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摘 要 硅材料因其高比容量和較低的嵌鋰電位等獨特優(yōu)勢，被視為下一代鋰離子電池負極材料的有力競爭者。然而，在鋰離子脫嵌過程中產生的較大體積變化導致硅活性材料的粉碎和破裂，進而降低電池的循環(huán)性能。目前主要對硅負極材料進行改性來解決該問題，包括納米化、碳包裹、合金化和使用聚合物黏結劑復合等方法，并取得了一定成效。其中，納米化與合金化是從硅材料顆粒本體降低體積膨脹，而碳包裹和聚合物黏結劑復合技術則旨在從硅材料顆粒外部來抑制其體積膨脹的同時改善硅負極材料的導電性。本文首先闡述了硅負極材料的脫嵌鋰機制及過程中存在的主要問題；其次，著重從黏結劑對提升硅負極穩(wěn)定性的作用機理方面，總結了聚合物黏結劑復合對硅負極電化學性能提升的相關研究進展，包括使用三維結構黏結劑抑制硅負極的體積膨脹、引入自愈黏結劑實現硅負極的彈性體積膨脹以及采用導電黏結劑提高硅負極整體導電性等；最后，對硅負極聚合物黏結劑的發(fā)展前景進行了展望。本綜述對提升硅基負極的應用具有重要作用，也對未來黏結劑的研發(fā)具有一定的啟示作用。
關鍵詞 鋰離子電池；硅負極；機理；聚合物黏結劑
隨著鋰離子電池在電動汽車和儲能領域的廣泛應用，對其能量密度的要求也越來越高，現有的電池系統(tǒng)已無法滿足人們對鋰離子電池高能量密度日益增長的需求。如何在保證安全性和循環(huán)性能的前提下提高鋰離子電池的能量密度，已成為科研人員亟待解決的問題。使用高比容量的材料是提升電池能量密度的一種有效手段，硅材料以其極高的理論比容量、適中的工作電壓和豐富的儲量被認為是有前途的鋰離子電池負極材料。
不同于石墨嵌鋰的插層機制，硅的儲鋰機制是典型的合金化/去合金化反應。室溫時，硅與鋰合金化可分為兩個階段，在首次放電過程中，隨著電壓的下降，首先形成嵌鋰硅和未嵌鋰硅兩相共存的結構。然后隨著嵌鋰深度的增加，鋰離子與內部晶體硅反應生成鋰硅合金(LixSi)，后續(xù)循環(huán)中當電勢降低到50 mV左右時，高鋰化態(tài)的無定形LixSi會立刻轉化為晶態(tài)的Li15Si4，生成的Li15Si4合金體積膨脹為原來的3倍。如圖1所示，體積膨脹效應引起的應力使硅顆粒破裂粉化后與集流體分離，致使部分活性物質完全失去電化學活性，引起電池容量的快速衰減。同時，體積變化使硅表面的固體電解質界面(SEI)膜發(fā)生破裂，新暴露在表面的硅會產生新的SEI膜，隨著循環(huán)的進行SEI膜反復破裂再生，不斷消耗活性鋰離子，導致不可逆的容量損失，并且SEI膜的厚度會隨著電化學循環(huán)的進行不斷增加，過厚的SEI膜會阻礙電子轉移和離子擴散，導致阻抗增大、極化增加，也會引起電池容量的急劇衰減。除此之外，硅負極與導電網絡的緊密接觸是決定電池性能的關鍵因素，而硅是一種電導率遠低于石墨的半導體，導電性差也制約了硅負極的商業(yè)化進程。為解決上述問題，人們采取了多種策略，如對硅材料進行納米化(硅納米顆粒SiNPs)、碳包裹、合金化、聚合物黏結劑復合等改性處理。除此之外，使用先進黏結劑也是一種低成本且前景廣闊的方法，雖然黏結劑在整個電極體系中占比較少，但它對電池電化學性能影響很大，硅基材料在充放電過程中的體積膨脹，以及由此產生的SEI膜反復破裂再生等問題，都可以通過優(yōu)化黏結劑得到改善。
圖1 硅電極失效機理示意圖
