中國儲能網(wǎng)訊：近日，日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu)（NEDO）在“綠色創(chuàng)新基金”框架下啟動兩個新項目，支持低碳氫/氨產(chǎn)業(yè)發(fā)展，助力實現(xiàn)2050年碳中和目標。關(guān)鍵信息如下：
一、煉鋼過程中的氫利用項目
該項目預算為1935億日元，實施期為2021-2030年，目的是到2030年將煉鋼過程碳排放減少50%以上[1]。研發(fā)主題包括：
1、高爐氫還原技術(shù)
該主題下資助2個課題：①利用現(xiàn)場氫氣的氫還原技術(shù)，將對實際高爐（5000立方米級）進行改造，并進行常溫氫氣噴吹冶煉試驗，驗證因規(guī)模擴大導致的反應(yīng)條件變化和碳減排效果，并開發(fā)引入國內(nèi)鋼鐵廠的技術(shù)，目標是到2030年通過利用現(xiàn)場氫氣進行高爐氫還原和二氧化碳（CO2）分離，使煉鋼過程排放量減少30%以上（其中氫還原貢獻10%減排量，CO2分離貢獻20%）。②開發(fā)利用外部供氫和高爐廢氣CO2的還原技術(shù)，將通過數(shù)學模型和中試規(guī)模試驗驗證，開發(fā)高爐煉鋼低碳技術(shù)，目標是到2030年減少50%以上的過程碳排放。主要包括氫氣直接噴吹和間接噴吹，前者向高爐大量注入氫氣直接還原煉鋼并配備碳捕集、利用與封存（CCUS）設(shè)備進一步減排，將進行關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和小規(guī)模試驗（氫氣噴吹量為12立方米，高爐規(guī)模為150立方米）；后者將利用氫氣將高爐廢氣中的CO2轉(zhuǎn)化為甲烷后用作高爐還原劑，并可使用生物質(zhì)和還原鐵作為部分原料，將進行中試高爐（500立方米以上規(guī)模）的示范。
2、氫直接還原低品位鐵礦石技術(shù)
該主題下資助2個課題：①氫直接還原技術(shù)，將使用氫氣替代天然氣進行低品位鐵礦石的高爐還原，進行小試（實際高爐規(guī)模的1/250-1/150）、中試（實際高爐規(guī)模的1/25-1/5）驗證，實現(xiàn)到2030年中試規(guī)模技術(shù)比現(xiàn)有方法減排50%以上。②低品位鐵礦石電爐除雜技術(shù)，將在氫直接還原低品位鐵礦石過程中集成大規(guī)模電爐除雜工藝，實現(xiàn)該技術(shù)對高品質(zhì)鋼的量產(chǎn)，到2030年示范處理量達到300噸的電爐工藝，將鋼水中的磷含量降至150 ppm以下、氮含量降至40 ppm以下。該課題將首先進行小試規(guī)模（處理量3-10噸）電爐的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和驗證，然后進行大型電爐（300噸）的示范。
二、氨燃料供應(yīng)鏈建設(shè)項目
該項目預算為598億日元，實施期為2021-2030年，旨在到2030年將氨供應(yīng)成本降低至10日元/標準立方米，并通過開發(fā)氨燃燒發(fā)電技術(shù)實現(xiàn)到2050年部署10-20臺純氨燃燒發(fā)電設(shè)備、20-40臺高氨燃料發(fā)電設(shè)備[2]。研發(fā)主題包括：
1、低成本綠色制氨技術(shù)
該主題下資助2個課題：①新型制氨催化劑開發(fā)與示范，將開發(fā)可降低生產(chǎn)成本的新型制氨催化劑，開發(fā)低溫、低壓工藝，結(jié)合商用設(shè)備進行試驗和中試，并進行技術(shù)示范。②綠氨電解合成技術(shù)，將開發(fā)常溫常壓下以水和氮氣為原料的綠氨合成技術(shù)，并進行試驗驗證。
2、燃煤電廠混氨/純氨發(fā)電技術(shù)
該主題下資助2個課題：①燃煤鍋爐混氨/純氨燃燒技術(shù)開發(fā)及示范，將研發(fā)新型高混氨煤粉燃燒器并在商業(yè)電廠進行示范，還將研發(fā)純氨燃燒器，并與傳統(tǒng)煤粉燃燒器結(jié)合進行混氨50%的示范運行。②純氨燃料燃氣輪機技術(shù)開發(fā)與示范，將研發(fā)2兆瓦級燃氣輪機純液氨燃燒技術(shù)，并通過示范測試驗證安全措施。
