中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：定子作為水輪發(fā)電機(jī)組最重要的電氣核心部件，被譽(yù)為電能轉(zhuǎn)換的“心臟”，定子繞組則是“心臟”中的“大動(dòng)脈血管”。 定子是發(fā)電機(jī)的重要組成部分，其線棒的安裝又是定子安裝的重要工序之一，如何安全、經(jīng)濟(jì)、高效完成定子線棒的鑲嵌工作，下線工藝關(guān)鍵要點(diǎn)。定子下線主要工藝流程：下線前準(zhǔn)備工作，端箍安裝、下層線棒安裝、上層線棒安裝、槽楔安裝、并頭塊焊接、絕緣盒安裝、匯流排安裝。安裝過(guò)程中必須要盡量減少外界對(duì)絕緣層的損傷，通過(guò)膠漆的涂抹、修形，包括對(duì)斜邊尖角毛刺的打理……從工藝的開始到最后完成，監(jiān)控這個(gè)工藝到底符不符合預(yù)期要求。
1）定子線圈測(cè)溫RTD及引線在下線前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、絕緣電阻測(cè)量和耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)一般選擇在封閉黑暗的室內(nèi)進(jìn)行，Q電站選擇晚上時(shí)間在倉(cāng)庫(kù)RTD耐壓試驗(yàn)，便于觀察在試驗(yàn)過(guò)程中是否有放電或擊穿現(xiàn)象，確保下線RTD質(zhì)量?jī)?yōu)良。
2）端箍裝配。Q電站發(fā)電機(jī)端箍為不銹鋼材料，上下各四段在現(xiàn)場(chǎng)組裝，并在搭接處進(jìn)行絕緣包扎。由于端箍在工廠已經(jīng)絕緣加工，現(xiàn)場(chǎng)需要全面檢查端箍絕緣情況。端箍安裝前，從鐵芯內(nèi)徑側(cè)依次均勻嵌入24 根下層線棒，并將端箍放入安裝位置，確保端箍與下層線棒之間間隙不大于8mm。將端箍連接處絕緣層削出65mm以上長(zhǎng)過(guò)渡斜坡，斜坡光滑、無(wú)溝壑。用干凈白布沾酒精將連接處和斜坡處擦洗干凈，室溫晾干。每段端箍連接處，采用1/2疊包粉云母20層，外1/2疊包無(wú)堿玻璃絲帶1層逐層包扎，云母帶層間及外表面均勻涂刷環(huán)氧，并在室溫下固化。
3）下層線棒及墊條的嵌入。清蓄電站采用兩段墊條現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接后嵌入，端部保留15mm余長(zhǎng)，用膠帶粘住槽出口部位。線棒嵌入時(shí)仔細(xì)檢查墊條是否有扭曲或脫落，下線時(shí)，將下層線棒通過(guò)專用工具嵌入槽內(nèi)，將線棒插入后，在鐵芯兩端部打入臨時(shí)槽楔，固定線棒。根據(jù)線棒和鐵芯之間的間隙，將側(cè)邊墊條緊實(shí)地插入到線棒和鐵芯之間的間隙。用塞尺檢查側(cè)邊墊條與線棒、側(cè)邊墊條之間的接觸情況，側(cè)邊墊條間隙長(zhǎng)度不得大于200mm，否則必須加墊條塞實(shí)。側(cè)邊墊條之間的縱向間隙不大于10mm，且不得重疊。
4）端箍綁扎及線棒端部固定。用浸漬了環(huán)氧樹脂的毛氈呈U 字型環(huán)抱墊條緊實(shí)地插入在線圈端部之間，在插入毛氈的位置，用滌綸玻璃絲管繩牢牢綁扎相鄰兩根線棒。將下層線棒端部和端箍的表面用無(wú)水酒精清理干凈，用滌綸玻璃絲管繩對(duì)線棒端部斜邊墊塊、下層線棒與端箍綁扎4道，滌綸玻璃絲管繩使用前浸環(huán)氧，擰干，室溫晾至半干后使用。用毛刷在所有綁繩和毛氈等表面少量均勻涂刷一層環(huán)氧，涂刷時(shí)采用塑料膜對(duì)線棒高阻保護(hù)，防止受到污染。繞組綁帶綁完后還是有毛刺的，要對(duì)它進(jìn)行打磨，到什么程度呢？摸上去不扎手。綁帶跟線棒很近，一旦損傷過(guò)度，可能會(huì)引起放電，測(cè)試直接不合格。