從硅負極需要解決的體積變化大和導電性差的問題入手，本文總結了硅負極用聚合物黏結劑的研究進展，黏結劑的作用機理示意圖如圖2所示。首先，硅負極在充放電過程中體積膨脹效應大，通過黏結劑的結構設計獲得的三維結構黏結劑，其具有高機械強度，可以抑制硅負極的體積膨脹；其次，自愈聚合物具有愈合斷裂的特性，在硅顆粒體積膨脹產生機械損傷后，可以通過重建自愈材料斷裂面修復電極損傷使硅顆粒保持相對固定的位置，這種彈性膨脹可以維持電極的完整性，良好的電極結構有助于提高電子和離子的傳輸效率，從而有效改善硅負極的循環(huán)穩(wěn)定性；此外，如果黏結劑本身具有一定導電性，則可以提高硅負極的整體導電性，降低電池的內阻。同時，當硅發(fā)生體積變化時，以點接觸形式導電的炭黑顆?？赡芘c其失去電連接，而導電聚合物黏結劑的長聚合物鏈可以繼續(xù)提供有效電連接，形成多維導電鏈，提升電池的循環(huán)壽命。
圖2 硅負極改性方法及黏結劑復合技術機理示意圖
1 抑制硅負極材料體積膨脹的黏結劑
硅材料在脫嵌鋰過程中體積變化大，為了控制體積變化，一方面，可以通過結構設計增強黏結劑的力學性能，從而抑制硅的體積膨脹，另一方面，自愈黏結劑可以在硅顆粒體積膨脹發(fā)生機械損傷后重建自愈材料斷裂面，使硅顆粒保持相對固定的位置，使硅顆粒實現彈性膨脹。
1.1 通過三維結構黏結劑抑制硅負極材料體積膨脹
聚合物黏結劑的先進設計在構建穩(wěn)定的硅負極方面具有顯著的作用，不同于線型結構的黏結劑，經過合理設計的三維聚合物黏結劑機械強度高，可有效抑制硅顆粒的體積膨脹，提高電池的循環(huán)壽命，該類用于硅負極材料的聚合物黏結劑根據聚合物結構可分為支化聚合物和交聯聚合物。
典型的硅負極線型聚合物黏結劑有天然衍生聚合物[羧甲基纖維素鈉(CMCNa)、海藻酸鈉(Alg)等]和合成聚合物[聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯腈(PAN)和聚乙烯醇(PVA)等]。傳統(tǒng)天然衍生線型聚合物黏結劑與活性物質間的結合力弱，并且難以形成高效且豐富的三維離子傳輸網絡，不適用于具有大體積膨脹的硅負極。2010年，Magasinski等首次證明純PAA可作為硅負極的有效黏結劑，顯示出相對穩(wěn)定的循環(huán)特性，并具有低膨脹和高彈性模量的特點。PAA黏結劑中豐富的羧基(圖3)可與硅表面的硅醇基團形成氫鍵和離子偶極相互作用，從而提供大量的結合位點。豐富的極性官能團不僅能與硅產生強相互作用，還有助于鋰離子的傳輸。Komaba等發(fā)現，與聚偏二氟乙烯(PVDF)、羧甲基纖維素鈉和聚乙烯醇黏結劑相比，使用PAA作為黏結劑可獲得較好的電化學性能。實際上，雖然PAA在黏附性方面具有明顯的優(yōu)勢，但PAA的線型結構無法長時間承受硅的體積膨脹，單純的PAA對電化學性能提升有限。Hong等用純PAA制備的電極在0.2 C電流密度下循環(huán)100次后，容量保持率僅有35.97%，隨后，他們將PAA與PEC(果膠)混用，使電極獲得了比單獨使用PAA更好的性能，但也僅僅將容量保持率從35.97%提升到56.75%。Song等制備了凝膠PAA-PVA聚合物黏結劑，使用該黏結劑的電極，循環(huán)100次后容量保持率為63.14%。
圖3 聚偏二氟乙烯、羧甲基纖維素鈉、海藻酸鈉、聚丙烯酸和丁苯橡膠的分子結構
