中國儲能網(wǎng)訊：從動(dòng)力到儲能，國科能源的技術(shù)老兵正憑借深厚的技術(shù)底蘊(yùn)和制造實(shí)力，全力開拓。
國科能源辦公樓外景
全球電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在持續(xù)增長和波動(dòng)調(diào)整的交錯(cuò)中向前推進(jìn)，儲能電池正是其中擴(kuò)大增量的助力之一。
在政策和市場的雙向驅(qū)動(dòng)下，新能源賽道近年來熱度非常，成為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型與可持續(xù)發(fā)展的重要抓手。而深究這條賽道上的細(xì)分領(lǐng)域，光伏、新能源汽車、動(dòng)力電池三大版塊的市場格局似乎已塵埃落定，唯有尚處于爆發(fā)初期的儲能，似乎還留有一個(gè)風(fēng)口。
儲能，這個(gè)新興又面臨快速增長的板塊，在全球能源轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段橫空出世并成為下行經(jīng)濟(jì)周期內(nèi)刺激增長的一個(gè)重要突破。
2024年度第十一期全國儲能產(chǎn)業(yè)巡回走訪調(diào)研第九站人員合照
鋰電池作為新型儲能的重要組成部分，鋰電儲能產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大，市場需求旺盛，帶動(dòng)了鋰電池產(chǎn)業(yè)乃至整個(gè)儲能電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。根據(jù)《2023-2024電池行業(yè)年度報(bào)告》，到2030年，在全球已規(guī)劃的7 TWh電池產(chǎn)能中，中國占據(jù)68.5%。而這其中，儲能電池的分量將會越來越重。
以寧德時(shí)代、比亞迪、億緯鋰能、瑞浦蘭鈞、海辰儲能、國軒高科等為代表的頭部電池企業(yè)，均早早將業(yè)務(wù)觸角延伸至儲能。從動(dòng)力到儲能的延展，幾乎已成為電池企業(yè)和相關(guān)技術(shù)團(tuán)隊(duì)競相追逐的必行方向。
與此同時(shí)，火熱的行業(yè)態(tài)勢也吸引了不少新鮮力量的加入，據(jù)企查查數(shù)據(jù)顯示，近三年來新增的經(jīng)營范圍涉及儲能電池及相關(guān)業(yè)務(wù)的企業(yè)已超5萬家。而國科能源（滁州）有限公司（以下簡稱“國科能源”），就是這龐大企業(yè)群體中的一員。
這個(gè)成立于2022年12月，在儲能電池領(lǐng)域發(fā)展進(jìn)程中并不占先發(fā)優(yōu)勢的“新手”，就在2023年8月，創(chuàng)建不過數(shù)月間，已入選“中國品牌創(chuàng)新發(fā)展工程”，并正式入駐中國企業(yè)品牌庫；截至2024年3月，其參與承擔(dān)安徽省科技重大專項(xiàng)揭榜掛帥類科研項(xiàng)目1項(xiàng)，申請專利20余件。
國科能源技術(shù)創(chuàng)新中心教授楊續(xù)來
仿若一個(gè)隱藏于市的高手從天而降，略顯神秘又實(shí)力不俗的國科能源甫一出現(xiàn)就自帶極大聲量。如此看來，國科能源技術(shù)創(chuàng)新中心教授楊續(xù)來所描繪的“抓住1%的市場”目標(biāo)，應(yīng)該并不遙遠(yuǎn)。
嚴(yán)謹(jǐn)而堅(jiān)定的技術(shù)流
有行業(yè)人士表示，動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)化奠定了儲能電池產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，以動(dòng)力電池思維平臺化移植儲能業(yè)務(wù)，可以更好地提高儲能系統(tǒng)效率，提升散熱性能，降低綜合成本，讓儲能技術(shù)進(jìn)一步升級。
