中國儲能網(wǎng)訊：
一、高處墜落
1．對高空作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)（專項教育培訓(xùn)及測試），提高其安全意識；
2．進(jìn)行腳手架搭、拆等高處作業(yè)前，應(yīng)將腳手架施工方案向施工現(xiàn)場及作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底（施工腳于架通用規(guī)范2.0.4，GB 55023-2022），保證腳手架的防雷、接地設(shè)施完善，并定專人警戒、監(jiān)護(hù)（施工腳于架通用規(guī)范5.1.2）；
3．利用班前會，進(jìn)行高處隊落事故案例警示，作業(yè)面防高墜的安全警示、標(biāo)牌完善；
4．保證高處作業(yè)的安全通道、腳手板及臨邊防護(hù)完整、穩(wěn)固，；
5．高空作業(yè)人員必須穿戴好安全帶、安全帽，安全帶（五點式）完好，安全帶定期檢測，并據(jù)需增設(shè)安全母繩、防墜器、水平安全網(wǎng)（安全兜網(wǎng)）；
6．架子工、高空安拆人員須持證上崗，穿絕緣防滑鞋、緊身防護(hù)服，據(jù)需戴防護(hù)手套；
7．作業(yè)人員經(jīng)體檢核實：無不適宜從事高處作業(yè)疾病，方可上崗，工人不得疲勞作業(yè)；
8．大風(fēng)、冰雪、雨霧天氣不得從事高處作業(yè)，夜間不宜從事高處作業(yè)，特殊情況須短期進(jìn)行高處作業(yè)時，須保證照明充足、并加強安全防護(hù)（救援氣墊或防跌落緩沖墊等）；
9．危大（超危大）、特殊高處作業(yè)，監(jiān)理機構(gòu)、施工單位定人監(jiān)管，建設(shè)單位每班巡查、評估。
10．高處作業(yè)應(yīng)辦理作業(yè)票手續(xù)，作業(yè)票有效期為7天。當(dāng)作業(yè)中斷，再次作業(yè)前應(yīng)對環(huán)境條件和安全措施進(jìn)行確認(rèn)。
11．高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息，遇到五級以上大風(fēng)不應(yīng)進(jìn)行高處作業(yè)。
12．拆除腳手架、防護(hù)棚作業(yè)時，應(yīng)設(shè)警戒并安排專人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)上下同時施工作業(yè)。
二、坍塌
1．嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計要求及審批方案施工，確保結(jié)構(gòu)安全；
2．按設(shè)計、規(guī)范及相關(guān)管理要求，做好建（筑）物（排架、模板、臺車等）受力及基坑、溝槽穩(wěn)定復(fù)核計算；
3．及時有效跟進(jìn)錨噴、鋼拱架等支護(hù)，并查驗支護(hù)質(zhì)量；
4．定期對建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁擅自拆除連墻件、攬風(fēng)繩、緊固螺栓、錨噴支護(hù)及扣件等加固件，及時發(fā)現(xiàn)并處理隱患；
5．在易發(fā)生坍塌的區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，限制人員進(jìn)入；
6．檢測基礎(chǔ)承載力；
7．禁止構(gòu)筑物過早、不當(dāng)載荷，抵近溝槽載荷，嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求放坡開挖或支護(hù)溝槽、邊坡；
8．保證溝槽、基坑、邊坡及隧洞安全（應(yīng)急）通道完善，危險性超過一定規(guī)模的施工項目，應(yīng)保證安全（應(yīng)急撤離）通道不少于兩處；
9．通過試驗檢測復(fù)核結(jié)構(gòu)混凝土拆模強度；