新型線型聚合物黏結劑(如瓜爾膠和阿拉伯膠)也能適當提高硅負極材料電化學性能。例如，Ma等利用水溶性槐豆膠(LBG)和黃原膠(XG)原位設計了LBG@XG黏結劑網絡。LBG中半乳甘露聚糖取代度較低，因此LBG與XG間的相互作用較強。LBG和XG結合后的協同效應使LBG@XG黏結劑具有很強的電負性，與SiOx/C負極形成良好的分子間相互作用，LBG@XG可以緊緊包裹住SiOx/C顆粒。使用LBG@XG柔性黏結劑的SiOx/C負極在0.5 A/g和1 A/g電流密度下循環(huán)1000次后，容量保持率分別為74.1%和76.4%。但基于線型聚合物改進而來的黏結劑，其對電池性能的提升有限。原因在于，線型聚合物分子直接承受應力，當應力過大時，高分子鏈在硅顆粒表面發(fā)生滑移，導致黏接效果喪失。因此，線型結構黏結劑不能滿足鋰離子電池硅負極實際應用過程中對循環(huán)壽命的要求，大多數電池循環(huán)100次后容量保持率就已經低于80%。
由線型聚合物衍生而來的支化聚合物是指側枝與主干相連的聚合物，支化聚合物黏結劑通常具有較長的主鏈，并用功能性側鏈進行支化，分支狀高分子通過分支點將應力傳輸到側鏈上，大大減小了每個黏接點承受的應力，因此可以承受更高的應力。分支狀高分子與硅顆粒間的多維接觸還可以阻止分子鏈滑移，有效抑制硅顆粒的體積變化并限制其移動。
PAA中含有豐富的羧基，在構建支化聚合物黏結劑的過程中，容易被支化改性，是研究較為廣泛的結構單元。Pan等設計了一系列具有接枝結構的PAA基壓敏黏結劑(PSA)，如圖4(a)所示，PSA的分子結構相當于在PAA上通過酯化反應接枝2-乙基-1-己醇(2-EHA)。作者通過實驗發(fā)現，隨著2-EHA含量的增加，黏結劑的柔韌性得到增強，當2-EHA含量為20%時，PSA-20%電極在0.36 A/g的電流密度下循環(huán)100次后容量保持率為83%[圖4(b)]。類似地，Li等設計了一種水溶性甘氨酰胺接枝PAA黏結劑(PAA-GA)，通過添加雙酰胺基團，形成額外的雙氫鍵，從而提供超分子相互作用，抑制硅顆粒的巨大體積變化。應用該黏結劑的硅負極在0.2 C的電流密度下循環(huán)285次后，仍有81%的容量保持率。與單純的支鏈結構相比，多維結構能表現出更高的結合強度，更能有效抑制硅的體積膨脹。例如，Luo等設計了一種星形結構，利用原子轉移自由基聚合(ATRP)技術并結合酯水解，開發(fā)了一種四臂聚丙烯酸(4A-PAA)均聚物作為黏結劑。多臂分子結構的引入降低了分子規(guī)整度和分子內氫鍵相互作用，增強了黏結劑的韌性。通過剝離力、拉伸等力學測試，并結合循環(huán)前后極片形貌研究可證明，在多臂分子結構的增強韌性和高黏合力協同作用下，電極的電化學性能得到明顯改善。使用4A-PAA黏結劑的氧化亞硅/石墨負極在0.16 A/g的電流密度下，循環(huán)200次后仍有558.1 mAh/g的可逆容量，容量保持率為89.1%。循環(huán)200次后，PAA電極的厚度增加了63.0%，而4A-PAA 電極的厚度僅增加了33.4%，相對更小的增量也證明了4A-PAA黏結劑對體積膨脹有更好的適應能力[圖4(c)、(d)]。
圖4 (a) PAA和PSA黏結劑的分子結構；(b) 以PSA-10%、PSA-20%、PSA-50%、PSA-70%和PVDF為黏結劑的SiNP電極在360 mA/g電流密度下的循環(huán)性能比較；(c) PAA和4A-PAA電極的循環(huán)性能；(d) PAA (1, 2) 和4A-PAA (3, 4) 電極在循環(huán)前后的截面SEM圖
除了支化聚合物能有效抑制硅負極材料的體積變化，具有三維網絡結構的交聯聚合物也可以通過形成共價鍵，使黏結劑獲得較高的力學性能，從而抑制硅負極材料的體積變化。此外，三維交聯結構還能減少電極與電解液之間的接觸，從而形成穩(wěn)定的SEI膜。換句話說，通過化學鍵交聯的黏結劑能有效固定硅顆粒，抑制硅顆粒的體積膨脹，從而使硅負極具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。共價交聯是改變黏結劑特性的一種改性方法，共價鍵的解離能較高，不易斷裂，因此，研發(fā)人員在設計硅負極黏結劑時開發(fā)了共價交聯。