但電池作為儲能系統(tǒng)最主要的構(gòu)成部分，無論從哪個(gè)環(huán)節(jié)和角度來看，這都是一個(gè)技術(shù)準(zhǔn)入門檻相對較高的領(lǐng)域。即便是從動(dòng)力電池切入，也依然存在一定的難點(diǎn)和技術(shù)壁壘。
以新能源和儲能業(yè)務(wù)作為重點(diǎn)布局和發(fā)展方向的國科能源，事實(shí)上擁有包括動(dòng)力和儲能電池領(lǐng)域的材料、電池及電池回收再利用等全產(chǎn)業(yè)鏈的研發(fā)及制造能力。深追過往，其研發(fā)隊(duì)伍里大多是在動(dòng)力電池領(lǐng)域深耕十幾年的資深人士。充分利對動(dòng)力電池的理解，實(shí)現(xiàn)到儲能電池的跨越，國科能源自有一番道理。
與被比喻為發(fā)電機(jī)的動(dòng)力電池不同，儲能電池就相當(dāng)于轉(zhuǎn)換器，兩者在應(yīng)用場景、性能和設(shè)計(jì)等方面皆有諸多差異。
國科能源滁州基地總經(jīng)理高洪森
據(jù)國科能源滁州基地總經(jīng)理高洪森介紹，儲能電池強(qiáng)調(diào)電池能量效率，并要求運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命，需要多考慮電池模塊的一致性，在電池材料方面要關(guān)注膨脹率和能量密度、電極材料性能均勻性等方面，以追求整體儲能設(shè)備的長壽命和低成本。
值得一提的是，在電芯產(chǎn)品同質(zhì)化橫行的今天，國科能源儲能電芯秉持“重安全、保性能、可集成”的差異化發(fā)展策略，堅(jiān)持研發(fā)創(chuàng)新，其中71173207-280Ah和54173207-225Ah電芯完成GB/T36276-2018的型式試驗(yàn)和認(rèn)證，同時(shí)71173207-280Ah和54173207-230Ah電芯還通過了IEC62619、UL1973、GB/T31484、GB/T31486和GB38031等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測與認(rèn)證；71173207-314Ah電芯正在按照GB/T36276-2023進(jìn)行型式試驗(yàn)驗(yàn)證。
同時(shí)，國科能源的電芯產(chǎn)品采用了電極結(jié)構(gòu)工程技術(shù)及界面技術(shù)，降低電池電荷轉(zhuǎn)移阻抗，方形卷繞式結(jié)構(gòu)電池的室溫下0.5P充放電能量效率可超過95%，電芯表面溫度與極柱溫度差小于2℃；同時(shí)利用電化學(xué)仿真技術(shù)，模擬電池內(nèi)部發(fā)生的化學(xué)、物理過程，實(shí)現(xiàn)在理論階段找到優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。
2024年度第十一期全國儲能產(chǎn)業(yè)巡回走訪調(diào)研人員座談
從企業(yè)初創(chuàng)到產(chǎn)品落地，國科能源僅用了近一年時(shí)間，充分展示了深厚技術(shù)沉淀下的發(fā)展“加速度”。而這其中，與國科能源的研發(fā)布局息息相關(guān)。
技術(shù)創(chuàng)新中心的創(chuàng)建，為國科能源持續(xù)提升創(chuàng)新能力，培養(yǎng)技術(shù)人才提供了平臺。據(jù)悉，該中心采用市場化和產(chǎn)學(xué)研協(xié)同的創(chuàng)新結(jié)合機(jī)制，致力于開發(fā)新一代鋰離子動(dòng)力和儲能電池及其關(guān)鍵材料技術(shù)，提升檢測驗(yàn)證技術(shù)水平，推進(jìn)科技成果孵化與轉(zhuǎn)化，為新能源汽車和儲能產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供戰(zhàn)略支撐，提升其新能源電池產(chǎn)業(yè)的競爭力。
高調(diào)明志的智造者
