中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：4月23日，成渝釩鈦科技有限公司的生產(chǎn)車(chē)間，高爐中控樓現(xiàn)場(chǎng)忙而有序，橘紅色的釩液源源不斷從爐膛流出，經(jīng)過(guò)冷卻、壓片、切段等工藝流程后，車(chē)間產(chǎn)出的五氧化二釩將發(fā)往全國(guó)各地。
距成渝釩鈦生產(chǎn)車(chē)間不遠(yuǎn)處，川發(fā)興能年產(chǎn)6萬(wàn)立方米的短流程釩電解液項(xiàng)目各生產(chǎn)單元有序運(yùn)行；毗鄰的國(guó)內(nèi)首個(gè)釩鈦磁鐵礦低碳冶金示范項(xiàng)目。5000平方米氫基豎爐中試裝置正拔地而起……窺一斑而知全豹。2024年，內(nèi)江市“釩鈦+”產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)545.88億元，其中川威集團(tuán)年產(chǎn)五氧化二釩2.5萬(wàn)噸，占全國(guó)總量20%。
以釩資源循環(huán)利用為突破口，內(nèi)江“釩鈦+”正上演產(chǎn)業(yè)“變形記”，為這座國(guó)家老工業(yè)城市的轉(zhuǎn)型寫(xiě)下“向綠而生”的鮮活注腳。
向綠而生
從“鋼鐵”到“釩鈦”的產(chǎn)業(yè)躍遷
2022年12月20日，在市委八屆五次全會(huì)上，內(nèi)江市首次提出構(gòu)建“4+2”現(xiàn)代工業(yè)體系。當(dāng)月底，內(nèi)江舉行全市工業(yè)發(fā)展大會(huì)，正式確立“頁(yè)巖氣+、釩鈦+、甜味+、裝備+”四大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)布局。
為什么選擇“釩鈦+”？
“一方面在新形勢(shì)下，鋼鐵行業(yè)普遍面臨著一場(chǎng)‘不得不變’的轉(zhuǎn)型。另一方面也源于我們本身的資源稟賦及長(zhǎng)期積累的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。”內(nèi)江市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，長(zhǎng)期以來(lái)，川威集團(tuán)及鋼鐵行業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)曾貢獻(xiàn)該市工業(yè)總產(chǎn)值的“半壁江山”。
然而，在鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩矛盾日益突出，企業(yè)面臨著經(jīng)營(yíng)成本日漸高漲、利潤(rùn)每況愈下等生存危機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)型成為一道生死攸關(guān)的必答題。
內(nèi)江的答案早已寫(xiě)在高爐1600攝氏度的鐵水中。2012年6月，川威集團(tuán)釩鈦資源綜合利用項(xiàng)目點(diǎn)火投產(chǎn)，將原來(lái)冶煉過(guò)程中無(wú)法分離的釩成功分離出來(lái)。在長(zhǎng)期的技術(shù)積累和產(chǎn)業(yè)布局下，內(nèi)江逐步成為全國(guó)第二大釩制品基地。
政策東風(fēng)強(qiáng)勁，帶來(lái)的產(chǎn)業(yè)前景更加值得期待。近年來(lái)，隨著“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，中國(guó)在能源結(jié)構(gòu)上正進(jìn)行著重大調(diào)整。釩電池儲(chǔ)能因壽命長(zhǎng)、安全性高，成為風(fēng)光儲(chǔ)一體化中的“潛力股”，帶動(dòng)釩制品市場(chǎng)需求持續(xù)升溫。
對(duì)此，四川也將釩鈦列為“特色戰(zhàn)略資源”，明確支持內(nèi)江建設(shè)“中國(guó)綠色全釩產(chǎn)業(yè)基地”，與攀枝花共建“釩鈦雙城走廊”。這也成為內(nèi)江推動(dòng)“釩鈦+”產(chǎn)業(yè)蛻變躍升的破局關(guān)鍵。