交聯需要用到交聯劑，交聯劑分為外部交聯劑和內部交聯劑，外部交聯劑是高度官能化的小分子，通常在交聯反應發(fā)生前加入，以提供交聯位點。PAA分子表面豐富羧基的存在使其容易被支化改性，除了羧基，PAA中還含有大量的羥基，多種交聯劑都可以與之發(fā)生反應，因此PAA是常見的交聯單體。PAA中的-COOH與甘油中的-OH在150℃真空條件下，通過原位脫水縮合反應交聯可形成聚丙烯酸—甘油(PAA-GL)(圖5)。PAA-GL黏結劑的游離羧基與電極表面的羥基產生了牢固的共價鍵，具有網絡結構的PAA-GL黏結劑不僅可以抑制膨脹，其豐富的官能團還能通過提高黏附力從而提高電極的一體化程度。得益于上述優(yōu)點，使用PAA-GL黏結劑的電極在2.0 C的電流密度條件下，循環(huán)500次后仍有1192.7 mAh/g的可逆容量，容量保持率為83.13%，平均每次循環(huán)的容量衰減率僅為0.0337%。Zhang等利用光伏廢硅合成了Si/C復合材料[圖6(a)]，并通過CMC與乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na)之間的氫鍵相互作用，構建了三維交聯黏結劑，然后EDTA-2Na進一步與Ca2+配位。與CMC黏結劑相比，交聯CMC/EDTA-Ca2+黏結劑具有更好的力學性能和黏合強度，提高了Si/C負極的循環(huán)性能(1 A/g電流密度下循環(huán)380次后容量保持率為80.7%)。Liu等通過原位交聯PAA和硅酸鈉(SS)，成功構建了軟硬雙鏈網絡結構PAA-SS黏結劑，通過PAA軟鏈和SS硬鏈的協同，增強了黏結劑的黏合力和機械強度。使用PAA-SS黏結劑的硅負極，首次庫侖效率高達93.2%，循環(huán)500次后容量保持率為88.2%。
圖5 交聯PAA-GL黏結劑的合成過程示意圖
圖6 (a) 利用廢硅制造Si/C的工藝示意圖; (b) CMC-NaPAA-PAM解決Si顆粒循環(huán)過程中體積變化的工作機理; (c) Si-CMC-CPAM電極的循環(huán)性能; (d) 使用LiCMC-TA黏結劑的硅負極的長循環(huán)性能
交聯劑的作用機理是在聚合物鏈之間搭建“橋梁”，使鏈與鏈連接起來，從而形成多維結構。除了引入外部交聯劑，聚合物本身也可以作為交聯劑。聚合物直接通過官能團與其他鏈交聯，聚合物骨架作為“橋梁”，這種聚合物稱為內部交聯劑。Liu等將丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)作為支鏈接枝到CMC骨架上，然后支鏈上的AM和AA相互交聯形成以線性CMC為骨架的復合黏結劑(CMC-NaPAA-PAM)。該黏結劑具有三維網絡結構，與硅顆粒的接觸點更多，可通過其交聯網絡結構將硅顆粒部分鎖定在固定位置[圖6(b)]。同時，CMC-NaPAA-PAM中含有高密度羧基，可增強漿料與集流體間的結合力，增強的結合力有效抑制了體積膨脹。因此，使用CMC-NaPAA-PAM的硅負極在0.42 A/g的電流密度下循環(huán)150次后，可逆容量超過1210 mAh/g。除了支鏈與支鏈間能發(fā)生交聯反應，支鏈還能與聚合物骨架交聯。