中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：最近，各大車企、動(dòng)力電池和材料供應(yīng)商，頻頻拋出有關(guān)固態(tài)電池新進(jìn)展的重磅“炸彈”。
廣汽集團(tuán)表示，已初步打通全固態(tài)電池全流程制造工藝，預(yù)計(jì)2026年搭載于昊鉑車型；太藍(lán)新能源攜手長(zhǎng)安汽車共同宣布無(wú)隔膜固態(tài)鋰電池技術(shù)重大突破；寧德時(shí)代加大全固態(tài)電池研發(fā)投入，華為申請(qǐng)的固態(tài)電池專利通過(guò)初步審查……
新技術(shù)層出不窮，生態(tài)鏈逐步打通，固態(tài)電池“猛料”不斷。
半固態(tài)電池“中級(jí)目標(biāo)”觸達(dá)
面對(duì)新能源汽車的續(xù)航與安全挑戰(zhàn)，固態(tài)電池成為各大車企爭(zhēng)相搶奪的新技術(shù)高地。
日前，長(zhǎng)安汽車攜手太藍(lán)新能源共同發(fā)布無(wú)隔膜固態(tài)鋰電池技術(shù)。據(jù)悉，無(wú)隔膜固態(tài)電池技術(shù)通過(guò)極片復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)層實(shí)現(xiàn)隔膜功能替代，最薄小于1微米，而且具備柔性，可以卷繞。這種極片復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)層能有效抑制高溫、過(guò)充、擠壓等因素誘發(fā)的熱失控，從根本上提升電池安全等級(jí)。
根據(jù)長(zhǎng)安汽車規(guī)劃的量產(chǎn)時(shí)間表：無(wú)隔膜半固態(tài)電池計(jì)劃于2026年進(jìn)行裝車驗(yàn)證/測(cè)試，以滿足新能源電動(dòng)汽車的應(yīng)用需求；無(wú)隔膜全固態(tài)電池計(jì)劃于2027年實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，在特殊領(lǐng)域開展示范性應(yīng)用。
廣汽集團(tuán)動(dòng)作也很快，于4月12日廣汽科技日亮相了全固態(tài)電池，號(hào)稱采用100%固態(tài)電解質(zhì)，該電池的能量密度已經(jīng)超過(guò)了350Wh/kg，150周循環(huán)后，電池容量能夠保持在90%以上。目前，廣汽已初步打通全固態(tài)電池全流程制造工藝，取得車規(guī)級(jí)高安全大容量全固態(tài)動(dòng)力電池量產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)突破，并具有超高能量密度、超高安全性及大容量全固態(tài)電芯三大核心優(yōu)勢(shì)，預(yù)計(jì)于2026年裝車搭載于昊鉑車型。
時(shí)間再往前，4月上汽集團(tuán)智己L6正式亮相，車企稱搭載行業(yè)首個(gè)量產(chǎn)上車的“超快充固態(tài)電池1.0”。根據(jù)智己官方發(fā)布的信息，該款電池滿電超130kWh，單體能量密度達(dá)368Wh，CLTC綜合續(xù)航里程已經(jīng)突破1000公里，可以實(shí)現(xiàn)充電10分鐘補(bǔ)充400km續(xù)航里程的補(bǔ)能效率。
蔚來(lái)汽車也亮相了半固態(tài)150度電池。這款由衛(wèi)藍(lán)能源生產(chǎn)的半固態(tài)電池，擁有150kWh的儲(chǔ)能容量和337V的額定電壓。令人驚訝的是，與100度電的電池版本相比，它的重量?jī)H增加了20kg，但容量卻大幅提升了50%，如果將這款電池裝配在et5車型上，其實(shí)際續(xù)航里程有望超過(guò)800km。
