中國儲能網(wǎng)訊：固態(tài)電池作為下一代電池技術(shù)基本達成共識，不論是學(xué)術(shù)界還是產(chǎn)業(yè)界對其寄予很高的期望，雖然期望很高，但全固態(tài)電池在材料的選擇、電極等其它組件組成部分以及完整電池單元等諸多方面仍然存在著懸而未決的問題。行業(yè)存在許多爭論，都認(rèn)為具有不同類型固體電解質(zhì)的全固態(tài)電池均有可能會發(fā)展到商業(yè)水平，但實際商業(yè)化過程中不同固態(tài)電解質(zhì)的全固態(tài)電池在生產(chǎn)路線、安全性和成本方面暴露出重大的不確定性，反而混合固液類或者多種（含兩種）固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合全固態(tài)電池概念似乎在商業(yè)化的道路上較為成功。尤其混合固液類半固態(tài)電池路線在中國獲得了較大成功，但對于該類電池歸屬存在較大爭議，市場似乎并不買單。德國弗恩霍夫研究所的研究員在通過文獻調(diào)查、專家意見以及實驗驗證等方式對固態(tài)電池發(fā)展路線進行了研究，相關(guān)成果發(fā)表在ADVANCED ENERGY MATERIALS，文章DOI：10.1002/aenm.202301886。
正負極材料：研究成果強調(diào)，傳統(tǒng)的石墨負極材料對固態(tài)電池快速充電性能有較為積極的影響，然而全固態(tài)電池體系中如果仍然繼續(xù)采用石墨材料作為負極，對電池的能量密度的提升十分有限，甚至不具備優(yōu)勢?；谝陨希J(rèn)為全固態(tài)電池中采用硅基負極材料和金屬鋰負極材料方能在能量密度和安全性方面實現(xiàn)完全超越傳統(tǒng)鋰離子電池，要想實現(xiàn)硅基材料和金屬鋰負極在全固態(tài)電池中的應(yīng)用，材料在充放電過程中微觀應(yīng)力變化而導(dǎo)致界面接觸阻抗增大是重大挑戰(zhàn)，研究認(rèn)為通過施加外力減小這種應(yīng)力帶來的問題，另外，有研究表明在負極銅箔集流體涂覆碳類復(fù)合材料也能降低鋰金屬負極/無負極全固態(tài)電池應(yīng)力問題。同時文章強調(diào)，由于全固態(tài)電池其應(yīng)用主要面向高端市場，磷酸鐵鋰正極材料基本不會應(yīng)用于全固態(tài)電池中，在全固態(tài)電池中優(yōu)先考慮高鎳三元材料或NCA，因為當(dāng)前這兩類材料在常規(guī)液態(tài)電池中已經(jīng)十分成熟，富鋰材料如果解決了循環(huán)中電壓衰退和壽命衰減等問題將具有一定的競爭力，即便當(dāng)前正極材料已經(jīng)十分成熟，但如果想與固態(tài)電解質(zhì)實現(xiàn)穩(wěn)定的匹配也是一件非常不容易的事，一些固態(tài)電解質(zhì)需要對正極材料的表面進行處理。
固態(tài)電解材料：理想的全固態(tài)電解質(zhì)，應(yīng)該具備較高的鋰離子離子電導(dǎo)率，較寬的電化學(xué)窗口（不與正極材料負極材料發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)），同時作為全固態(tài)電解質(zhì)還必須具有足夠高的彈性模量和強度減小裂紋以及對鋰枝晶的形成具有一定的抑制作用，能夠與正負極具有良好的粘附作用。當(dāng)前實驗室中在開發(fā)的固態(tài)電解質(zhì)種類很多，但根據(jù)以往模擬經(jīng)驗值，要想使電池具有良好的倍率性能，電解質(zhì)的導(dǎo)電率要高于1mS/cm，甚至高于10mS/cm，能夠滿足以上要求的固態(tài)電解質(zhì)少之又少。其中硫化物固態(tài)電解質(zhì)具有較高的導(dǎo)電率，該類材料較為柔軟能夠與活性材料形成良好的界面接觸,并在一定程度上補償循環(huán)過程中的裂紋和孔隙形成。同時,機械加工步驟也被簡化，可以通過冷壓和高壓壓延形成固態(tài)電解質(zhì)膜，因此使用該類電解質(zhì)有助于低晶界電阻、良好的界面接觸、抑制鋰枝晶的形成。硫化物固態(tài)電解質(zhì)在全固態(tài)電池中大規(guī)模應(yīng)用主要限制因素有：1、硫化物易與金屬鋰、正極材料發(fā)生反應(yīng)，需要特殊表面處理對鋰或者正極材料進行保護；2、固態(tài)電解質(zhì)的粒徑調(diào)節(jié)必須要與正極材料相匹配；3、濕度和空氣敏感程度較高，容易釋放有毒氣體；4、集流體的兼容性；5、材料價格高昂。針對氧化物固態(tài)電解質(zhì)，電化學(xué)窗口較寬，機械穩(wěn)定，對溫度和空氣不敏感是這類材料的主要優(yōu)勢，這類材料中具有玻璃形態(tài)的氧化物材料似乎最有商業(yè)化前途，應(yīng)用潛力最大，總之氧化物較硬、脆性大、導(dǎo)電率較低等缺點的存在，在全固態(tài)電池中獨立作為固態(tài)電解質(zhì)使用的可能性較低。 針對聚合物固態(tài)電解質(zhì)，由于鋰離子在聚合物中的遷移是通過聚合物段的運動發(fā)生的,因此,在很大程度上取決于操作溫度和聚合物的玻璃轉(zhuǎn)變溫度，限制聚合電解質(zhì)應(yīng)用的主要因素，包括：1）電化學(xué)窗口較窄，能夠匹配的正極材料有限；2）需要外部加熱等。