Yang等將羧甲基纖維素和陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)通過靜電作用進行交聯，得到一種復合黏結劑(CMC-CPAM)。得益于高分子化合物CPAM的加入，CMC-CPAM黏結劑表現出優(yōu)異的機械強度和黏附性，使其足以承受硅的體積變化。因此，與共價交聯的CMC-PAA和CMC黏結劑相比，使用CMC-CPAM黏結劑的硅負極具有出色的循環(huán)穩(wěn)定性，循環(huán)100次后仍能保持1906.4 mAh/g的容量，將該黏結劑應用于商用Si@C/石墨混合材料后，電極循環(huán)350次后仍能保持78%的初始比容量[圖6(c)]。Tang等以部分鋰化羧甲基纖維素(LiCMC)為骨架結構，以單寧酸(TA)為交聯劑，通過多重氫鍵合成了三維交聯黏結劑(LiCMC-TA)，有效抑制了硅的體積膨脹。此外，Li+可以通過LiCMC-TA黏結劑中的一些鋰化基團快速轉移，從而獲得具有優(yōu)異循環(huán)性能的硅負極。使用LiCMC-TA黏結劑的硅負極在1 A/g的電流密度下循環(huán)150次后，容量保持率為80.0%[圖6(d)]。
總之，與線型黏結劑相比，通過接枝共聚可以使黏結劑與活性材料形成更多的多維結合位點，從而形成更強的結合力，有效抑制硅負極的體積變化。而通過共價交聯獲得的聚合物，可以改善聚合物黏結劑的力學性能，由于交聯網絡可以將硅顆粒鎖定在固定位置，因此，形成三維網絡結構是抵抗硅負極體積變化的有效方法。此外，大多數共價交聯黏結劑可通過原位反應合成，電極生產過程可以得到簡化。表1為用于硅負極三種不同結構聚合物黏結劑的電化學性能總結，從表中可以看出，與使用線型結構黏結劑的電極相比，使用支化和交聯結構黏結劑的電極可以獲得更好的循環(huán)性能。
表1 三種不同結構聚合物黏結劑的電化學性能總結
1.2 通過自愈黏結劑實現硅負極材料膨脹問題的自我修復
除了通過提高黏結劑的力學性能來抑制硅的體積膨脹，還可以使用自愈黏結劑使硅實現彈性膨脹。自愈指通過重建斷裂面自發(fā)修復損傷的能力，當自愈材料發(fā)生斷裂時，一開始形成的動態(tài)交聯(氫鍵、可逆共價鍵等)會在斷裂面暫時斷開，當斷裂面重新接觸時，動態(tài)交聯在斷裂面重新生成，材料得到自愈。自愈黏結劑可修復電極在體積膨脹/收縮過程中的機械損傷，延長電池循環(huán)壽命(圖7)。自愈聚合物根據其機理可分為兩大類：外在自愈聚合物和內在自愈聚合物，外在自愈聚合物中含有一種額外的愈合劑，可對損傷進行自愈。內在自愈聚合物使用的是動態(tài)鍵合網絡結構，無需額外的愈合劑即可對損傷進行自愈。內在自愈聚合物因其可重復的愈合能力，被廣泛研究用作硅負極黏結劑，具有廣闊的應用前景。
圖7 使用線型聚合物黏結劑 (a) 和自愈聚合物黏結劑 (b) 硅負極的脫/嵌鋰過程示意圖
Wang等受自然界中地錦屬植物的啟發(fā)，設計了一種彈性自修復CA-PAA黏結劑。通過酯化反應將水溶性檸檬酸(CA)小分子接枝到PAA鏈上，黏結劑骨架上就會出現大量富含羥基的“吸盤”，從而與硅顆粒和其他黏結劑分子形成氫鍵誘導的動態(tài)相互作用，這種動態(tài)相互作用具有顯著的自愈效果[圖8(a)]。同時，CA-PAA黏結劑中CA分子的取向非常靈活，可以輕松適應不同位置和體積變化的硅顆粒。因此，這種自愈黏結劑增強型硅負極表現出優(yōu)異的性能，在1.8 mg/cm2的高負載條件下循環(huán)50次后容量保持率為78%。但這種方法制備的黏結劑自愈速率有限，不利于電極性能的發(fā)揮。
圖8 (a) 黏結劑與硅顆粒間的化學作用類型示意圖；(b) Si@PAA-DABBF的力-位移曲線；(c) Si@PAA-DABBF的平均黏附力圖