10．對構(gòu)筑物及槽坑變形、沉降進(jìn)行安全監(jiān)測；高支模監(jiān)測設(shè)施設(shè)置
11．對構(gòu)筑物進(jìn)行防風(fēng)、防冰雪壓蓋、防雨水沖刷等加固。
12．溝槽開挖嚴(yán)格按照設(shè)計、方案組織施工，做好支護(hù)措施；
三、物體打擊
1．腳手架、物料提升架、電梯井、洞（井）出入口的防護(hù)棚完善；
2．腳手架、操作平臺、提升井架作業(yè)層護(hù)欄，應(yīng)設(shè)阻燃安全密目網(wǎng)及擋腳板，高空作業(yè)平臺、排架作業(yè)層，不得擺放易脫落的零散件；
3．高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋物，防止井口、高空落物，有效加固構(gòu)筑物、標(biāo)牌、圍擋等，防止大風(fēng)導(dǎo)致失穩(wěn)；
4．登高作業(yè)人員所攜帶工具，應(yīng)用防脫落措施；
5．渣土、物料運輸，不得高于廂板、捆綁不牢裝運，裝載機、反鏟占道裝渣，需做好警戒、監(jiān)護(hù)，防止一側(cè)裝渣，石渣從另一側(cè)滑落或甩出傷人；
6．缺少安全可靠且通過驗收的防護(hù)、攔擋設(shè)施時，嚴(yán)禁上、下垂直交叉作業(yè)。
四、機械傷害
1．確保機械設(shè)備安裝有防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)、緊急制動等防護(hù)設(shè)施齊全完好；
2．定期對機械設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運轉(zhuǎn)；
3．操作人員在進(jìn)行機械作業(yè)時，應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、緊身服等，檢查機械設(shè)備完好性、據(jù)需進(jìn)行試運行；
4．機械設(shè)備應(yīng)按張貼的安全操作規(guī)程，正確操作，機械設(shè)備嚴(yán)禁帶病、超負(fù)荷運行；
5．嚴(yán)禁串崗操作機械設(shè)備，操作人員離開機械設(shè)備前，應(yīng)斷電停機，據(jù)需上鎖；
6．機械設(shè)備上的易損、易耗件，應(yīng)按要求及時更換。
五、 觸電
1．保證專業(yè)電工配置質(zhì)量，供、配電操作維護(hù)須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，操作人員在進(jìn)行電氣作業(yè)時佩戴絕緣手套等個人防護(hù)裝備；
2．使用合格的電氣線路和插座，避免裸露；
3．定期對電氣線路、供配電設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時更換老化、破損的線路及非標(biāo)供、配電設(shè)施（保證配電柜、用電機具的日常檢查維護(hù)記錄完善）；
4．非低壓供電設(shè)施，落實三級配電、兩級保護(hù)，三相五線及一機、一閘、一漏保；
5．做好供、配電設(shè)備、設(shè)施保護(hù)接零和保護(hù)接地；
6．高大建（構(gòu)）筑物（如排架、井架、膠凝材料罐等），人員集中居住、生活區(qū)，做好防雷接地（定期檢測）；
7．地底埋設(shè)電纜位置應(yīng)做好標(biāo)識（標(biāo)識點間距控制在10m-30m左右） ，在地下供電設(shè)施位置不清或鄰近部位進(jìn)行土石方開挖，須通過探測、人工探挖查明地下供電設(shè)施位置，并做好標(biāo)識保護(hù)，探挖應(yīng)通過主動斷電、完善作業(yè)人員勞動保護(hù)，保證作業(yè)安全。
8．臨時用電作業(yè)應(yīng)辦理作業(yè)票手續(xù)，電工應(yīng)持有效證件上崗。
9．機械設(shè)備檢修前，應(yīng)斷電懸掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
六、起重傷害
