重金屬鉛可以通過呼吸道、消化道等多種途徑進(jìn)入人體并在體內(nèi)積蓄，在體內(nèi)積累到一定量后會對人體造成危害。近年來爆發(fā)的數(shù)起血鉛事件讓環(huán)保部決心對鉛酸電池行業(yè)進(jìn)行根治。從去年5月起，一場席卷全國的環(huán)保風(fēng)暴，曾使得整個鉛酸電池制造業(yè)被迫進(jìn)行“休克治療”。眼下，第二場風(fēng)暴即將來臨，這一次的整治重點則是鉛酸電池回收環(huán)節(jié)的污染亂象。
“前面關(guān)注的都是電池生產(chǎn)企業(yè)，很少關(guān)注到回收企業(yè)，其實它們亂象更大，污染最大。”王敬忠向《環(huán)球企業(yè)家》透露。
中國在不知不覺間成為電動自行車大國的同時，該行業(yè)主要采用的鉛酸電池所造成的新的污染副作用正在顯現(xiàn)出來。
有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長賈明星也向本刊證實了這一消息。環(huán)保部正準(zhǔn)備啟動對鉛蓄電池回收行業(yè)的專項環(huán)保核查行動，有色金屬工業(yè)協(xié)會已經(jīng)將方案提交到了環(huán)保部。“今年上半年應(yīng)該就會行動，沒有環(huán)評、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的，必須強(qiáng)制關(guān)停。”賈明星說。
2011年中國再生鉛產(chǎn)量超過300萬噸，一噸電解鉛錠按一萬五千元價格來計算，這是個超過400億的產(chǎn)業(yè)。這個產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀是，握有再生鉛資質(zhì)的企業(yè)少之又少，尤其在去年環(huán)保風(fēng)暴后全國僅存23家。與此同時，不具備處理資質(zhì)的作坊式冶煉廠大量分布在全國各地。它們喜歡藏身于省與省之間的交界處，難以排查;規(guī)模一般不超過十人，投入成本從幾萬到幾百萬不等;游擊作戰(zhàn)，若藏匿之處被發(fā)現(xiàn)則快速轉(zhuǎn)移。這些作坊式的毫無環(huán)保措施的冶煉小廠，占據(jù)整個再生鉛冶煉產(chǎn)能的70%。
去年八月，《再生鉛行業(yè)準(zhǔn)入條件(征求意見稿)》發(fā)布，要求新建、改擴(kuò)建再生鉛項目單系列生產(chǎn)能力必須在5萬噸/年以上，現(xiàn)有再生鉛企業(yè)單系列生產(chǎn)能力不低于3萬噸/年。到2013年底以前，淘汰所有生產(chǎn)規(guī)模在3萬噸/年以下的再生鉛企業(yè)。
工信部節(jié)能綜合利用司綜合處副處長王孝洋不久前公開表示，工信部將鼓勵再生鉛企業(yè)兼并重組，并有望從政策和資金層面給予支持。
無數(shù)信號顯示，政府開始真正意識到電池回收產(chǎn)業(yè)中存在的毒瘤，并愿意全力切除，重塑產(chǎn)業(yè)格局。全國第二大鉛酸電池生產(chǎn)商超威創(chuàng)始人周龍瑞告訴《環(huán)球企業(yè)家》，2009年，國家對于鉛酸電池回收網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃是，一家回收企業(yè)能夠覆蓋周邊500公里的范圍。按照這個規(guī)劃，幾乎每個省一家回收企業(yè)就已足夠。“最初政府也是希望一張白紙要畫一個好的藍(lán)圖，大的鉛酸電池生產(chǎn)企業(yè)通過銷售網(wǎng)絡(luò)建立回收渠道，以舊換新，電池回收企業(yè)也要做大，全國東西南北中各建幾個點。”王敬忠說。
