中國儲能網(wǎng)訊:12月14日,發(fā)改委公布綠色技術(shù)推廣目錄名單公示,其中,4個(gè)相關(guān)儲能技術(shù)上榜,包括:
光儲空調(diào)直流化關(guān)鍵技術(shù):將光伏輸出直流電直接連接變頻空調(diào)系統(tǒng)直流母線,實(shí)現(xiàn)光伏直流直接驅(qū)動空調(diào)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了并離網(wǎng)多模式運(yùn)行及自由切換,用電可不依賴于電網(wǎng)。通過引入儲能單元,系統(tǒng)用電實(shí)現(xiàn)光伏儲能互補(bǔ),能量可用可儲。利用功率階躍抑制技術(shù)解決系統(tǒng)模式切換瞬間運(yùn)行不穩(wěn)定問題。利用能源信息智慧管理技術(shù)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)電用電儲電的智慧調(diào)度。
多能互補(bǔ)型直流微電網(wǎng)及抽油機(jī)節(jié)能群控技術(shù):通過風(fēng)/光/儲/網(wǎng)電等多能互補(bǔ)控制構(gòu)成直流微電網(wǎng),為多油井電控終端供電,發(fā)揮直流供電和多機(jī)集群優(yōu)勢。各抽油機(jī)沖次依采油工況優(yōu)化調(diào)節(jié),通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)集群協(xié)調(diào)和監(jiān)控管理,使各抽油機(jī)倒發(fā)電饋能經(jīng)直流母線互饋共享循環(huán)利用,提高能效,降低諧波污染,解決油田抽油機(jī)電控采油工藝和能效問題,大幅降低變壓器容量、臺數(shù)、線路損耗和抽油機(jī)電耗。
單體大容量、固態(tài)聚合物鋰離子電池技術(shù):聚合物鋰離子電池由鋁塑膜包裝,電解質(zhì)采用固態(tài)/凝膠態(tài)聚合物膜,無游離電解液,極大提升了電池安全性,規(guī)格與外形可根據(jù)需要靈活調(diào)整;鋁塑膜包裝取代了鋼殼/鋁殼,有效提高單體電池的能量密度。
廢舊動力蓄電池綜合利用技術(shù):利用廢舊電池可用性多維度評價(jià)方法及快速分選技術(shù)、智能分時(shí)主動被動協(xié)同響應(yīng)電池均衡技術(shù)以及模塊化設(shè)計(jì)、柔性兼容的退役電池儲能系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù),通過過熱蒸汽熱解處理電解液的技術(shù)及裝置、電池組分干法全自動分離收集技術(shù)及裝置和氧化鋁包覆和錳摻雜,實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料修復(fù)再生。
原文及附件如下:
綠色技術(shù)推廣目錄名單公示
根據(jù)《關(guān)于組織推薦綠色技術(shù)的通知》(發(fā)改辦環(huán)資〔2020〕493號),經(jīng)各單位審核推薦及第三方機(jī)構(gòu)組織專家評審等程序,現(xiàn)將通過評審的技術(shù)名單予以公示。公示期為2020年12月14日至12月20日,具體名單見附件。
如有異議,請?jiān)诠酒趦?nèi)以書面形式提出意見,反饋至國家發(fā)展改革委(環(huán)資司)。書面意見請寫明提出異議的事實(shí)依據(jù)及證明材料,以及意見提出人的姓名、有效身份證件、工作單位、地址郵編和聯(lián)系方式等。
聯(lián)系人:陳巍010-68505192010-68505594(傳真)
附件:綠色技術(shù)推廣目錄公示名單
國家發(fā)展改革委環(huán)資司
2020年12月14日
附件:
https://www.ndrc.gov.cn/xwdt/tzgg/202012/W020201214729210456893.pdf
附件
綠色技術(shù)推廣目錄公示名單
序號 |
技術(shù)名稱 |
適用
范圍 |
核心技術(shù)及工藝 |
主要技術(shù)參數(shù) |
綜合效益 |
一、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè) |
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1 |
基于燃燒和潤滑性能提升的車用燃油清凈增效
技術(shù) |
交通車 輛/非移動污染源治理 |
基于具有助燃作用硝基烴類化合物和低摩擦組分等材料,經(jīng)復(fù)配后形成主要成份,用于改善發(fā)動機(jī)燃燒過程,提高燃燒速度,增加等容度,提高燃燒效率,有效降低燃油消耗,改善污染物排放, 降低摩擦損失,提升動力響應(yīng)。 |
節(jié)油率≥3%;尾氣中 HC、CO、NOX、 PM 污染物總量減排≥20%。 |
按 2019 年全國汽油消耗
12000 萬 t、柴油消耗 15000 萬 t 計(jì)算,年節(jié)約 1185 萬tce;減少 CO2 排放約 3152
萬 t。 |
2 |
磁懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)綜合節(jié)能技術(shù) |
