用，讓鉛污染排放降低了75%。此外，超威在生產(chǎn)過程中裝備了先進(jìn)的污水處理設(shè)備，已實(shí)現(xiàn)污水零排放。
綜上所述，我們?cè)跒樾铍姵貥I(yè)的綠色淘汰賽擔(dān)憂的同時(shí)，也應(yīng)該看到積極的一面，我們有理由相信，在業(yè)內(nèi)眾多有實(shí)力的大企業(yè)帶領(lǐng)下，在《準(zhǔn)入條件》的實(shí)施下，蓄電池產(chǎn)業(yè)必將進(jìn)入到人們所期待的全產(chǎn)能綠色化。