然而由于執(zhí)法和監(jiān)督不嚴(yán)，現(xiàn)實是，這僅僅實現(xiàn)了美好藍(lán)圖的30%。鉛酸電池生產(chǎn)商通過銷售渠道回收的電池僅占很小一部分，真正具備資產(chǎn)的再生鉛冶煉廠的生產(chǎn)產(chǎn)能也僅占全部產(chǎn)能的30%。70%的再生鉛由沒有環(huán)保投入和稅收壓力的小作坊冶煉，它們零散、龐大，且由于低價在市場具備強(qiáng)大的競爭力。而這一切都是以環(huán)境污染為代價。在這些小作坊的攪局下，真正具備規(guī)模和資質(zhì)的企業(yè)日子加倍難過。
草根突圍
全國最大鉛酸電池回收處理基地位于安徽界首的田營鎮(zhèn)陶莊湖，這片低洼之地此前是一個國營農(nóng)場。1999年，四家村辦再生鉛冶煉企業(yè)集體搬遷到此地，成立田營工業(yè)園。三年后，位于田營工業(yè)園的12家企業(yè)合并成華鑫集團(tuán)，朱桂賢任董事長。
園區(qū)廠房占地10萬平方米，單堆放廢舊電池和拆解分離的拆解中心就占6萬平方米的面積，最多可堆放10萬噸的電池。華鑫處理完的成品是合金鉛，再出售給電池生產(chǎn)企業(yè)。從電池到合金鉛，需要經(jīng)過拆解、粗鉛冶煉、精鉛冶煉、合金鉛生產(chǎn)四個步驟。華鑫自主研發(fā)的自動拆解線暫不對外開放，此外擁有12條粗鉛冶煉產(chǎn)線，1條精鉛冶煉產(chǎn)線和1條合金鉛產(chǎn)線。華鑫的工藝水平在規(guī)?；a(chǎn)的企業(yè)中不屬于前列，每個處理步驟都是分別進(jìn)行，華鑫正考慮引進(jìn)意大利的全封閉自動生產(chǎn)線，從拆解到合金鉛一條產(chǎn)線全部完成。
年近六十的朱桂賢，在當(dāng)?shù)厝搜壑惺莻€傳奇人物，靠走街串巷回收電瓶起家，做到企業(yè)產(chǎn)值達(dá)數(shù)十億的規(guī)模，集團(tuán)去年的稅收占到整個界首市財政收入的一半。朱桂賢身著帶毛領(lǐng)的褐色皮衣，傾聽人說話時身體略往前傾、雙手并在背后，煙嗓，說話帶著濃重的安徽口音。
“其他行業(yè)我們不懂，而且這里人多地少，不做這個(再生鉛冶煉)，其他的也做不了。”朱桂賢告訴《環(huán)球企業(yè)家》。田營有一千多年的制陶歷史，燒制陶瓷的釉必須用鉛，因此田營人很早就與鉛打上了交道。直到1990年代塑料的興起，極大擠占了當(dāng)?shù)責(zé)频囊环N叫紅盆的陶制品的市場空間，田營人不得不轉(zhuǎn)而到鉛產(chǎn)業(yè)中。
今年三月的一天，本刊記者到達(dá)田營工業(yè)園時，農(nóng)田上的小麥已開始返青，臨近大門幾米的地方，還有村民在放羊。這里的農(nóng)民只種兩季作物，一季小麥，一季玉米。人多、資源少的貧瘠逼迫著人們出走四方。田營的一首民謠寫盡當(dāng)?shù)鼐硾r：“沙土窩，黃草棵，腰里別個要飯鍋，拉著紅盆走四方，換來糧食度饑荒。”
朱桂賢介紹，最初田營人到全國各地收購廢舊汽車電瓶，然后送到江浙處理。后來才開始引進(jìn)技術(shù)人員，自己做冶煉。朱桂賢1988年在盧腰村創(chuàng)辦了自己的冶煉工廠，那時候廢舊電池僅一千元/噸，鉛錠價格也僅兩千元/噸 (現(xiàn)在鉛錠價格已經(jīng)達(dá)一萬五千元/噸) 。后來這個生意逐漸有了大批追隨者，十幾個人搭伙，買來冶煉爐就開始進(jìn)行廢舊電池的處理，每個廠不到3000噸/年的產(chǎn)量。
最初朱桂賢們并沒有意識到鉛的污染，直到1998年。衛(wèi)生部官員到界首調(diào)研，告訴朱桂賢鉛作為重金屬的污染危害，并建議把廠區(qū)搬離居民區(qū)。在阜陽市和界首市的參與下，所有村辦冶煉廠全部搬遷到田營工業(yè)園，距離居民區(qū)有一千米的防護(hù)距離。
