中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：抽水蓄能機(jī)組工況轉(zhuǎn)換復(fù)雜，輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)也比常規(guī)機(jī)組多不少，其中包含大量不銹鋼埋管和明管，不銹鋼管焊接質(zhì)量的保證重要措施之一是部充氬氣，采用氬弧焊焊接工藝。管道、管件組焊時(shí)，要求檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷，油、氣系統(tǒng)的鋼管對(duì)口焊接時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊焊接工藝。焊縫焊腳高度、寬度符合規(guī)范要求，其外形平緩過(guò)渡，表面無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm；長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)的10％，且小于100 mm。
有些抽水蓄能電站大中口徑的管路焊接推行：內(nèi)部用水溶紙封堵的方法，焊工所要做的，只是剝離保護(hù)紙，放入管道，將周邊壓實(shí)服帖，實(shí)施封堵。在焊接完成后，封堵紙張可以毫不費(fèi)力地用水溶解并沖走，在管道內(nèi)不留任何殘?jiān)瑳](méi)有毒性?；痣姀S的管路在使用，水電工程應(yīng)用相對(duì)少些。
下面是對(duì)抽水蓄能電站不銹鋼管道焊接的一些看法：
1．由于不銹鋼鋼種繁多，而其焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)，為慎重起見(jiàn)，應(yīng)按GB50236-98 規(guī)定對(duì)被焊材料進(jìn)行工藝評(píng)定。通過(guò)工藝評(píng)定，一般會(huì)有多個(gè)牌號(hào)的焊條能夠滿(mǎn)足焊接要求，可根據(jù)焊條的性?xún)r(jià)比擇優(yōu)選用。
2．根據(jù)不銹鋼盡可能減小熱輸入量的焊接特點(diǎn)，一般φ＞Φ159 mm 的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；φ≤Φ159 mm 的全用氬弧焊；但對(duì)于工藝管道施工中因管徑大小不等、閥門(mén)管件較多、焊口位置施焊困難部位，即便φ≤Φ159 mm也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的方式焊接（小線(xiàn)能量施焊、焊件接負(fù)極的“反接”法，氬弧焊采用直流正接）。采用氬弧焊時(shí)，必須采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，進(jìn)行背面保證成形的保護(hù)（流量為5～14L/min，正面氬氣流量為12～13L/min）。
3．由于不銹鋼的比電阻高，焊條在施焊時(shí)很容易過(guò)熱、燒紅，燒損藥皮中有效成分引發(fā)焊縫保護(hù)不良缺陷，同時(shí)也得不到預(yù)期的焊縫金屬成分，所以應(yīng)選用較小的焊接電流為宜。但也不是越小越好，嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度的經(jīng)驗(yàn)是：
1）嚴(yán)格按照工藝卡上的焊接電流和焊接速度進(jìn)行，確保小的線(xiàn)能量；
2）焊接時(shí)層間溫度控制在60℃ 以下，最高也不宜超過(guò)100℃。
4．由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊也相對(duì)小，一般約為≤0.5 mm，坡口角度相對(duì)大，約為65°～ 70°（如圖l所示），也可按規(guī)范給定的正偏差值進(jìn)行控制，或通過(guò)試焊來(lái)確定。
5．建議：
1）焊前將工件坡口兩側(cè)25 mm 范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25 mm 范圍；
2）為了便于清除焊后飛濺，可先在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，涂刷白堊粉漿，焊后再將其清除；
3）焊后必須立即水冷，同時(shí)采用分段焊接。具體分段方法見(jiàn)圖2。這種對(duì)稱(chēng)分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應(yīng)力；
4）焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈并用清水清洗；
5）嚴(yán)格控制厚度偏差，對(duì)φ159 mm 以下的管口采取用角向磨光機(jī)手動(dòng)磨光的方法，對(duì)φ159 mm～φ325 mm 的管道采取機(jī)械加工坡口的方法；制作專(zhuān)用夾具、管卡，對(duì)φ159 mm 以下管道安裝管卡對(duì)口；
6）由于不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對(duì)于φ≤Φ89 mm 的管采用兩點(diǎn)定位，φ89～φ219 mm采用三點(diǎn)定位，φ≥219 mm 的采用四點(diǎn)定位；定位焊縫長(zhǎng)度6～8 mm。