5）測(cè)溫墊條和層間墊條的安裝。將上部、中部、備品層間測(cè)溫元件引向集電環(huán)側(cè)，下部測(cè)溫元件引向水機(jī)側(cè)，外觀檢查測(cè)溫元件無(wú)損傷。將測(cè)溫墊條的引線綁扎到鐵心外部的下層線棒上，沿著線棒引出并固定。
6）上層線棒嵌入及槽楔安裝。依次插入上層線棒，并在鐵心兩個(gè)端部上打入臨時(shí)槽楔，固定線棒。打入側(cè)邊墊條并檢查側(cè)邊墊條間隙。槽楔打入前，應(yīng)采取措施保護(hù)線棒，Q電站采用楔下墊條保護(hù)線棒，用線棒壓緊工具將線棒按壓到槽底。按墊條、波紋板、槽楔的順序插入。從下側(cè)開始依次固定槽楔，下側(cè)的最下段的槽楔要從下向上打入，第2 段以后的槽楔全部從上向下打入，并進(jìn)行打音檢查，確認(rèn)鐵心上下端兩根槽楔無(wú)空隙，其余各槽楔有空隙的長(zhǎng)度不超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的1/3。槽楔的通風(fēng)溝與鐵心通風(fēng)溝的方向一致，中心對(duì)齊，偏差不大于2mm。槽楔相互高差不大于5mm，槽楔表面不得高出鐵心內(nèi)圓表面。
7）線棒端部連接板的焊接。在線棒端部與連接板的接合處，插入1 張0.35mm 厚的銀焊片，通過(guò)電極通電加熱連接部位，銀焊片溶化之后外加釬料進(jìn)行釬焊，焊縫不飽和處采用銀焊條填滿。銀焊時(shí)，通過(guò)調(diào)整電流大小調(diào)節(jié)焊接溫度和焊接時(shí)間，以免損壞股線和線棒端部的絕緣。通流焊接時(shí)間基本控制在3 分鐘以內(nèi)，否則，停止加熱并使線棒和連接銅板冷卻，重新調(diào)整夾頭之后再次加熱焊接。并頭焊接部位降至130℃以下，焊接裝置才予以撤除。焊接之后，用鋼絲刷對(duì)焊接部位打磨、清理，并檢查確認(rèn)焊接部位沒(méi)有缺陷。
8）絕緣盒安裝。下端絕緣盒安裝時(shí)，先在絕緣盒中加入約60%的攪拌勻的環(huán)氧樹脂，檢查、測(cè)量確認(rèn)絕緣盒和線棒主絕緣重合30mm以上，并根據(jù)環(huán)氧樹脂沉降情況補(bǔ)充。而對(duì)于上端部絕緣盒，為防止環(huán)氧樹脂泄漏，環(huán)氧樹脂澆注前，采用環(huán)氧膩?zhàn)用芊獾撞俊?
9）匯流母線安裝。匯流母線的接頭和線棒的端部連接采用銀銅焊接，匯流母線之間通過(guò)螺栓緊固，在連接部位用云母帶、云母墊板和玻璃絲布的混合絕緣材料絕緣包扎。圖片10）在定子組裝完成后，對(duì)定子進(jìn)行干燥，并整體噴絕緣漆。干燥時(shí)，用帆布覆蓋整個(gè)定子，采用電加熱器加熱，加熱過(guò)程中，控制定子線棒表面溫度75℃～80℃，用紅外測(cè)溫儀測(cè)量線棒溫度、鐵心溫度、內(nèi)部空氣溫度，并檢測(cè)定子各相絕緣電阻和關(guān)鍵部位溫度的變化。定子整體噴涂絕緣漆時(shí)，應(yīng)均勻噴涂，避免出現(xiàn)噴涂斑點(diǎn)。
總之，定子組裝分為機(jī)座焊接、定位筋安裝、鐵片疊裝、鐵片打壓、鐵損試驗(yàn)等項(xiàng)目，其中基準(zhǔn)定位筋安裝是最為復(fù)雜的，垂直度、半徑、弦距誤差不能超過(guò)10道，也就是說(shuō)，不能超過(guò)一根頭發(fā)絲的距離，比大姑娘繡花還要細(xì)致的活。
