中國儲能網(wǎng)訊：12月10日，北京低碳清潔能源研究院（簡稱：低碳院）聯(lián)合化工公司、榆林化工、科環(huán)集團龍源環(huán)保共同開發(fā)的國內(nèi)首套超高溫炭基固體儲熱裝置完成1000小時工業(yè)示范連續(xù)運行。
該套炭基固體儲熱裝置每日可將波動性的光伏電力轉(zhuǎn)換為高溫?zé)崮苓M行存儲，再以24小時不間斷形式持續(xù)輸出符合化工生產(chǎn)要求的高品質(zhì)蒸汽。裝置采用的炭基儲熱材料以國家能源集團獨有的煤液化瀝青為原料，通過低碳院自主開發(fā)的配方與制造工藝技術(shù)，成功突破了鎂磚等現(xiàn)有儲熱材料的傳熱性能局限，將熱導(dǎo)率提升7倍至70瓦/米·開爾文，是目前工業(yè)應(yīng)用中固體儲熱材料的最高水平。該套炭基儲熱裝置(2兆瓦/10兆瓦時)的千小時成功運行，標志著該技術(shù)成功完成了國內(nèi)首次900攝氏度超高溫固體儲熱的工業(yè)級示范應(yīng)用，在國內(nèi)首次通過固體儲熱技術(shù)連續(xù)生產(chǎn)400攝氏度的高品質(zhì)工業(yè)蒸汽。
據(jù)了解，超高溫炭基儲熱材料技術(shù)已入選國務(wù)院“工業(yè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類目錄”和國務(wù)院國資委首批國有企業(yè)職務(wù)科技成果賦權(quán)改革試點。該技術(shù)在國家能源集團應(yīng)用場景廣闊，包括煤化工行業(yè)與新能源耦合脫碳、煤電靈活性改造與退役電廠資產(chǎn)再利用、煤礦區(qū)清潔低碳供熱等，為支撐國家能源集團煤炭清潔高效利用重大專項以及大規(guī)模儲熱和分布式蓄熱場景需求提供了本征安全的技術(shù)路徑。