上海藍(lán)諾新能源技術(shù)有限公司總經(jīng)理韓麗分析，從能量密度的角度而言，全固態(tài)電池的能量密度要達(dá)到500Wh/kg甚至700Wh/kg以上，而從目前即將量產(chǎn)裝車的固態(tài)電池來(lái)看，大多數(shù)能量密度多在300~360Wh/kg，從嚴(yán)格意義上而言屬于介于固態(tài)與液態(tài)之間的半固態(tài)電池，即邁向固態(tài)電池的“中級(jí)目標(biāo)”。但能實(shí)現(xiàn)中級(jí)目標(biāo)已經(jīng)非常值得關(guān)注，畢竟大幅減少了造成熱失控隱患的液態(tài)電解質(zhì)的用量，從安全性、質(zhì)量能量密度和體積能量密度等多個(gè)指標(biāo)來(lái)看，上述電池產(chǎn)品的確在不斷取得提升。
專利密集公布 各產(chǎn)業(yè)巨頭搶灘
與車企的大肆攻城略地相比，供應(yīng)商也開始官宣重磅技術(shù)，眾多電池企業(yè)也在加速固態(tài)電池的研發(fā)，以期在未來(lái)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得先機(jī)。
11月5日，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布了寧德時(shí)代三項(xiàng)固態(tài)電池專利，分別為“改性固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、固態(tài)電池及用電裝置”“固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法、固態(tài)電池、用電裝置”和“固態(tài)電池單體及其制造方法”。
另有媒體報(bào)道稱，寧德時(shí)代在今年增加了對(duì)全固態(tài)電池的研發(fā)投入，已將全固態(tài)電池研發(fā)團(tuán)隊(duì)擴(kuò)充至超1000人。同時(shí)，寧德時(shí)代目前主攻硫化物路線，在近期已進(jìn)入20Ah樣品試制階段。
而欣旺達(dá)表示，公司第一代半固態(tài)電池已經(jīng)完成開發(fā)。第二代半固態(tài)電池的電芯樣品已經(jīng)開始中試試驗(yàn)。第三代聚合物復(fù)合全固態(tài)電池已完成實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，預(yù)計(jì)2025年完成產(chǎn)品開發(fā)。第四代全固態(tài)電池還在開發(fā)中，預(yù)計(jì)2027年完成實(shí)驗(yàn)室樣品制作。
無(wú)獨(dú)有偶，11月5日，華為也公布了一項(xiàng)硫化物固態(tài)電池發(fā)明專利，名稱為《摻雜硫化物材料及其制備方法、鋰離子電池》。專利摘要顯示，本實(shí)現(xiàn)方式公開的摻雜硫化物材料可以作為硫化物固態(tài)電解質(zhì)應(yīng)用在鋰離子電池中，解決了金屬鋰負(fù)極與硫化物電解質(zhì)界面的副反應(yīng)問(wèn)題，使得鋰離子電池具有較長(zhǎng)的使用壽命。
華為入局固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)的背后，代表著與能源相關(guān)的各產(chǎn)業(yè)巨頭或許都已在布局下一代能源存儲(chǔ)技術(shù)，也預(yù)示著固態(tài)電池行業(yè)的前景一片光明，業(yè)內(nèi)對(duì)這一技術(shù)的落地速度期望值有所提升。
而在推進(jìn)創(chuàng)新成果從實(shí)驗(yàn)室向產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化過(guò)程中，近日，北京純鋰新能源科技公司投資建設(shè)的國(guó)內(nèi)首條全固態(tài)鋰電池量產(chǎn)線正式投產(chǎn)，通過(guò)打造小試產(chǎn)線并逐步調(diào)試，純鋰新能源突破了固態(tài)電芯生產(chǎn)工藝，解決了固態(tài)電解質(zhì)規(guī)?；苽?、固態(tài)電解質(zhì)與電極界面接觸穩(wěn)定性等行業(yè)技術(shù)難題，把成本降低下來(lái)，使產(chǎn)品能夠量產(chǎn)。