幾種具有商業(yè)化前景的全固態(tài)原型電池：第一，關(guān)于硫化物全固態(tài)電池，側(cè)重于開發(fā)高鎳三元與硅基體系或高鎳三元材料與鋰金屬體系全固態(tài)電池，工程上首先要解決硫化物與正負極材料的化學(xué)反應(yīng)問題，大量研究表明可以采用LLZO、LiI、LiF作為保護層實現(xiàn)有效保護。當(dāng)前許多公司參與了硫化物全固態(tài)電池商業(yè)化研究，如蜂巢、松下、三星SDI、Solid Power和日本豐田公司，這些公司展示了硫化物全固態(tài)原型電池，到目前為止,這些電池最好的情況似乎被限制在不到20個電極單元，容量不超過50Ah。有報道采用硅基負極硫化物電池可實現(xiàn)350wh/kg，并可以實現(xiàn)2C快速充電。第二，關(guān)于氧化物固態(tài)電池，同樣側(cè)重于開發(fā)高鎳/硅基體系固態(tài)電池，與硫化物不同的是更加傾向固液混合體系。典型的如輝能、QS和北京衛(wèi)藍、贛鋒鋰業(yè)等這樣的產(chǎn)業(yè)參與者正處于技術(shù)的商業(yè)化階段。第一批可生產(chǎn)商業(yè)化固態(tài)電池已于2023年宣布，原則上,氧化物SE的使用是有希望的,因為穩(wěn)定性,但在加工方面存在嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，為進一步發(fā)展混合固液提供了可能性，基于混合的固體-液體概念，在一定程度上掩蓋了界面問題，這類電池商業(yè)化應(yīng)用是否具備優(yōu)勢應(yīng)與常規(guī)電池在能量密度、壽命以及長期運行安全性、可靠性進行全面對比。第三，聚合物固態(tài)電池，由于聚合物電化學(xué)窗口的限制，正極材料當(dāng)前被限制在LFP。然而，新聚合物的發(fā)展,如真正的單離子導(dǎo)體或采用正極涂層的使用,可以在不久的將來打開這個機會。第四，混合固態(tài)電解質(zhì)全固態(tài)電池，當(dāng)前的混合固態(tài)電池停留在固液混合或者無機物與有機物混合階段。總之，目前關(guān)于固態(tài)電池原型電池仍然不完善，要想實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用仍然需要進一步研究，以美國和中國為首的國家，
希望通過發(fā)展混合固態(tài)原型電池突破這一領(lǐng)域。
固態(tài)電池未來規(guī)模：自1996年以來，全球范圍內(nèi)對全固態(tài)電池的投資額已經(jīng)超過15億美元。不過,專家們估計,2022年SSB的生產(chǎn)能力應(yīng)該低于2GWh，未來十年內(nèi)全固態(tài)電池有望實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用。專家預(yù)計到2025年,聚合物SSB的生產(chǎn)能力可能達到2-15GWh,到2035年達到10-50GWh；硫化物SSB在2025年可能達到0-5GWh的生產(chǎn)能力，在2035年可能達到20-50GWH的生產(chǎn)能力；到2025年氧化物可能達到0-1GWh，到2035年達到10-20GWh。
總結(jié)：根據(jù)當(dāng)前市場情況，聚合物SSB(LMA和LFP,在高溫下運行)全固態(tài)電池已經(jīng)進入市場，但未能實現(xiàn)大規(guī)模推廣，而硫化物SSB(與硅陽極)/氧化物SSB(與凝膠或液態(tài)混合溶質(zhì))預(yù)計將在2025年之后方能進入規(guī)?；嚿a(chǎn)，未來能否實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用仍然存在較大不確定性。根據(jù)固態(tài)電池發(fā)展時間路線圖與現(xiàn)有鋰離子電池相對比我們可以認(rèn)為全固態(tài)電池SSB不太可能快速的實現(xiàn)鋰離子電池性能有較大大飛躍，同時根據(jù)作者預(yù)測的市場規(guī)模，我們認(rèn)為該研究所較為推崇硫化物和聚合物固態(tài)電池。