1．起重司機、司索信號工、起重設(shè)備實行進(jìn)場報驗、臺帳動態(tài)管理；
2．對起重器具（鋼絲繩 、吊鉤、卸扣、卡扣、吊帶、吊籃、料斗、枕木）、安全防護(hù)設(shè)施、受力裝置的完好性、使用及保養(yǎng)規(guī)范性，進(jìn)行定期查驗、記錄（大型特種起重設(shè)備設(shè)施的第三方安全監(jiān)測）；
3．據(jù)需對錨桿（錨筋）、吊耳、天錨、地錨等，開展無損檢測或載荷試驗；
4．所吊裝（運）材料相關(guān)特性（重心、預(yù)定吊點或吊耳的穩(wěn)固合理性，材料單位自重，有無可能受埋地等約束，是否便于歸整、綁扎包裝等）有無核認(rèn)；
5．核查吊裝（起重提升）方案是否完善，吊裝受力計算、臂展參數(shù)有無核定，起重設(shè)備的基礎(chǔ)設(shè)計、配重要求等，是否具體明確；
6．據(jù)需檢測起重設(shè)備吊裝部位及線路的地基承載力、平整性，動態(tài)掌握大風(fēng)、大霧、冰雪、雷電等不利天氣預(yù)報、預(yù)判信息，保證起重設(shè)備所需的防雷接地設(shè)施完善；
7．吊裝（運）警戒范圍、警戒設(shè)施與警戒指揮人員配置明確具體，吊運線路上無障礙物，吊裝（吊運）物料的停放點安全穩(wěn)固可靠（專業(yè)司索工的安全防護(hù)設(shè)施配置到位）；
8．同區(qū)域使用多臺起重設(shè)備施工、且存在碰撞風(fēng)險時，須制定防碰撞施工方案。
9．大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，不應(yīng)進(jìn)行露天吊裝作業(yè)。
防汛、反三違安全檢查
七、車輛傷害
1．持證、遵章文明駕駛（不疲勞駕駛，不超員載人、不超載等）；
2．做好車輛日常檢查維護(hù)保養(yǎng)、車輛及時年檢；
3．大件運輸須制定運輸方案，對運輸?shù)缆愤M(jìn)行踏勘和必要拓寬、加固，運輸件的典型捆綁加固、防松脫及裝卸、交接管理措施，應(yīng)明確；
4．工區(qū)道路做好維護(hù)保養(yǎng)，保證道路、橋梁上的安全標(biāo)示標(biāo)牌（限速、限寬、限高、限載、防滾落石等）、防護(hù)設(shè)施（防護(hù)欄、防撞墩、減速檻、防護(hù)棚、主動或被動防護(hù)網(wǎng)、防滑設(shè)施、應(yīng)急車道或停車點等）完善；
5．結(jié)合工區(qū)道路條件、氣候環(huán)境、階段性施工特點，對駕駛?cè)藛T開展入場、定期或不定期安全培訓(xùn)教育；
6．合理對工區(qū)道路進(jìn)行人、車分流，規(guī)劃好轉(zhuǎn)彎、掉頭、車輛停放部位及人行橫道，車流、人流密集的交叉路口，據(jù)需設(shè)置紅、綠燈及車速監(jiān)測裝置；
7．雨天、汛期、大風(fēng)、大霧或冰凍天氣易蓄滯水、雨水、滾落石（冰掛）侵襲的臨河、跨沖溝、低洼、穿山或橋隧路段，須重點警示，并據(jù)需斷道關(guān)停。
8．施工單位應(yīng)與場內(nèi)渣土運輸車公司簽訂安全互保協(xié)議，明確相應(yīng)的安全管理職責(zé)，進(jìn)入場內(nèi)渣土車輛應(yīng)配置倒車蜂鳴器。
八、中毒和窒息
1． 安裝有毒氣體泄漏報警裝置，并定期檢查；
2．加強通風(fēng)設(shè)施，確保工作場所空氣流通；
3．對有限空間作業(yè)人員進(jìn)行專題培訓(xùn)，操作人員佩戴防毒面具等個人防護(hù)裝備；
4．按照管理法規(guī)要求，安排專人監(jiān)護(hù)施工；
5．現(xiàn)場儲備提升、照明、通風(fēng)、轉(zhuǎn)運、防窒息等應(yīng)急搶救物資。
6．嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”原則，作業(yè)前辦理安全許可，受限空間作業(yè)票不超過24小時。
7．有限空間作業(yè)應(yīng)配置安全監(jiān)護(hù)人員，作業(yè)時監(jiān)護(hù)人員不得離崗。