集中到工業(yè)園區(qū)后，冶煉廠派出的在全國采購廢舊電池的業(yè)務(wù)員就達(dá)600人，那一年冶煉規(guī)模也有了大幅提升，每家冶煉廠的再生鉛年產(chǎn)量都突破了萬噸，也逐漸有了新的冶煉廠進(jìn)入園區(qū)。2002年，田營工業(yè)園的12家企業(yè)合并為華鑫集團(tuán)。
業(yè)內(nèi)人士透露，華鑫集團(tuán)并不是真正意義上的集團(tuán)，旗下16家子公司獨立生產(chǎn)，只是在采購和銷售上由集團(tuán)統(tǒng)一渠道，成立華鑫集團(tuán)的原因在于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模以獲取廢舊電池處理資質(zhì)。朱桂賢的五兒子、華鑫集團(tuán)副總朱寶義告訴《環(huán)球企業(yè)家》，集團(tuán)在財務(wù)上也是統(tǒng)一的，由12個股東入股組成，收益根據(jù)股份進(jìn)行分賬。
不管怎樣，華鑫集團(tuán)或者說田營工業(yè)園已經(jīng)成為全國最大的廢舊電池回收處理中心。全國1900多家鉛酸電池生產(chǎn)廠商有超過300家電池生產(chǎn)商會給華鑫供給原料，這種與電池企業(yè)點對點的固定合作關(guān)系占到華鑫原料來源的70%。此外，華鑫在全國建立了15個回收網(wǎng)點，分布在上海、浙江、江蘇、福建、江西、東北三省、湖南、湖北等地。華鑫從居民散戶以及電池倒賣中間人手中回收的電池原料僅占30%。華鑫回收體系的員工人數(shù)達(dá)五千。據(jù)全國第二大鉛酸電池生產(chǎn)商超威創(chuàng)始人周龍瑞介紹，超威通過自己的銷售渠道回收的廢舊電池有70%都是送到界首交給華鑫處理。
由于70%的廢舊電池掌握在散戶手中，不少再生鉛冶煉企業(yè)遭遇的最大的問題就是原料緊缺。朱寶義介紹，由于華鑫回收渠道搭建得較早且比較完整，十多年的生產(chǎn)中從來沒有遭遇電池原料緊缺的狀況，甚至有時候會把原料轉(zhuǎn)賣給其他再生鉛冶煉廠。
朱桂賢回憶，2002年到2006年是華鑫發(fā)展最快的一段時期，每年增速都超過30%。2006年，華鑫的產(chǎn)值達(dá)30億元。這一年，朱桂賢迎來了他的再生鉛冶煉生涯中的第二個關(guān)鍵節(jié)點—第一個節(jié)點是1999年從盧腰村搬遷到田營工業(yè)園。2006年，朱開始著手技術(shù)改造，加大環(huán)保投入，并從外省引進(jìn)鉛酸電池生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)入工業(yè)園區(qū)。
華鑫集團(tuán)投入了3億多元進(jìn)行技改，以前一噸半、兩噸的冶煉爐全部淘汰，改為十噸的冶煉爐。能耗由375千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛降低為108千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛，當(dāng)時國家的準(zhǔn)入條件是135千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛。為了環(huán)保達(dá)標(biāo)，技改投入中很大一部分用于環(huán)保設(shè)施。如用于除塵的布袋數(shù)量從此前的100條增加到720條。朱桂賢介紹，3億多元的投入一部分來自于貸款，一部分來自于融資。“如果技術(shù)上不去就不讓搞了，花再多錢也得搞。”朱桂賢說。
廢舊電池回收處理集散中心給華鑫帶來了品牌效益，也獲得了政府認(rèn)可和支持。2007年11月，田營工業(yè)園被國家發(fā)改委批準(zhǔn)為全國第二批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點園區(qū);2010年成為國家首批“城市礦山”示范基地。華鑫獲得了政府超過一億元的資金支持。