為了提高黏結劑自愈速率，Zhang等通過室溫自交聯法結合后續(xù)真空熱處理制備了一種由高分子量聚丙烯酸和低分子量對甲苯磺酸質子化聚苯胺(PAT)組成的新型交聯黏結劑。該黏結劑內含有大量氫鍵，能夠實現快速自愈。除此之外，Yang等通過原位聚合單寧酸(TA)和聚丙烯酸，開發(fā)了一種交聯聚合物自愈黏結劑(TA-c-PAA)。TA支鏈作為物理交聯劑通過豐富的動態(tài)氫鍵與PAA主鏈結合，使TA-c-PAA黏結劑具有快速自愈性能。Si@TA-c-PAA電極具有高可逆比容量(0.2 A/g電流密度下的比容量為3250 mAh/g)，出色的倍率性能(8 A/g電流密度下的比容量為1599 mAh/g)和循環(huán)穩(wěn)定性(1 A/g電流密度下循環(huán)450次后比容量仍有1742 mAh/g)。
除了氫鍵可以通過形成具有高結合能的次級鍵，從而迅速修復硅負極因體積膨脹而產生的裂縫外，其他具有可逆特性的鍵也引起了學者的關注。Kim等開發(fā)了一種用于二芳基聯苯并呋喃酮(DABBF)功能化硅負極的自愈交聯聚丙烯酸黏結劑，該黏結劑通過可逆C—C鍵和動態(tài)碳自由基斷裂實現自愈，其自愈性能使硅負極表現出穩(wěn)定的容量保持性。此外，DABBF功能化PAA黏結劑形成的三維網絡，提高了硅負極的黏附性能和力學性能[圖8(b)、(c)]。因此，所制備的電極在0.5 C的電流密度下循環(huán)500次后仍有1774.45 mAh/g的可逆容量。
通過形狀記憶效應，使材料在變形后獲得自愈特性也是一種很好的思路。Liu等將瓜爾膠(GG)與羧基化丁腈橡膠(XNBR)原位交聯，設計了一種低成本、環(huán)保型的黏結劑(XG)。XG中具有剛性和高黏度的瓜爾膠作為硬骨架可承受硅的膨脹，而彈性XNBR可有效緩沖殘余應力。得益于硬與軟耦合后形成的形狀記憶，硅負極在1 A/g的電流密度下，循環(huán)100次后可逆容量為1929 mAh/g，表現出較好的循環(huán)穩(wěn)定性。
對于硅負極以及其他具有較大體積膨脹的電極來講，自愈是實現較好循環(huán)穩(wěn)定性的一個重要特性。不過，要實現更穩(wěn)定的硅負極電化學性能，還需要解決制備工藝復雜、彈性模量低和電化學穩(wěn)定性差等問題，同時，未來自愈黏結劑的設計應兼顧高力學性能和高愈合速率。
2 提升電極導電性的導電黏結劑
由于硅基材料本身的電導率較低，因此在設計硅電極時應考慮電導率，保持穩(wěn)定的循環(huán)應同時依賴于高黏附力和高電子導電性。與傳統(tǒng)黏結劑相比，導電聚合物黏結劑既可作為黏結劑，又能作為導電劑提供良好的電子傳輸通道，保持電極整體的導電性，降低電池的內阻。除此之外，導電聚合物在保證電極導電性的同時也減少了導電劑的添加量，因此，電池的能量密度也隨活性物質比例的提高而得到提高。導電聚合物結構上最突出的特點是共軛聚合物鏈結構和共軛鏈的n型(電子)摻雜和p型(空穴)摻雜特性。共軛聚合物本征態(tài)處于半導態(tài)或絕緣態(tài)，n型或p型摻雜后轉變?yōu)閷щ姂B(tài)。
2.1 n型導電聚合物黏結劑