高效節(jié)能裝備 |
采用磁懸浮軸承技術(shù),消除摩擦,無需潤滑;高速電機(jī)直驅(qū)技術(shù), 省卻機(jī)械傳動損失;利用智能管理模式,根據(jù)工況進(jìn)行風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)整、防喘振、防過載及異常工況下的操作,高度智能化,降低了操作和維護(hù)要求。 |
功率 50-1000kW;鼓風(fēng)機(jī)正壓升壓范圍:30-150kPa;鼓風(fēng)機(jī)正壓流量: 40-450m3/min;鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓真空度范圍:-10 至-70kPa;鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽速:80-1120m3/min;噪聲≤85dB。 |
無機(jī)械損耗,核心部件可回收;比羅茨風(fēng)機(jī)節(jié)能 30%, 負(fù)壓比水環(huán)節(jié)能 40%。 |
3 |
土壤修復(fù)靶向重金屬穩(wěn)定化材料技術(shù) |
土壤修復(fù) |
通過分子自組裝技術(shù),用高比表面積納米陶瓷制備多孔(納米級) 陶瓷粉末材料。與目前應(yīng)用較多的石灰、生物炭和其他礦物質(zhì)修復(fù)材料相比,具有物理、化學(xué)、生物穩(wěn)定性強(qiáng),長期穩(wěn)定性好, 土壤環(huán)境友好,綜合成本低,見效快的特點(diǎn)。在切斷外來污染源
的情況下,一次施用 3-10 年有效。 |
鉛吸附容量>3×105mg/kg;鎘吸附容量>1×105mg/kg;限量元素汞
≤5mg/kg、鎘≤10mg/kg、鉛
≤45mg/kg、鉻≤45mg/kg、砷
≤10mg/kg。 |
一水多用,基本不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣,生態(tài)環(huán)境友好。產(chǎn)品原料采用廉價(jià)陶土、陶瓷及煤矸石等,降低
能源、資源消耗。 |
4 |
基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù) |
余熱利用 |
在熱力站設(shè)置吸收式換熱機(jī)組降低一次網(wǎng)回水溫度,提高供回水 溫差,增加管網(wǎng)輸送能力;在熱電廠設(shè)置吸收式余熱回收機(jī)組回 收汽輪機(jī)余熱,減少環(huán)境散熱;同時(shí)換熱站內(nèi)的低溫回水促進(jìn)電 廠內(nèi)余熱回收效率得到提升,提高電廠整體供熱效率。 |
利用既有傳熱過程中的溫差損失, 在不增加能耗的前提下,提高熱電廠供熱能力 30%以上;降低熱電聯(lián)產(chǎn)能耗 40%以上;提高既有管網(wǎng)輸送能力 80%。 |
余熱回收和換熱站改造投 資 1000-1500 元/kW。300MW 熱電廠改造后年減少 9.3 萬 tce,減少 CO2 排放量 24.2 萬 t、SO2 排放量 0.7 萬 t、NOX 排放量 0.34 萬 t、
煙塵排放量 6.3 萬 t。 |
5 |
舊電機(jī)永磁化再制造技術(shù) |
裝備再制造 |
通過對舊三相異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子母體進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、加工改造,采 用新材料磁鋼和磁阻,表貼在轉(zhuǎn)子上,形成新三相電動機(jī)永磁轉(zhuǎn) 子。轉(zhuǎn)子磁場與定子磁場波形同步,形成純正正弦波磁場。消除 諧波,不產(chǎn)生退磁和反向轉(zhuǎn)矩,溫升低。具有高效率、高功率因 數(shù)、起動轉(zhuǎn)矩大等優(yōu)勢。融合了舊電機(jī)綠色清洗、無損拆解、舊
件修復(fù)等生產(chǎn)技術(shù)。 |
平均效率 92.8%,平均功率因數(shù)0.98。絕緣等級F 級,防護(hù)等級IP55。 |
使用舊電機(jī) 90%的零部件, 成本僅為新電機(jī)的 40%;再制造電機(jī)可達(dá)國家一級能 效;綜合節(jié)電率 10%-30%。 |
6 |
光儲空調(diào)直流化關(guān)鍵技術(shù) |
高效節(jié)能裝備 |
將光伏輸出直流電直接連接變頻空調(diào)系統(tǒng)直流母線,實(shí)現(xiàn)光伏直 流直接驅(qū)動空調(diào)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了并離網(wǎng)多模式運(yùn)行及自由切換,用 電可不依賴于電網(wǎng)。通過引入儲能單元,系統(tǒng)用電實(shí)現(xiàn)光伏儲能 互補(bǔ),能量可用可儲。利用功率階躍抑制技術(shù)解決系統(tǒng)模式切換 瞬間運(yùn)行不穩(wěn)定問題。利用能源信息智慧管理技術(shù)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)電