技術(shù)創(chuàng)新中心之外，作為保障產(chǎn)品品質(zhì)的重要支撐，國科能源還斥巨資打造了兩個(gè)年產(chǎn)值約百億的智能制造基地。
其中，國科能源滁州基地總占地面積352畝，規(guī)劃總建筑面積15.5萬平方米，一期儲能電池智能制造工廠于2023年3月開工建設(shè)，當(dāng)年12月建成投產(chǎn)，產(chǎn)能可達(dá)7GWh。預(yù)計(jì)該基地全部達(dá)產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)鋰離子動(dòng)力與儲能電池21GWh。
國科能源另一個(gè)智能制造基地——安慶基地，總投資55億元，目前正在開工建設(shè)中，預(yù)計(jì)將于2024年底投產(chǎn)，該儲能電池智能制造基地規(guī)劃產(chǎn)能為10GWh。
敢于在智能制造領(lǐng)域“下重注”，與國科能源的產(chǎn)業(yè)洞察力和遠(yuǎn)見，以及始終秉承的終局思維有關(guān)。
國科能源滁州基地全景
所謂智能制造，就是通過全程的自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化，讓整個(gè)生產(chǎn)過程、生產(chǎn)要求、全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，不斷持續(xù)優(yōu)化。最終讓產(chǎn)品的質(zhì)量在“制造過程”中就可以預(yù)測，可以控制，同時(shí)生產(chǎn)效率上限不斷提升，成本下限不斷降低。國科能源即通過打造數(shù)字化智慧工廠，以電化學(xué)儲能技術(shù)路線為基礎(chǔ)，持續(xù)向集約化、智能化方向發(fā)展，以智造手段助力儲能電池產(chǎn)業(yè)的提質(zhì)增效。
在國科能源滁州儲能電池智能制造工廠，長500米的電池生產(chǎn)線足以令到訪者贊嘆。生產(chǎn)車間內(nèi)采用自動(dòng)化智能生產(chǎn)設(shè)備，從合漿，到涂布、輥壓分切等，最終完成組裝，8個(gè)環(huán)節(jié)，每條生產(chǎn)線上只有寥寥可數(shù)的制造人員。配合AGV自動(dòng)接駁，最大程度上保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、可靠，降低了成本。
作為電池儲能價(jià)值鏈中的關(guān)鍵步驟，調(diào)試與檢測的重要性不言而喻。對于制造基地來說，設(shè)施齊全的試驗(yàn)場幾乎可稱為標(biāo)配。在國科能源的智造基地同樣如此。其檢測車間緊鄰生產(chǎn)制造產(chǎn)線而建，其中配置了可模擬不同應(yīng)用場景的測試平臺，數(shù)名測試工程師負(fù)責(zé)檢測每種產(chǎn)品，并驗(yàn)證產(chǎn)品的最佳狀態(tài)。
在我國儲能市場競爭白熱化的大環(huán)境下，高質(zhì)量、低成本已經(jīng)成為儲能企業(yè)樹立口碑的基石。而智能制造恰是夯實(shí)這一基石的重要手段。正如高洪森所講，“未來競爭的關(guān)鍵，是成本和質(zhì)量。借助智能制造對這兩方面的推動(dòng)，國科能源在中國，甚至在全球的競爭力，會實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提升?！?
構(gòu)建“1個(gè)技術(shù)創(chuàng)新中心+2個(gè)智能制造基地”產(chǎn)業(yè)布局，以核心技術(shù)生產(chǎn)力為企業(yè)護(hù)城河，國科能源正以穩(wěn)扎穩(wěn)打的姿態(tài)持續(xù)前行，為下一程的攀登蓄力?！皣颇茉磳⒁蚤_局就發(fā)力，起步就沖刺的姿態(tài)，積極推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度，力爭五年內(nèi)，實(shí)現(xiàn)電化學(xué)儲能產(chǎn)品產(chǎn)值突破百億元的目標(biāo)?！眹颇茉炊麻L胡曉明曾如此說道。
