中國儲能網(wǎng)訊：鋰電設備是鋰電池制造的基石。鋰電池的生產(chǎn)過程極為復雜，涵蓋了超過30道精細工序，這些工序環(huán)環(huán)相扣，均需多種精密設備的協(xié)同作業(yè)方能順利完成。因此，鋰電設備的工藝水平及其穩(wěn)定運行狀況直接關系到鋰電池的性能與品質，是決定電池質量的關鍵要素。
具體到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，鋰電池的制造流程可以分為四個主要階段：極片制作、電芯裝配、電芯激活檢測以及模組/Pack封裝。其中，前段的極片制作與中段的電芯裝配尤為關鍵，它們涵蓋了正負極材料的精密制備、高精度的卷繞或疊片工藝、電芯的預封裝以及至關重要的電解液注入等環(huán)節(jié)。
這些工序對設備的精度、效率和一致性提出了極高的要求，是確保鋰電池性能卓越和質量穩(wěn)定的核心環(huán)節(jié)。
01.UW熱復合制片機
設備介紹
聯(lián)贏激光自主研發(fā)的熱復合制片機，主要用于鋰電池制造中極片單元成型的關鍵設備。熱復合技術能保證電芯中的復合極片的均勻性和一致性，從而保證電芯的高質量，適合大規(guī)模生產(chǎn)，可以滿足大批量制造需求。
另外隨著行業(yè)對大尺寸極片需求的增加，熱復合技術能夠適應這一發(fā)展趨勢，解決了傳統(tǒng)技術無法滿足大片極片生產(chǎn)的局限性。
設備優(yōu)勢特點
該設備在實現(xiàn)雙面隔膜與極片復合優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
設備集成
設備可以實現(xiàn)隔膜自動放卷、極片自動歸正、復合效果在線檢測的集成使用，可以降低使用場地成本和設備成本，有效提高生產(chǎn)效率。
高適應性
料盒適應人工與自動上料，可適應多種極片尺寸，具備隔離防護和除塵清潔功能。
精準識別
CCD識別極片位置進行定位糾偏，糾偏精度誤差小于0.1mm。
高精度控制
隔膜放卷、復合輥、冷輥、熱輥等部位均采用高精度伺服電機控制。設備通過電磁加熱方式，可將溫度精度控制在±2°間。機械手重復定位精度誤差小于0.02mm，搬運加速度高達4G。
02.UW熱復合單工位疊片機
設備介紹
目前市場上主流疊片機設備路線主要有Z字型疊片機、切疊一體機、熱復合疊片機和卷疊一體機四種，其中Z型疊片目前在國內應用最廣泛。
而UW熱復合單工位疊片機，是將復合后的負極片與正極片交替堆疊，也可兼容未復合正負極片與隔膜通過Z疊方式堆疊成電芯，相較于常規(guī)疊片機，技術難度更高。
設備優(yōu)勢特點
高度兼容
可兼容多種電芯，極片長度兼容范圍達1250mm。
高精度設計
相鄰極片對齊度精度誤差嚴格控制在±0.3mm，電芯整體對齊度誤差控制在±0.5mm間。
切換靈活
疊片方式靈活，支持熱復合正負極片交替疊片和Z字疊兩種模式。
模塊化設計
設備布局較為規(guī)則，料盒上料空間寬敞，成品下料集中，便于自動上下料對接、物流線和生產(chǎn)線集成。
03.UW單工位疊片機
設備介紹
UW單工位疊片機，適用于自動化組裝電池電芯，能夠處理已切割的正負極極片和分條隔膜。這臺設備的技術先進性體現(xiàn)在其高兼容性、高穩(wěn)定性和可集成性等方面。
設備優(yōu)勢特點
高兼容性
適應人工/自動不同上料方式，可兼容多種電芯，可以適應不同尾卷圈數(shù)；壓板壓力和熱壓時間可調，適應熱壓和冷壓模式。
高穩(wěn)定性
在保證精度的前提下，滿足0.6s高速疊片，保證設備良率；極片定位糾偏精度高，搬運機械手定位精度高，搬運速度快。
模塊化設計
整機模塊集成化設計，生產(chǎn)不同藍本電芯換型方便，2-3小時即可完成藍本物料換型。
關鍵數(shù)據(jù)閉環(huán)控制
隔膜張力在線檢測，CCD檢測極片對齊度，確保電芯組裝精度和穩(wěn)定性。
產(chǎn)品革新和智能制造水平是鋰電池企業(yè)的核心競爭力。聯(lián)贏激光憑借在技術研發(fā)、質量管控、生產(chǎn)制程、產(chǎn)品性能等綜合能力方面的優(yōu)異表現(xiàn)，已成功完成多家企業(yè)鋰電池制造相關制片機、卷繞機、疊片機等自動化設備的驗收交付，這些設備以其卓越的性能和高效率贏得了客戶的廣泛贊譽。除了制片類設備，聯(lián)贏激光在鋰電制造中后段標準制程中，還能提供一站式智能制造解決方案。
在智能制造和工業(yè)4.0的浪潮中，面對新一代大電芯、大模組電池生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，聯(lián)贏激光將充分利用自主研發(fā)的技術優(yōu)勢，不斷增強產(chǎn)品的核心競爭力，并持續(xù)推動公司在新能源智能裝備領域的高質量發(fā)展，以滿足未來市場的需求。