即便如此，廢舊電池回收處理仍是非常微利的行業(yè)，而且華鑫面對的是潛伏在全國各地的沒有環(huán)保和稅收成本的數(shù)千家競爭對手。朱寶義說，華鑫這么多年的毛利一直處于2.5%的微利水平，在去年電池市場劇烈波動的環(huán)境下，華鑫出現(xiàn)虧損。“電池的定價權(quán)不在我們手里，大量的電池還是在私人散戶手中。而且回收不規(guī)范，價格可能一天會變幾次。”朱寶義說。具有45萬噸/年廢舊電池處理產(chǎn)量、33萬噸/年再生鉛生產(chǎn)產(chǎn)量的華鑫，必須保證有3萬噸電池的庫存。
而從電池拆解到合金鉛的生成，每噸的處理成本為3000元，考慮到稅收因素，每噸處理成本約為4000元。去年，合金鉛和廢舊電池之間的差價曾低至3000元，華鑫每處理一噸廢舊電池，就虧損1000元。朱寶義坦言，發(fā)展最大的阻礙就在于那些看不見的“同行”，這些小作坊在成本上極有優(yōu)勢，低價競爭，壓低行業(yè)利潤。
新涌入者
浙江長興，是中國鉛酸電池最大的生產(chǎn)基地，這個行業(yè)的兩大龍頭企業(yè)—天能和超威都在考慮進(jìn)入電池回收處理行業(yè)。
作為全國最大鉛酸電池生產(chǎn)商的掌門人，天能董事長張?zhí)烊卧?000年就在考慮上馬回收項目。張認(rèn)為，電池生產(chǎn)過程可以做到完全清潔化，但流通、使用、再生產(chǎn)過程仍具有污染風(fēng)險。2005年，張?zhí)烊闻沙鎏炷芸偣こ處熀晚椖控?fù)責(zé)人到美國、巴西、馬來西亞、歐洲去考察具體回收技術(shù)。考察完后，張?zhí)烊斡腥N路徑選擇：一是使用國產(chǎn)技術(shù)和裝備;二是采用美國、巴西的技術(shù)路線;三是歐洲的技術(shù)路線。最終，天能花3.5億從意大利引進(jìn)了一條全封閉自動化的生產(chǎn)線。從考慮進(jìn)入電池回收處理領(lǐng)域到最終做出決策，因行業(yè)形勢不明朗，整整隔了十年。
“環(huán)保、監(jiān)督不力;小、亂、散的個體戶照干;有些小地方還有保護(hù)主義，這樣一搞之后，整個產(chǎn)業(yè)都亂，大家也沒有信心去投資。”張?zhí)烊握f。
與天能總部相隔不遠(yuǎn)的超威，也一直有進(jìn)入鉛酸電池回收處理領(lǐng)域的打算。周龍瑞之前是從事蓄電池研究幾十年的工程師，兒子周明明在長興的一所中學(xué)任教。1998年，周氏父子創(chuàng)辦超威，現(xiàn)在超威已經(jīng)成為僅次于天能的全國第二大鉛酸電池生產(chǎn)企業(yè)，去年生產(chǎn)鉛酸電池四千萬只，95%都用于電動自行車。周龍瑞介紹，今年超威的電池產(chǎn)量將達(dá)到八千萬只。
一直試圖進(jìn)入電池回收處理領(lǐng)域的超威，卻苦于沒有資質(zhì)，因為國家對于再生鉛生產(chǎn)資質(zhì)證書的發(fā)放審批非常嚴(yán)格。此前浙江省只有超日一家再生鉛企業(yè)，審批手續(xù)就花了兩年多的時間，在去年的環(huán)保風(fēng)暴中也被取締關(guān)停。
張?zhí)烊握J(rèn)為，再生鉛生產(chǎn)資質(zhì)雖然難拿，但是由于監(jiān)管不嚴(yán)，沒有拿到資質(zhì)的企業(yè)依然回收電池后進(jìn)行處理冶煉。去年環(huán)保部對所有涉鉛企業(yè)進(jìn)行環(huán)保核查時，登記在冊的再生鉛企業(yè)一共為186家，經(jīng)過整治取締后，僅存23家。事實上，真正進(jìn)行再生鉛生產(chǎn)的企業(yè)的數(shù)量完全無法統(tǒng)計，潛藏于黑暗中、不被主管部門所知的再生鉛小作坊才是主要生產(chǎn)軍。