動(dòng)力電池行業(yè)資深人士楊光輝認(rèn)為，固態(tài)電池充電速度快、能量密度高、安全性強(qiáng)、循環(huán)壽命更長(zhǎng)的特點(diǎn)，將使電動(dòng)汽車未來(lái)在市場(chǎng)上，能真正憑借自身的性能特點(diǎn)來(lái)吸引用戶，其技術(shù)突破和商業(yè)化落地，將會(huì)徹底顛覆目前的電動(dòng)汽車行業(yè)和消費(fèi)者對(duì)電動(dòng)汽車的認(rèn)知。
固態(tài)電池技術(shù)成熟度僅約4成
今年以來(lái)，我國(guó)在固態(tài)電池領(lǐng)域的研發(fā)不斷涌現(xiàn)出新成果，反映了固態(tài)電池技術(shù)在電池行業(yè)中的重要性和發(fā)展?jié)摿?。固態(tài)電池以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)逐步成為市場(chǎng)的寵兒，與此同時(shí)，全力發(fā)展固態(tài)電池也已經(jīng)上升到國(guó)家戰(zhàn)略的層面。
日前，工信部就新型儲(chǔ)能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)方案（征求意見稿）公開征求意見，其中明確提到，重點(diǎn)布局儲(chǔ)能用固態(tài)電池。
盡管前景樂(lè)觀，但當(dāng)下固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)仍處于發(fā)展初期，存在多種技術(shù)路線的并存與探索。寧德時(shí)代創(chuàng)始人曾毓群認(rèn)為，“全固態(tài)電池的技術(shù)成熟度用從1-9進(jìn)行表示的話，9代表可以上車生產(chǎn)階段，那么目前固態(tài)電池行業(yè)最高水平在4左右?！?
業(yè)內(nèi)人士指出，固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的最大難點(diǎn)在于技術(shù)和成本。技術(shù)上，固態(tài)電池的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，需要解決材料選擇、電解質(zhì)穩(wěn)定性、界面電阻等多個(gè)問(wèn)題。楊光輝強(qiáng)調(diào)，固態(tài)電池的成敗在于電解質(zhì)，產(chǎn)業(yè)鏈的培養(yǎng)至關(guān)重要，這是一個(gè)長(zhǎng)期而緩慢的過(guò)程。成本上，由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、材料成本高以及生產(chǎn)規(guī)模相對(duì)較小，固態(tài)電池的成本也遠(yuǎn)高于液態(tài)電解質(zhì)電池。
誠(chéng)然，全固態(tài)電池還有很多技術(shù)難題待解。韓麗認(rèn)為，固態(tài)電池的倍率性不如液態(tài)電池，基于目前的技術(shù)單體電芯的容量受限，一般在20Ah以內(nèi)，這就意味著電池包內(nèi)要并聯(lián)眾多小安時(shí)電池，這不僅會(huì)提高系統(tǒng)成本，還對(duì)電芯生產(chǎn)的一致性和良品率帶來(lái)挑戰(zhàn)；與此同時(shí)還面臨著如果從電量角度平替現(xiàn)在的液態(tài)電池，滿足了里程需求，但動(dòng)力性能不足，而滿足了動(dòng)力性能，又會(huì)因電量的增加造成續(xù)航里程的冗余，使成本增加的問(wèn)題；裝備產(chǎn)業(yè)鏈的重塑和工程化的額外需求，都考驗(yàn)著固態(tài)電池的最終商業(yè)化落地。
EVTank在《中國(guó)固態(tài)電池行業(yè)發(fā)展白皮書（2024年）》預(yù)計(jì)，全固態(tài)電池的量產(chǎn)時(shí)間或?qū)⑻崆爸?027年，到2030年全球固態(tài)（含半固態(tài)）電池的出貨量將達(dá)到614.1GWh，在整體鋰電池中的滲透率預(yù)計(jì)在10%左右。
固態(tài)電池真的是最終答案嗎？韓麗認(rèn)為每個(gè)人心中各有答案，固態(tài)電池在動(dòng)力電池新技術(shù)儲(chǔ)備和提前布局方面有著極積的意義，但能否完全替代現(xiàn)有的液態(tài)電池，最后誰(shuí)主沉浮還要待市場(chǎng)的選擇。
