中國儲能網(wǎng)訊：標準是構成國家核心競爭力的基本要素，是規(guī)范經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要技術制度。由中關村標準故事編委會組織編寫，北京市市委常委茍仲文、工業(yè)和信息化部副部長楊學山作序，《中國電子報》多位記者參與撰寫的《中關村標準故事——探秘標準創(chuàng)新 引領產(chǎn)業(yè)發(fā)展》一書已經(jīng)正式出版。書中的30個故事從不同側(cè)面記述了中關村企業(yè)在實施標準化戰(zhàn)略的實踐中，自主創(chuàng)新、不懈求索的歷程與成就。《中國電子報》特摘登該書電子信息技術標準相關章節(jié)，以饗讀者。
當今信息時代，流行這樣一個說法：人可以一天不吃飯，但手機不能一刻沒有電。因此，被稱為移動設備“糧食”的鋰電池成為新的生活“必需品”，而制造這些“必需品”的原料——鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰，看起來似乎是一堆不起眼的“石頭”粉末，但經(jīng)過盟固利公司“點石成金”的妙手，變成一顆顆亮閃閃的鋰電池。
10多年前，一批海外學子回國創(chuàng)立了中信國安盟固利電源技術有限公司(簡稱盟固利)，從公司成立后的第4個年頭開始，便陸續(xù)提出并制定了鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰等國家和行業(yè)標準，讓鋰電池更輕巧、更耐用、更環(huán)保。
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香河會議：鈷酸鋰標準橫空出世
生產(chǎn)上去了，經(jīng)營上去了，但是盟固利公司知道，只有制定標準才可以反映出一個行業(yè)的水平：產(chǎn)業(yè)先進則標準先進，產(chǎn)業(yè)落后則標準落后，只有產(chǎn)業(yè)發(fā)展到了一定先進的水平，才能制定出先進的標準。
2004年8月，河北香河，烈日炎炎。然而中心賓館大會議廳里的氣氛堪比室外如火的驕陽。由盟固利公司組織的討論會正在這里舉行，一場有關鈷酸鋰國家標準的巔峰對決在這里拉開了大幕。鋰電池正極材料界的領軍人物來了，全國有色金屬標準化技術委員會的專家來了，業(yè)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)如北京當升和北大先行等也來了，各路鈷酸鋰研發(fā)生產(chǎn)技術精英把會議大廳擠個滿滿堂堂。與會專家們對鈷酸鋰國家標準的制定進行了激烈的討論。
當時，鈷酸鋰產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)的認識很不統(tǒng)一，例如對于產(chǎn)品的“3.6V平臺容量比率”這一指標，各生產(chǎn)企業(yè)很少對此進行研究，而且也未認識到這個指標對于產(chǎn)品的性能有什么影響;另外，日本鋰電池正極材料行業(yè)內(nèi)也沒有這個概念，所以剛開始有相當一部分專家不贊成在標準中加入對這個指標的控制，但也有部分專家和企業(yè)包括盟固利公司堅持應該加入這個指標。雖然日本沒有這個概念，但盟固利公司在研發(fā)和生產(chǎn)過程中積累了很多經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，可以證明這個指標對于衡量電池材料是有作用的。經(jīng)過激烈的爭論，與會專家最終一致同意將該指標作為控制標準。
這一點剛達成一致，產(chǎn)品的“振實密度”又成了大家爭論的另一個焦點。大家對于控制產(chǎn)品的“振實密度”這個指標倒是沒有異議，但是對于振實密度具體應該達到什么樣的標準存有較大的爭議，有些專家認為應該大于2.2g/cm3，甚至認為應該達到2.4g/cm3以上，可是對于部分生產(chǎn)企業(yè)，可能達不到這個指標。為了能夠使該標準具有廣泛的適用性，而不是僅限于幾個企業(yè)使用，最終確定將產(chǎn)品振實密度的指標定為“不小于1.8g/cm3”。討論會就是在這種思想風暴、技術交鋒中，走向了意見統(tǒng)一，提高了行業(yè)內(nèi)對鈷酸鋰產(chǎn)品的認識，增加了標準的適用性。