8．有限空間內(nèi)使用的照明電壓不得超過36V，潮濕、狹小的空間環(huán)境作業(yè)電壓不超過12V。
9．受限空間作業(yè)時現(xiàn)場應(yīng)連續(xù)監(jiān)測可燃?xì)怏w、有毒有害氣體，并確保2小時記錄1次。
10．受限空間作業(yè)前30分鐘內(nèi)進(jìn)行氣體檢測，合格后方可進(jìn)入；作業(yè)中斷60分鐘以上時應(yīng)重新進(jìn)行氣體檢測分析。
井下受限空間作業(yè)安全檢查
九、淹溺
1． 定期檢查排水系統(tǒng)，確保暢通無阻；
2．在易發(fā)生水害的區(qū)域設(shè)置防水設(shè)施，如防水堤、排水溝等；
3．制定應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對突發(fā)水害事件。
十、火災(zāi)
1．電氣設(shè)備過熱 , 定期檢查電氣設(shè)備，確保無過載、短路現(xiàn)象；
2．選用合格的電氣設(shè)備和電線，避免使用假冒偽劣產(chǎn)品；
3．電氣設(shè)備周圍保持清潔，無易燃物堆積。
4．動火作業(yè)前應(yīng)辦理動火作業(yè)票，執(zhí)行“一個動火點、一張作業(yè)票”的管理規(guī)定。
十一、灼燙
1．對電焊、切割、瀝青或涂料加熱拌制等人員，進(jìn)行培訓(xùn)交底，并配發(fā)隔熱絕緣手套等防護(hù)用品；
2．對存在放熱、余熱的熱源及焊接、切割件，及可能溢出高溫氣、液體的部位，進(jìn)行隔離警示；
3．對供熱管道、閥門進(jìn)行包裹、隔離保護(hù)及警示；
4．嚴(yán)禁使用碘鎢燈等易產(chǎn)生高溫高熱的燈具，及隔離防護(hù)、過熱保護(hù)、定時關(guān)停設(shè)施不完善的取暖電器。
十二、冒頂片幫
1．明確負(fù)責(zé)冒頂片幫處理的專班或?qū)Ｈ?，崗前對?zé)任班組、人員進(jìn)行有針對性的安全教育培訓(xùn)及測試；
2．調(diào)配或購置反鏟、撬棍、防護(hù)棚、擋腳板完善的臺車，進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂一般在“爆破通風(fēng)散煙檢測合格及盲炮查驗無異常后，出渣完善后、噴錨支護(hù)前”多次進(jìn)行；
3．采用光面、預(yù)裂爆破及爆破振動、圍巖松動圈監(jiān)測，保證爆破開挖質(zhì)量，減少圍巖擾動及危浮石產(chǎn)生；
4．及時規(guī)范跟進(jìn)隨機、系統(tǒng)錨噴支護(hù)，并有效檢驗錨噴支護(hù)質(zhì)量；
5．結(jié)合地質(zhì)預(yù)報、圍巖類別分布、施工圖紙及開挖支護(hù)施工技術(shù)要求等設(shè)計與規(guī)范要求，預(yù)判需強化冒頂片幫處理的施工范圍，必要時采取超前小導(dǎo)管、超前灌漿、超前錨桿等支護(hù)，減少冒頂片幫的出現(xiàn)概率。
井挖圍巖類別及支護(hù)跟進(jìn)情況檢查
十三、放炮
1.鉆爆設(shè)計、火工品配送、裝藥聯(lián)網(wǎng)、炮后檢查、盲炮處理等，由專業(yè)單位（機構(gòu)）、持證人員實施；
2.爆破公告、爆破警戒圖、安全避炮點，及時科學(xué)制（審）定并公示；
3.嚴(yán)禁打殘孔。
十四、火藥爆破
1. 專人負(fù)責(zé)火藥、雷管發(fā)放、領(lǐng)用，并及時詳實做好發(fā)放、領(lǐng)用記錄；
2. 炸藥、雷管嚴(yán)禁混裝、混運，并禁止受到猛烈撞擊；
3. 對雷電、雜散電流、電子信號敏感的火工品，嚴(yán)禁在雷雨天氣、非低壓用電及存在電磁、信號的環(huán)境中使用；
4. 殘存炸藥應(yīng)及時收集，統(tǒng)一安全消毀。
十五、鍋爐爆炸
1. 配置有經(jīng)驗的專業(yè)鍋爐工負(fù)責(zé)鍋爐操作；
2. 由專業(yè)隊伍按照審批的專項施工方案，負(fù)責(zé)鍋爐安拆、維護(hù)；