n型導電聚合物通常是由含有大量π電子的共軛結構單元組成，具有高導電性、可調控性強、柔韌性好等特點。Ye等在導電黏結劑中加入聚丁二烯(PB)橡膠，得到一種新型n型導電聚合物黏結劑(PPy-b-PB)，加入PB橡膠后，黏結劑的柔韌性和可逆變形能力得到了增強。此外，Mery等通過引入羰基和甲基苯甲酸酯-PhCOOCH3官能團對n型導電聚合物聚芴進行改性，制備出PFFO(僅引入羰基)和PFFOMB(引入兩種官能團)兩種黏結劑。甲基苯甲酸酯基團使聚合物變得更加柔韌，因此PFFOMB黏結劑的黏附力得到有效提高，且其電子導電性隨電壓的降低而持續(xù)增加，這也符合n型導電聚合物的特征。在聚芴主干上添加羰基后，引入了新的LUMO能級，得益于羰基的能級所帶來的良好導電性和甲基苯甲酸酯基團對硅納米顆粒的強附著力，使用PFFOMB黏結劑的硅負極循環(huán)650次后表現出穩(wěn)定的循環(huán)性能，可逆容量達到2011 mAh/g。
Yu等合成了不同骨架結構的聚圖片二唑基n型導電聚合物，并將其作為硅微米顆粒的黏結劑。芳香族聚圖片二唑(PODs)電子親和能強，具有較低的LUMO能級，因此其能夠通過n型摻雜過程實現電子傳導性。n型導電黏結劑能在硅負極的工作電壓范圍內(<1.5V vs. Li/Li+)保持其電子導電性，使用這種黏結劑的電極，0.1C電流密度下循環(huán)100次后可逆容量為2277 mAh/g，優(yōu)于使用PAA和CMC黏結劑的電極。
由于較低的摻雜效率和環(huán)境不穩(wěn)定性等缺點，n型導電聚合物的發(fā)展明顯滯后，大多數導電聚合物材料是空穴傳輸型(p型)，能夠呈現金屬態(tài)的n型導電聚合物非常罕見。
2.2 p型導電聚合物黏結劑
相比于n型導電聚合物，p型導電聚合物黏結劑的研究更為廣泛，其電子轉移是從高能態(tài)分子軌道到低能態(tài)分子軌道。聚(3,4-乙烯二氧噻吩)/聚苯乙烯磺酸(PEDOT:PSS)是一種廣泛使用的p型導電聚合物，其特點是其骨架中單鍵和雙鍵交替存在。π鍵在聚合物鏈上的共軛作用，使聚合物的電導率得到極大提高，范圍在5~300 S/cm，具體數值取決于摻雜劑的類型和形態(tài)。
PEDOT:PSS具有優(yōu)異的電化學穩(wěn)定性，非常適合用作鋰離子電池硅負極的導電黏結劑。憑借這個優(yōu)勢，Coleman等使用少量富馬酸(FA)對商用PEDOT:PSS進行原位二次摻雜處理，研究表明，富馬酸摻雜可以提高復合材料的導電性，摻雜樣品的首圈放電容量比未摻雜樣品高20%。負載量為1 mg/cm2的PEDOT:PSS-Si電極表現出卓越的電化學性能，在1 A/g的電流密度下循環(huán)100次后，仍能保持1950 mAh/g的可逆容量。除此之外，Kang等將PEDOT:PSS和聚乙二醇(PEG)復合材料作為硅負極黏結劑，通過控制PEDOT:PSS溶液中聚乙二醇的比例，作者觀察到當PEDOT:PSS/PEG比值為1∶0.3時，復合材料電導率提高了72%，力學性能也顯著提高，最終表現出優(yōu)異的電化學性能[圖9(b)、(c)]。
圖9 (a) 不同充放電倍率下Si@C-P(iso)半電池的長循環(huán)性能；(b) 基于PEG混合比例的PEDOT:PSS薄膜電導率圖；(c) 聚合物薄膜的應力-應變曲線；(d)不同電極在0.8 A/g電流密度下的循環(huán)性能；(e) 不同電極在0.1、0.2、0.4、0.8和 1.6 A/g電流密度下的倍率性能
為了同時提升黏結劑的導電性和拉伸性，Ko等在PEDOT:PSS和聚乙烯醇(PVA)的復合材料中添加了聚乙二醇和聚環(huán)氧乙烷(PEO)作為硅負極的黏結劑(5-P)，通過改變PEG和PEO的鏈長，聚合物形成了分層結構。與僅含有PEG或PEO的導電聚合物黏結劑相比，PEG和PEO通過交聯和密集分布的氫鍵賦予了黏結劑更高的導電性和拉伸性。此外，后續(xù)引入的銀納米線(AgNW)網絡與聚合物黏結劑相結合，提供了快速的三維電子傳輸通道和足夠的空間以緩沖體積變化，并增強了電極材料與集流體的黏附性。憑借上述優(yōu)勢，Si/5-P/AgNW電極顯示出更穩(wěn)定的循環(huán)性能和更優(yōu)異的倍率性能，5-P黏結劑和AgNW組合的電極在0.8 A/g的電流密度下循環(huán)100次后仍能提供約1066 mAh/g的比容量，分別比Si/5-P和Si/CMC電極高出830 mAh/g和128 mAh/g[圖9(d)、(e)]。