“初期，‘釩鈦+’戰(zhàn)略聚焦精品建材領(lǐng)域，在產(chǎn)業(yè)倍增方案中明確提出打造含釩鋼材板材基地、優(yōu)質(zhì)焊材基地，拓展中高端工業(yè)用鋼市場(chǎng)，推動(dòng)產(chǎn)品邁向高端化。”內(nèi)江市經(jīng)濟(jì)和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該市將力爭(zhēng)到2025年，“釩鈦+”產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破650億元；到2030年，產(chǎn)值突破700億元、年均增速1.9%。
產(chǎn)業(yè)“變形記”
內(nèi)江“釩鈦+”全產(chǎn)業(yè)鏈如何破解轉(zhuǎn)型密碼
2025年3月，川發(fā)集團(tuán)和川威集團(tuán)聯(lián)手打造的6萬(wàn)立方米釩電解液項(xiàng)目在威遠(yuǎn)投產(chǎn)，成為全國(guó)規(guī)模最大的短流程釩電解液制造基地，可直接對(duì)接下游儲(chǔ)能市場(chǎng)需求，使得當(dāng)?shù)剽C資源附加值提升10倍。
“項(xiàng)目3月11日正式投產(chǎn)。預(yù)計(jì)5月釋放所有產(chǎn)能，達(dá)到滿(mǎn)產(chǎn)水平?！贝òl(fā)興能生產(chǎn)制造部副部長(zhǎng)龍波宏介紹，與同等生產(chǎn)規(guī)模的傳統(tǒng)“高爐+轉(zhuǎn)爐”長(zhǎng)流程工藝相比，該項(xiàng)目減排比例達(dá)到60%以上，遠(yuǎn)期可實(shí)現(xiàn)凈零碳排放。
一條從釩鈦冶煉到釩制品制造，再到儲(chǔ)能應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈正逐步成型：2023年9月，內(nèi)江2MW/12MWh用戶(hù)側(cè)全釩液流電池儲(chǔ)能示范項(xiàng)目投運(yùn)，全釩液流電池的系統(tǒng)集成難題被攻克，用戶(hù)側(cè)儲(chǔ)能項(xiàng)目成為全國(guó)樣板；2024年4月，內(nèi)江經(jīng)開(kāi)區(qū)400MWh全釩液流儲(chǔ)能電站開(kāi)建，該項(xiàng)目投用后可為川渝電網(wǎng)提供首個(gè)大規(guī)模調(diào)峰示范，年調(diào)峰能力達(dá)1.6億千瓦時(shí)。
技術(shù)創(chuàng)新帶來(lái)的邊際效應(yīng)還推動(dòng)了鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
在成渝釩鈦科技的智能煉鋼車(chē)間，轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)通過(guò)聲吶監(jiān)測(cè)爐渣成分，煉鋼周期從32分鐘壓縮至30分鐘內(nèi)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到世界一流；
2024年，川威與中冶賽迪合作的氫基豎爐項(xiàng)目中試成功，該項(xiàng)目投產(chǎn)后，可通過(guò)提鈦技術(shù)將冶金廢渣“變廢為寶”，把焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化為清潔氫氣，推動(dòng)冶金能耗降低30%，為行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型樹(shù)立標(biāo)桿。
以川威集團(tuán)為龍頭，內(nèi)江正構(gòu)建“釩鈦+鋼鐵”“釩鈦+新材料”“釩鈦+新能源”三位一體的千億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)向集群化、規(guī)模化、綠色化方向升級(jí)。通過(guò)鞏固壯大釩鈦+鋼鐵、延伸拓展釩鈦+新材料、提質(zhì)升級(jí)釩鈦+新能源三大產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)全鏈條優(yōu)化升級(jí)。以科技創(chuàng)新為突破口，內(nèi)江還聯(lián)合中冶賽迪、清華大學(xué)共建釩鈦研究院，攻關(guān)釩電池壽命、氫冶金降本等難題。