3. 鍋爐投用前，須取得《使用登記許可證》（壓力表、液位計等，應(yīng)經(jīng)檢定），并經(jīng)相關(guān)參建單位的設(shè)備、安全管理人員及安裝、運維人員聯(lián)合驗收合格；
1. 保障鍋爐運行安全所需的安全操作規(guī)程、交接班管理制度、緊急處置流程與應(yīng)急措施，須上墻公示。
4. 鍋爐的安全附件應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行定期校驗，保證附件的安全可靠。
5. 鍋爐必須有專人負(fù)責(zé)日常檢查、維護(hù)。
十六、容器爆炸
1. 承壓容器采用安全保護(hù)裝置齊全、定期檢驗的壓力容器，屬特種設(shè)備的壓力容器，須待完成《使用登記許可證辦理》后，方可投入使用；
2. 選用資質(zhì)、信譽符合要求的有壓氣體充裝廠站，保證承壓氣、液體充裝壓力不超標(biāo)，分類、穩(wěn)固規(guī)范裝運；
3. 壓力容器存（擺）放點，與熱源隔離距離、不同壓力容器須保持間距，滿足規(guī)范要求；
4. 有效控制易燃易爆壓力容器臨時存放點的存放量（不超過每班使用量），易燃易爆壓力容器臨時存放點應(yīng)通風(fēng)、隔熱、上鎖管理，并保證相關(guān)安全警示標(biāo)示、標(biāo)牌、操作規(guī)程完善；
5. 在工區(qū)內(nèi)短距離運送壓力容器，應(yīng)采用手推車等專用工具運送，露天擺放壓力容器，應(yīng)做好防曬、防雨；
6. 壓力容器應(yīng)據(jù)需采用防傾覆措施，有效防止周邊物體打擊、撞擊，并不得超最低液位控制線（量）使用。
十七、瓦斯爆炸
1．勘探、施工期對地層、巖體中瓦斯含量進(jìn)行探測；
2．對可能溢出、產(chǎn)生瓦斯部位，設(shè)置通排風(fēng)設(shè)施，及時進(jìn)行通排風(fēng)，有效檢測空氣中的瓦斯含量，在瓦斯含量達(dá)到規(guī)定限值以下時，嚴(yán)禁人員、機具進(jìn)入施工；
3．對存在或可能溢出瓦斯的部位，嚴(yán)禁攜帶點火源進(jìn)入，照明、用電器具要求采用防爆型電器。
十八、其它爆炸
1. 化學(xué)品儲存不當(dāng)，嚴(yán)格按照化學(xué)品儲存規(guī)范進(jìn)行分類存儲；
2. 儲存區(qū)域設(shè)置防爆設(shè)施，如防爆燈、防爆電器等；
3. 定期進(jìn)行化學(xué)品安全檢查，確保無泄漏、揮發(fā)等安全隱患。
十九、透水
1．根據(jù)工程規(guī)模、地質(zhì)特性與復(fù)雜程度，為工程配置專業(yè)的地質(zhì)工程師；
2．提前進(jìn)行地質(zhì)勘探，查明基坑、基槽及地下暗挖區(qū)域的土、巖層透水性，有無地下暗河；
3．在地質(zhì)不明、地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域進(jìn)行洞（井）暗挖、鉆探、打井，或在接近水域、且施工部位地面高程低于鄰近水面的部位開挖、鉆探，需開展必要的超前地質(zhì)勘探，并在空間受限、通道欠完善的作業(yè)面，配備救生衣、救生圈、安全母繩、應(yīng)急提升等應(yīng)急逃生物資；
4．合理完善地下洞、井及巷道的截、排水設(shè)施，保證地下洞室、管廊頂部覆蓋層厚度及穩(wěn)固性，防止地下洞井、巷道積水，或洞室、管廊頂部受雨水侵襲，擊穿作為安全屏障的中間土、巖體；
5．據(jù)需儲備防滲堵漏、固結(jié)補強設(shè)備物資，對可能出現(xiàn)滲漏、透水的部位，進(jìn)行灌漿補強。
二十、其他傷害
1. 違章操作，加強安全教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能；
2. 制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；
3. 對違章操作行為進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。
國水化德集團(tuán)風(fēng)電有限公司業(yè)主工程師小組
2024年8月27日
