中國儲能網(wǎng)訊：繼光伏BC技術(shù)成功在我國實現(xiàn)規(guī)?；当竞?，其二代技術(shù)平臺及新產(chǎn)品又快速面市。10月11日，隆基綠能科技股份有限公司（以下簡稱“隆基”）在ATP上海勞力士大師賽現(xiàn)場發(fā)布HPBC2.0技術(shù)平臺及全新一代分布式組件產(chǎn)品——Hi-MO X10，標志著我國光伏制造端在晶硅電池BC技術(shù)路線上又取得了一次重大突破。
承襲HPBC電池優(yōu)秀基因
BC技術(shù)，即背接觸電池技術(shù)（Back Contact），是一種將PN結(jié)和金屬接觸都設(shè)于太陽能電池背面的技術(shù)。這種設(shè)計使得電池片正面沒有電極遮擋，從而增大了電池吸收太陽光照射的面積，提高了轉(zhuǎn)換效率。
早在2017年，基于對技術(shù)研究中“第一性原理”的堅持，隆基開始布局BC技術(shù)，并認定BC是真正可以接近晶硅電池理論極限效率29.4%的平臺技術(shù)。
在發(fā)布會現(xiàn)場，隆基綠能科技股份有限公司董事長鐘寶申表示：“光伏的發(fā)展史就是光電轉(zhuǎn)換效率持續(xù)提高的歷史。經(jīng)過前期的發(fā)展，BC技術(shù)高功率、低衰減、正面美觀無柵線等優(yōu)勢不言而喻，當(dāng)前最需要解決的是成本問題，要讓此前昂貴的BC技術(shù)真正普惠大眾。”
通過長達7年的不懈努力，隆基在HPBC1.0電池技術(shù)的基礎(chǔ)上成功發(fā)布了基于HPBC2.0電池技術(shù)的Hi-MO X10組件，該款組件適用于分布式場景，電池量產(chǎn)效率超過26.6%，組件量產(chǎn)效率達24.8%，組件最高量產(chǎn)功率達670瓦，較行業(yè)TOPCon主流組件功率高30瓦以上。
此次Hi-MO X10組件的順利面世，得益于HPBC2.0電池技術(shù)成功承襲HPBC1.0的優(yōu)秀基因，跨越電池襯底、鈍化技術(shù)以及制程工藝三大關(guān)鍵技術(shù)鴻溝，是目前全球量產(chǎn)效率最高的電池技術(shù)。據(jù)隆基中央研究院一院負責(zé)人童洪波介紹，隆基僅用兩年時間，實現(xiàn)了絕對值1.5%的躍升，并與主流市場通用型電池拉開代際級差距。
在轉(zhuǎn)換效率不斷提升的同時，BC產(chǎn)品的降本路徑也越發(fā)清晰。隨著生產(chǎn)經(jīng)驗的積累、生產(chǎn)規(guī)模的提升，BC產(chǎn)品降本還有很大空間。鐘寶申表示：“在未來的兩年內(nèi)，BC和TOPCon組件成本會處在相近的水平?！?
多項新技術(shù)共同加持
每一次技術(shù)突破，都帶動了效率躍遷，進而催生行業(yè)變革。隨著BC產(chǎn)品降本增效成果凸顯，市場也展示出對這一技術(shù)路線產(chǎn)品的高度青睞。
僅今年上半年，我國企業(yè)BC產(chǎn)品出貨量已經(jīng)接近12吉瓦。截至目前，隆基HPBC1.0系列產(chǎn)品累計銷售已經(jīng)超過20吉瓦，極大地推進了BC技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程，全激光的技術(shù)路線已經(jīng)成為BC電池的主要路線。
除HPBC2.0電池技術(shù)平臺，此次發(fā)布的Hi-MO X10組件還集納了泰睿芯（硅片）、0BB技術(shù)以及先進的組件技術(shù)等多項技術(shù)亮點。HPBC2.0打破電池技術(shù)壁壘，自研雙極復(fù)合鈍化技術(shù)，使得量產(chǎn)電池開路電壓突破745毫伏，大幅減少電流損失，提升了電池轉(zhuǎn)換效率；新品搭載的泰睿“芯”，即高品質(zhì)的N型泰睿硅片，實現(xiàn)了近十年來硅片領(lǐng)域?qū)嵸|(zhì)性的創(chuàng)新突破；新品組件還進一步采用了創(chuàng)新的0BB結(jié)構(gòu)，在“正面無柵線”的基礎(chǔ)上，進一步實現(xiàn)了“背面無主柵”，不僅正面能夠?qū)崿F(xiàn)最大面積吸光，還大幅提升了背面吸收反射光的效率，進一步提升組件功率5瓦以上。
