中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：建設(shè)于南京鋼鐵集團(tuán)，由三峽電能投資、領(lǐng)儲(chǔ)宇能助力建設(shè)的南京南鋼61MW/123MWh儲(chǔ)能電站（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“南鋼儲(chǔ)能電站”），近日迎來(lái)里程碑時(shí)刻——自2024年1月全容量并網(wǎng)以來(lái)，該電站已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超10000小時(shí)，累計(jì)轉(zhuǎn)移高峰用電負(fù)荷超10000萬(wàn)度，以扎實(shí)、可靠的實(shí)際落地成效節(jié)省大筆電費(fèi)開(kāi)支，最大限度發(fā)揮了儲(chǔ)能電站削峰填谷的經(jīng)濟(jì)效益，兼顧提高地區(qū)儲(chǔ)能站利用水平，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了參與需求響應(yīng)、延緩電力系統(tǒng)改造升級(jí)、參與電力輔助服務(wù)等功能。
值得一提的是，經(jīng)第三方權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)國(guó)網(wǎng)電科院認(rèn)證，南鋼儲(chǔ)能電站系統(tǒng)效率高達(dá)90.29%，這一數(shù)據(jù)不僅刷新了行業(yè)對(duì)工商業(yè)儲(chǔ)能經(jīng)濟(jì)性的認(rèn)知，更使得領(lǐng)儲(chǔ)宇能助力建設(shè)的南鋼儲(chǔ)能電站成為傳統(tǒng)重工業(yè)與新能源技術(shù)深度融合的標(biāo)桿案例。
南鋼儲(chǔ)能電站項(xiàng)目投資建設(shè)方三峽電能表示，南鋼儲(chǔ)能電站的運(yùn)行成果良好，項(xiàng)目通過(guò)動(dòng)態(tài)響應(yīng)用戶(hù)側(cè)調(diào)峰需求，使得“源”與“荷”進(jìn)一步匹配。領(lǐng)儲(chǔ)宇能從方案設(shè)計(jì)到運(yùn)維支持全程跟進(jìn)，真正將儲(chǔ)能系統(tǒng)融入生產(chǎn)流程。高效、穩(wěn)定、高利用率的長(zhǎng)期運(yùn)行，最大化兌現(xiàn)了“儲(chǔ)能+鋼鐵”的投資收益。
“90%+”的高效率是怎么“煉成”的？這源于領(lǐng)儲(chǔ)宇能對(duì)技術(shù)架構(gòu)的深度優(yōu)化，見(jiàn)于項(xiàng)目設(shè)計(jì)的處處匠心。
技術(shù)架構(gòu)層面，領(lǐng)儲(chǔ)宇能采用了組串式解決方案，Ocean能量藍(lán)海儲(chǔ)能一體柜采用“一簇一管理”設(shè)計(jì)方案，突破傳統(tǒng)集中式方案桎梏，消除環(huán)流影響；熱管理系統(tǒng)采用柔性智能熱管理散熱策略，可根據(jù)電芯、環(huán)境溫度、運(yùn)行工況智能輸出制冷量，液冷機(jī)組每日能耗可下探至45.91kWh；3S全棧自研能力使得系統(tǒng)和諧響應(yīng)，自主研發(fā)的能源管理系統(tǒng)（EMS）通過(guò)AI算法實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)生產(chǎn)負(fù)荷，動(dòng)態(tài)優(yōu)化充放電策略，實(shí)現(xiàn)“削峰填谷”與變壓器過(guò)載保護(hù)的協(xié)同控制，供電可靠性增強(qiáng)。
項(xiàng)目設(shè)計(jì)層面，為進(jìn)一步提升系統(tǒng)效率，領(lǐng)儲(chǔ)宇能在每個(gè)儲(chǔ)能柜上加裝了光伏板，通過(guò)光伏發(fā)電來(lái)支撐站用電力，而站點(diǎn)隨處可見(jiàn)的每盞路燈上也加裝了光伏板和小型風(fēng)機(jī)，通過(guò)新能源供電的方式，力所能及地減少站用電損耗，提升系統(tǒng)運(yùn)行效率。
面向鋼鐵企業(yè)對(duì)安全的極致需求，領(lǐng)儲(chǔ)宇能采用“三級(jí)消防+五級(jí)熔斷“的消防機(jī)制、”簇級(jí)熱管理+智能監(jiān)控”等主動(dòng)安全措施、故障隔離等被動(dòng)安全措施，構(gòu)建起全方位安全體系。防患于未然，結(jié)合AI大模型的本地部署，領(lǐng)儲(chǔ)宇能Ocean能量藍(lán)海儲(chǔ)能一體柜可實(shí)現(xiàn)提前2個(gè)月以上的熱失控安全預(yù)警，能夠檢測(cè)內(nèi)部微小短路，檢測(cè)準(zhǔn)確率能夠達(dá)到95%以上。
同時(shí)，項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)電芯健康大數(shù)據(jù)分析模塊的開(kāi)發(fā)，可將大數(shù)據(jù)分析技術(shù)應(yīng)用于電池健康管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)能電站每顆電芯實(shí)時(shí)狀態(tài)的可觀(guān)可測(cè)，可實(shí)現(xiàn)0.3秒級(jí)的異常響應(yīng)及97%的壽命預(yù)測(cè)精度。
作為國(guó)內(nèi)首個(gè)百兆瓦時(shí)級(jí)組串式用戶(hù)側(cè)儲(chǔ)能項(xiàng)目，南鋼儲(chǔ)能電站驗(yàn)證了該技術(shù)路線(xiàn)的規(guī)?；瘧?yīng)用潛力。布置在工商業(yè)用戶(hù)端的組串式儲(chǔ)能系統(tǒng)配置靈活，與用戶(hù)實(shí)際需求貼近——模塊化設(shè)計(jì)允許企業(yè)根據(jù)需求分階段擴(kuò)容，避免一次性重資產(chǎn)投入；液冷系統(tǒng)使充放電效率有效提升，全生命周期放電量較集中式方案提升4%—5%。
領(lǐng)儲(chǔ)宇能的落地成果不僅限于南鋼儲(chǔ)能電站。2024年，領(lǐng)儲(chǔ)宇能以超過(guò)1GWh的總裝機(jī)量躋身組串式儲(chǔ)能系統(tǒng)出貨量前二，工商業(yè)儲(chǔ)能系統(tǒng)集成前十，接連落地梅鋼50MW/100MWh儲(chǔ)能電站、濱海200MW/400MWh獨(dú)立共享儲(chǔ)能電站等標(biāo)桿項(xiàng)目。
其中，梅鋼項(xiàng)目采用252臺(tái)Ocean 400L液冷儲(chǔ)能柜，首年收益達(dá)3280萬(wàn)元；濱海項(xiàng)目作為當(dāng)前規(guī)模最大的組串式電網(wǎng)側(cè)儲(chǔ)能電站，1080臺(tái)能量藍(lán)海儲(chǔ)能柜參與電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻，作為獨(dú)立共享儲(chǔ)能電站為業(yè)主方提升新能源消納能力。
以組串式儲(chǔ)能解決方案為基底，以模塊化產(chǎn)品+智能化管理”模式為依托，領(lǐng)儲(chǔ)宇能助力客戶(hù)重塑工業(yè)能源管理新范式。面向未來(lái)，公司將致力于成為客戶(hù)的“能源合伙人”，為鋼鐵等高耗能行業(yè)提供從能源供應(yīng)到碳資產(chǎn)管理的全鏈條服務(wù)，支撐更多業(yè)主邁向低碳生產(chǎn)，為工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)智慧和力量。
（仲新源）