周龍瑞介紹，一般電池的使用期是15個月，之后電池就報廢了，但報廢電池能以售價的30%再進(jìn)行出售。超威對電池回收采用的方法是，在出售電池時，就以70%的價格進(jìn)行售賣，把回收的價格直接減掉，消費者用完后直接返還給超威。理論上說，電池生產(chǎn)商應(yīng)該對電池進(jìn)行一比一的比例回收。但張?zhí)烊谓榻B，現(xiàn)階段電池生產(chǎn)商通過銷售網(wǎng)絡(luò)回收的電池僅占銷售的25%到30%。
王敬忠認(rèn)為，電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該利用好自身的銷售網(wǎng)絡(luò)，建立起強(qiáng)大的回收體系。超威有遍布全國的數(shù)百個分銷商，幾乎覆蓋所有縣。天能有近千個分銷商，遍布全國的網(wǎng)點則達(dá)5萬個。擁有如此龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)的電池生產(chǎn)商，可以利用其銷售網(wǎng)絡(luò)搭建電池回收網(wǎng)絡(luò)，掌握廢舊電池資源。
天能和超威回收來的廢舊電池，一般通過委托加工的方式交給再生鉛企業(yè)處理。一種方式是支付再生鉛企業(yè)每噸電池的處理費用，另一種是廢電池和合金鉛以一定比例進(jìn)行置換。整體是一個閉環(huán)的循環(huán)生產(chǎn)。但是由于資質(zhì)或其他原因，在再生鉛冶煉這個環(huán)節(jié)，天能、超威這樣的電池生產(chǎn)商沒有涉足。
不過現(xiàn)在情況正在改變。天能在長興吳山區(qū)工業(yè)園的西南角，有一條長達(dá)310米的電池回收處理產(chǎn)線正在建設(shè)中。電池槽內(nèi)約1500噸的鉛酸電池堆成小山狀，紅白藍(lán)塑料布覆蓋在上面。電池槽不遠(yuǎn)處懸空掛著一個抓斗，產(chǎn)線開工后抓斗一次性將3.5噸電池抓到破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行拆解。三名工人正在破碎機(jī)的發(fā)動機(jī)上擰緊螺絲釘。
連接著破碎機(jī)的是一個6米高、2米半徑的預(yù)脫硫裝置，這套脫硫裝置的造價就高達(dá)千萬，可以脫去電池中的硫酸根，保證以后的處理過程不含硫，脫離出來的硫?qū)⒈惶幚頌榱蛩徕c后當(dāng)作建筑材料使用，預(yù)脫硫裝置在國內(nèi)再生鉛產(chǎn)線中是首例。鉛冶煉時的平爐改為轉(zhuǎn)爐，熔點由1350度下降到950度，可以減少揮發(fā)和能耗。這條產(chǎn)線可以實現(xiàn)鉛回收率達(dá)98%，鉛渣的含鉛量低于0.2%，遠(yuǎn)高于國內(nèi)設(shè)備的處理能力。
這條引自意大利15萬噸/年處理能力的產(chǎn)線造價是3.5億，同樣處理能力的國產(chǎn)設(shè)備只需六千萬的成本。華鑫集團(tuán)正考慮在今年引進(jìn)同樣的產(chǎn)線，進(jìn)行技術(shù)提升。超威正計劃收購一家已經(jīng)獲得資質(zhì)的從上海搬遷到山東的再生鉛冶煉廠。
環(huán)保部、工信部等部委的強(qiáng)勢介入，或?qū)⒏淖冋麄€鉛酸電池回收行業(yè)的格局，若要使正規(guī)軍受益，新進(jìn)入者和投資者對行業(yè)更具信心，關(guān)鍵在于對于小作坊的核查和打壓力度。“我們現(xiàn)在研究方案，爭取能夠排查到位。”有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長賈明星說。
