中國儲能網(wǎng)訊：進(jìn)水閥是抽蓄電站輸水系統(tǒng)上的關(guān)鍵部件之一，也是電站廠房最重要的安全保障，檢修時隔離機(jī)組與上游水道，保證機(jī)組檢修安全與其它機(jī)組正常運(yùn)行。其啟閉頻次與水泵水輪機(jī)主體一樣，加上停機(jī)和檢修工況，實(shí)際運(yùn)行條件較水泵水輪機(jī)主體更為嚴(yán)苛且運(yùn)行時間更長。因此，對進(jìn)水閥的結(jié)構(gòu)安全性、可靠性和運(yùn)行操作性能有特別高的要求。一套成熟可靠的進(jìn)水閥安裝工藝，不僅有利于縮短工期、提高安裝質(zhì)量，而且是確保機(jī)組安全可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)。現(xiàn)對進(jìn)水閥安裝流程介紹如下：
1. 球閥翻身
大部分球閥在運(yùn)輸過程中因球閥基礎(chǔ)面接觸面積小，運(yùn)輸過程不穩(wěn)定，因此采用法蘭連接面作為支撐面運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，到現(xiàn)場后需要進(jìn)行翻身。
2. 基礎(chǔ)板安裝
基礎(chǔ)板主要是控制水平、高程及水流方向中心。
3. 上游壓力鋼管配割
球閥上游連接管上端在工地通過焊接方式與壓力鋼管連接，下端通過法蘭與球閥本體連接。由于球閥安裝結(jié)構(gòu)的特殊性，在球閥上下游連接管就位前需將上游壓力鋼管配割好。
4. 上下游連接管、伸縮節(jié)吊裝到位
受球閥室空間尺寸及球閥結(jié)構(gòu)限制，球閥本體吊裝前，需將上下游連接管及伸縮節(jié)吊裝固定到位。
5. 進(jìn)水球閥吊裝
球閥本體各部件清洗完成，活動拐臂手動鎖定，球閥本體尺寸和吊物孔尺寸、上下游連接管距離尺寸檢核無誤后，開始球閥本體的吊裝工作。
6.上下游把合后整體調(diào)整
在球閥吊裝到位后，將上下游連接管和球閥本體進(jìn)行連接，使其成為整體后再進(jìn)行焊接，避免因焊接造成的變形。
7. 上游側(cè)焊接
焊接前制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。
8. 下游延伸段安裝及下游側(cè)配割
球閥上游連接管焊接完成后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸進(jìn)行蝸殼進(jìn)口節(jié)的配割，配割方法和上游連接管一樣。
9. 伸縮節(jié)焊接及回裝壓力試驗(yàn)
伸縮節(jié)能適應(yīng)溫度變化和作用在活門上的水作用力變化引起的球閥沿壓力鋼管軸線方向的位移，蝸殼進(jìn)口節(jié)在配割完成后，將伸縮節(jié)上端與下游連接管通過活套法蘭連接，再將伸縮節(jié)下端與進(jìn)口節(jié)進(jìn)行焊接，焊接方法及工藝措施和上游連接管一致。
10. 焊縫質(zhì)量檢測及防腐
根據(jù)要求對焊縫進(jìn)行檢測和防腐作業(yè)。
11. 球閥把合螺栓安裝及三期混凝土澆筑
球閥與基礎(chǔ)之間通過螺栓把合，螺栓與球閥之間有0.1~0.2mm的間隙（確保閥體可以活動），以滿足球閥開關(guān)時的位移。球閥固定后進(jìn)行基礎(chǔ)三期混凝土的澆筑。
12. 接力器安裝
接力器吊裝前根據(jù)圖紙要求先對接力器進(jìn)行動作試驗(yàn)以及行程檢查，然后吊入機(jī)坑與球閥拐臂連接，調(diào)整固定后進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。
13. 油壓裝置安裝
球閥油壓裝置包括:回油箱、壓力油罐、漏油箱、油泵啟動柜、油壓裝置控制柜、密封控制柜、球閥控制柜等主要設(shè)備。
14. 系統(tǒng)管路安裝及檢修平臺安裝
進(jìn)水閥管路系統(tǒng)復(fù)雜，安裝前需仔細(xì)進(jìn)行接口確認(rèn)，并合理規(guī)劃布置。
球閥管路系統(tǒng)單線圖
15.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
抽蓄電站機(jī)組運(yùn)行工況多，調(diào)試周期長，引水系統(tǒng)按照一洞兩機(jī)進(jìn)行布置，上下水庫受流域水量影響，一般蓄水時間較早，首臺機(jī)在進(jìn)行有水調(diào)試階段，相連引水系統(tǒng)進(jìn)水球閥必須安裝完成，因此一套成熟的安裝方法有利于縮短工期并提高安裝質(zhì)量，確保機(jī)組運(yùn)行安全可靠，對同類型球閥安裝具有指導(dǎo)意義。
