中國儲能網(wǎng)訊：4月15日，從東華能源化工車間排出的高壓蒸汽正通過汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能，源源不斷地供給車間生產(chǎn)線使用……經(jīng)過一個(gè)月平穩(wěn)試運(yùn)行，由國網(wǎng)江蘇綜合能源公司投資建設(shè)的東華能源蒸汽梯級利用余熱發(fā)電項(xiàng)目順利并網(wǎng)，標(biāo)志著全國化工行業(yè)規(guī)模最大的蒸汽梯級余熱利用項(xiàng)目正式投運(yùn)。
該項(xiàng)目采用“富余蒸汽循環(huán)利用，產(chǎn)生電能供企自用”的技術(shù)路線，建設(shè)兩臺抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組和一套4.5兆瓦背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)配套設(shè)施。項(xiàng)目投運(yùn)后，年發(fā)電量預(yù)計(jì)達(dá)1740萬千瓦時(shí)，廠區(qū)蒸汽利用率達(dá)90%，年可減少標(biāo)準(zhǔn)煤燃燒5379噸，相當(dāng)于減排二氧化碳1.22萬噸，有效提升企業(yè)的整體能效水平。
東華能源（張家港）新材料有限公司位于江蘇張家港保稅區(qū)，主要從事聚丙烯新材料和氫能源生產(chǎn)，年均用電量達(dá)10億千瓦時(shí)，是張家港市的用能大戶。公司聯(lián)合張家港供電公司在走訪過程中發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中會產(chǎn)生大量的富余中壓蒸汽，而此前的設(shè)備未考慮余熱循環(huán)利用，僅經(jīng)過降溫減壓后直接供車間烘干使用，蒸汽整體使用率只有10%，存在大量的能源資源浪費(fèi)現(xiàn)象。
如何將富余蒸汽循環(huán)利用、變廢為寶？在全面分析該企業(yè)用能數(shù)據(jù)后，公司多能供應(yīng)及能效提升事業(yè)部結(jié)合企業(yè)熱負(fù)荷需求與蒸汽資源條件，為企業(yè)量身定制了蒸汽梯級余熱利用綜合服務(wù)解決方案，搭建起企業(yè)能源高效轉(zhuǎn)化利用的“能源梯”，讓看不見、摸不著的蒸汽在“樓梯”上跑起來、在廠區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)起來，讓蒸汽資源最大限度被利用。
蒸汽梯級余熱利用是什么？如何讓蒸汽在“樓梯”上跑起來？
具體來說，蒸汽梯級余熱利用是將廠區(qū)鍋爐產(chǎn)生的4.3兆帕、420攝氏度的富余中壓蒸汽回收，使其推動背壓式汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，所發(fā)電力供給全廠設(shè)備使用；再將發(fā)電后排出的0.5兆帕，214.6攝氏度蒸汽減溫至180攝氏度，供給車間造粒烘干、加熱使用。
與企業(yè)原先蒸汽只利用一次的操作方式比，該項(xiàng)技術(shù)新增了發(fā)電環(huán)節(jié)，讓蒸汽像下樓梯一樣，先下一層去發(fā)電、再下一層服務(wù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了梯級利用。
“該項(xiàng)目試運(yùn)行一個(gè)月以來，發(fā)電及汽輪機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，截至目前，累計(jì)發(fā)電215.85萬千瓦時(shí)，所發(fā)電量全部由企業(yè)生產(chǎn)自用消納。項(xiàng)目在降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高機(jī)組生產(chǎn)效率的同時(shí)，全面提升了廠區(qū)用電的安全性與可靠性?！惫径嗄芄?yīng)及能效提升事業(yè)部項(xiàng)目經(jīng)理王潔月介紹。
“通過此次設(shè)備改造，我們用上了蒸汽生產(chǎn)的綠色電力，實(shí)現(xiàn)以‘綠電’制‘綠氫’，對于推動企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，服務(wù)長江經(jīng)濟(jì)帶生態(tài)優(yōu)先綠色發(fā)展具有重要意義?！睎|華能源總經(jīng)理周月平說。
接下來，公司將持續(xù)結(jié)合工業(yè)企業(yè)負(fù)荷特點(diǎn)和生產(chǎn)經(jīng)營需求，瞄準(zhǔn)工業(yè)余熱、余壓、余氣“三余”蘊(yùn)含的巨大能量，擴(kuò)寬富余能源利用渠道，不斷提高資源綜合利用產(chǎn)品附加值，聚焦各類可調(diào)資源場景，深入挖掘節(jié)能降碳潛力，為加快構(gòu)建新型電力系統(tǒng)，提升電力系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力貢獻(xiàn)綜能力量。