此次會議的結(jié)果對中國鈷酸鋰國家標準的創(chuàng)建與發(fā)展產(chǎn)生了深遠的影響，對鈷酸鋰提出了前所未有的術語和定義，使鈷酸鋰國家標準的制定大大向前推進了一步。
2000年盟固利公司成立的時候，鋰電池產(chǎn)業(yè)在我國也是剛剛起步，行業(yè)內(nèi)沒有相應的標準，就連鋰電池材料研發(fā)生產(chǎn)比較先進的日本，也沒有相應的國家和行業(yè)標準。當時，我國生產(chǎn)企業(yè)各自為戰(zhàn)，產(chǎn)品質(zhì)量和技術水平良莠不齊，急需一部業(yè)界標準來指導行業(yè)的發(fā)展。
最開始，鈷酸鋰國家標準的制定項目并未交給盟固利公司，而是交給了其他機構。但該標準在其后期的制定過程中，遇到了前所未有的困難，致使該項目難以完成。此時，盟固利公司憑借自己的技術實力接手了該項目。
盟固利公司雖然對鈷酸鋰材料有深入了解，但制定鈷酸鋰國家標準尚屬首次，故面臨著巨大的技術挑戰(zhàn);且當時還遇到資金短缺的掣肘，從國家和地方政府那里基本上得不到資助，真可謂困難重重。然而他們迎難而上，一定要爭分奪秒地找到相應的檢測方法和產(chǎn)品的性能指標，而這每一項工作都是一個新的課題。為了能夠完成這項標準的制定，盟固利公司從上到下全體員工度過了多少個不眠之夜，進行了大量的調(diào)研和試驗，最終確定了產(chǎn)品的性能控制標準和測試方法。通過自籌資金，從公司的營業(yè)收入中拿出一部分資金專門用于標準的制定和實施，解決了資金缺口問題。在鈷酸鋰標準的制定過程中，為了使標準在后續(xù)的實施過程中能夠獲得更多企業(yè)和單位的采用，以增加標準的適應性，他們組織全行業(yè)內(nèi)的多名專家和企業(yè)代表，舉辦了上述大型標準研討會，統(tǒng)一了意見和看法。功夫不負有心人，盟固利人頂住了壓力，克服了種種困難，最終推出了鈷酸鋰國家標準，填補了國內(nèi)空白，在標準制定史上畫上了濃重的一筆。
專家鑒定得出結(jié)論：這項國家標準規(guī)定的技術指標達到了國際先進水平，表明了中國鋰電池正極材料已經(jīng)可以與國際水平相媲美。
盟固利公司之所以能夠擔當制定國家標準的重任，是與他們在鋰電池材料方面深厚的技術積累分不開的。
該公司自2000年成立以來，一直致力于鋰電池正極材料的生產(chǎn)和銷售。他們生產(chǎn)的鈷酸鋰產(chǎn)品占據(jù)了國內(nèi)1/3的市場，2007年鈷酸鋰生產(chǎn)總計975噸，錳酸鋰生產(chǎn)65噸;2008年鈷酸鋰生產(chǎn)1300余噸，錳酸鋰生產(chǎn)75噸。2001年4月，他們建立了國內(nèi)第一條大規(guī)模鈷酸鋰生產(chǎn)線;2003年6月建成了錳酸鋰生產(chǎn)線;2004年11月建成了鎳酸鋰生產(chǎn)線。目前，已經(jīng)達到年產(chǎn)2500噸鈷酸鋰、500噸錳酸鋰、300噸鎳酸鋰的規(guī)模產(chǎn)能。他們在鋰離子電池材料的物理、化學與電化學性能研究與測試方面積累了大量的經(jīng)驗。
生產(chǎn)上去了，經(jīng)營上去了，但是盟固利公司知道，只有制定標準才可以反映出一個行業(yè)的水平：產(chǎn)業(yè)先進則標準先進，產(chǎn)業(yè)落后則標準落后，只有產(chǎn)業(yè)發(fā)展到了一定先進的水平，才能制定出先進的標準。
制定標準的企業(yè)都是本行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)。盟固利公司創(chuàng)業(yè)成功，在國內(nèi)業(yè)界嶄露頭角，已成為鋰電池行業(yè)的領軍企業(yè)，具備了先進的技術和產(chǎn)業(yè)水平。因而創(chuàng)業(yè)不久，便有幸承接了制定該行業(yè)國家標準的任務，踏上了制定鋰電池材料國家和行業(yè)標準的征程。
在后續(xù)標準的制定工作中，盟固利公司從未放慢腳步。他們借鑒先前制定鈷酸鋰國家標準的經(jīng)驗，先后又制定了“錳酸鋰”行業(yè)標準和“鎳酸鋰”國家標準。