3 總結與展望
本綜述基于聚合物黏結劑對提高硅負極電化學性能的作用機理，總結了聚合物黏結劑的研究進展。黏結劑對硅負極鋰離子電池的電化學性能有重要影響，特別是硅材料在充放電過程中的體積膨脹，以及由此產生的SEI膜破裂和不穩(wěn)定生長等問題，都可以通過優(yōu)化黏結劑得到改善。在過去的幾十年中，人們不斷認識到黏結劑的重要性，并開發(fā)出具有不同結構和功能的黏結劑，以最大限度地提高硅材料的性能。線型黏結劑在改善硅負極的電化學性能方面具有巨大潛力，目前仍在廣泛使用，但一維的線型黏結劑因其特性不足和線性鏈結構而無法有效解決硅負極的實際問題。因此，如圖10的演變圖所示，研究人員提出了對聚合物黏結劑進行改性的方法，這些方法可以在不同程度上改善黏結劑的性能，使硅負極獲得更好的循環(huán)性能。在總結前人工作的基礎上，我們將黏結劑對電化學性能的影響總結如下：①從線型黏結劑衍生而來的支化黏結劑通過接枝共聚形成側鏈來增加連接點，形成多維結構，從而形成更強的結合力，有效抑制硅負極的體積變化。這種方法工藝相對簡單，對電化學性能的改善效果明顯。②為了進一步緩解硅負極在循環(huán)過程中出現的一系列問題，具有三維結構的交聯黏結劑已成為研究熱點，交聯可以形成三維網絡結構，從而將硅顆粒鎖定在固定位置，這可以有效抑制硅的體積變化，從而提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性和性能。并且，通過原位反應合成的方法就可以獲得大多數共價交聯黏結劑，電極生產過程得到簡化；③自愈黏結劑通過可逆的非共價鍵和強度較高的可逆共價鍵形成自愈網絡實現自愈，一方面，硅顆粒的巨大體積膨脹產生的內應力可通過可逆化學鍵的斷裂和形成得到緩解，另一方面，電極斷裂面可以自發(fā)地修復到原來的位置。因此，基于動態(tài)鍵合的自愈聚合物黏結劑在具有較大體積膨脹的硅負極上具有可重復的愈合能力。④導電聚合物黏結劑不僅能產生足夠的黏附力，還能作為顆粒間的導電介質，成為硅負極的雙重功能成分。同時，在硅發(fā)生體積變化時，以點接觸形式導電的炭黑可能與其失去電連接，而導電聚合物黏結劑可通過長聚合物鏈形成多維導電鏈或網絡結構，從而顯著提高電池循環(huán)穩(wěn)定性。
圖10 硅負極用黏結劑的演變示意圖
盡管用于硅基負極的黏結劑取得了一些研究進展，但要實現硅負極高能量密度鋰離子電池商業(yè)化，還需要進行更全面的研究和開發(fā)。未來對黏結劑的開發(fā)需注意以下幾點：①不能局限于力學性能的提升，有必要對黏結劑進行盡可能多的改進，通過更加注重聚合物的設計來實現更好的綜合性能；②應采用更多的原位分析方法和模擬計算來揭示新型黏結劑的機理，為黏結劑的設計提供更好的理論指導(例如—OH、—COOH、—CONH—等官能團能夠增強黏結劑與活性材料、導電劑和集流體之間的相互作用)；③考慮到合成和改性的難度以及黏結劑的功能，導電自愈黏結劑可能將成為未來的主流。因為它不僅能釋放巨大體積變化產生的應力，還能提高電極的導電性；④有必要增加對全電池性能的測試和表征，以提高這些黏結劑的實用性；⑤新型黏結劑應能適應傳統(tǒng)的石墨負極。