用電儲電的智慧調(diào)度。 |
系統(tǒng)模式切換時(shí)間最短 4.6ms;系統(tǒng)功率階躍抑制時(shí)間小于 200ms; 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速波動小于 0.1rad/s。 |
光伏直驅(qū)利用率 99.04%, 電能轉(zhuǎn)換效率提升 6%-8%; 設(shè)備成本降低 10%-20%。 |
7 |
集成模塊化窯襯節(jié)能技術(shù) |
工業(yè)窯爐節(jié)能 |
通過原位分解合成技術(shù),制備氣孔微細(xì)化、高強(qiáng)度、耐侵蝕的輕 量化堿性耐火材料。將輕量化耐火制品、功能托板、納米微孔絕 熱材料等分層組合固化在其各自能承受的溫度和強(qiáng)度范圍內(nèi),保 證窯襯的節(jié)能效果和安全穩(wěn)定。采用自改進(jìn)機(jī)器人智能設(shè)備,對 集成模塊在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高效運(yùn)輸和智能化安裝,大幅降低回轉(zhuǎn)
窯資源、能源消耗和污染物排放。 |
體積密度 2.66-2.75g/cm3;顯氣孔率 22%-25%;水泥回轉(zhuǎn)窯筒體溫度降低 80-130℃。 |
窯襯重量減少 15%以上,節(jié)約回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)電耗;提高檢修效率、縮短檢修時(shí)間、通過增加回轉(zhuǎn)窯有效窯徑 提高產(chǎn)量。 |
8 |
礦物基環(huán)境修復(fù)材料與應(yīng)用技術(shù) |
土壤修復(fù) |
以硅鋁酸鹽原生礦物為原料,通過復(fù)合鹽熱處理與水熱活化等技術(shù)手段獲得高反應(yīng)活性的礦物基環(huán)境修復(fù)材料,具有微納米孔道和層間結(jié)構(gòu),比表面積大、陽離子交換容量(CEC)高,對土壤及水中多種重金屬離子具有強(qiáng)交換吸附、包裹、絡(luò)合和共沉淀作用, 可使重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)闅堅(jiān)鼞B(tài),實(shí)現(xiàn)固化/穩(wěn)定化,效果持久。提升土
壤 Si、Ca、Mg 等元素含量,調(diào)節(jié)土壤酸度、改良土壤品質(zhì)。 |
通用產(chǎn)品 SiO2(枸溶)≥20%, CaO≥40%,pH 值 9-11, CEC≥50cmol/kg;耕地修復(fù)改良土壤調(diào)理劑及中量元素肥重金屬含量符合要求。 |
采用天然礦物制備的環(huán)境友好材料,與土壤礦物特性相近,不破壞土壤母質(zhì)或造成二次污染;重金屬污染治理經(jīng)濟(jì)效益顯著。 |
9 |
基于等離子體放電的病毒、微生物廣譜消殺空氣質(zhì)量提升技
術(shù) |
大氣污 染防治裝備 |
在中央空調(diào)及新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)形成全覆蓋的高能等離子體面放電均勻電場,有效“封堵”整個(gè)氣路,當(dāng)空氣流垂直穿過面放電區(qū)域, 實(shí)現(xiàn)快速消殺和分解室內(nèi)外空氣中的病毒、微生物、PM2.5,保障室內(nèi)安全潔凈、環(huán)保的空氣質(zhì)量。 |
在大風(fēng)量和無資源消耗的情況下, 對細(xì)菌、病毒等多種病原體、微生物一次消殺率達(dá) 90%以上,單機(jī)能耗約 1.5kWh/天。 |
在疫情防控期間和對空氣凈化有一定要求的場所,減少新風(fēng)系統(tǒng)能耗損失,節(jié)能率 10%-30%。 |
10 |
燃煤電站金屬板臥式濕式電除塵技術(shù) |
工業(yè)煙 氣尾氣處理 |
以不銹鋼耐腐蝕金屬集塵板和電暈線組成高壓電場,通過電暈放 電使粉塵等顆粒物荷電,荷電后的顆粒物在電場力的作用下被集 塵板捕集,噴淋水在陽極板表面形成流動水膜,將吸附在集塵板 上的粉塵沖入灰斗,排到循環(huán)水箱進(jìn)行灰水分離處理,達(dá)到凈化
煙氣的作用。 |
煙塵排放濃度≤5mg/Nm3;SO3 去除率≥60%;壓降≤450Pa。 |
可高效去除 PM2.5 細(xì)顆粒物,以及 SO3 氣溶膠和汞等重金屬污染物,緩解煙囪腐蝕,消除石膏雨和酸霧等,
實(shí)現(xiàn)多重環(huán)保效益。 |
11 |
基于廢棄物再生的自養(yǎng)、異養(yǎng)水處理 高效脫氮技 術(shù) |
城鎮(zhèn)污水處理 |
利用復(fù)合活性礦物合成一體化材料,在污水處理碳氮循環(huán)中引入 硫循環(huán),為反硝化過程提供多相電子供體,驅(qū)動硝酸鹽轉(zhuǎn)化成氮 氣,實(shí)現(xiàn)高效且低成本脫氮。水體中原低濃度有機(jī)物也可通過與 無機(jī)碳之間的微循環(huán)被充分利用,實(shí)現(xiàn)自養(yǎng)、異養(yǎng)反硝化的協(xié)同 脫氮。集成微生物抗逆技術(shù),確保在低溫、高溶解氧進(jìn)水條件及
水質(zhì)水量變化的沖擊下,始終保持高效脫氮性能。 |
適用水質(zhì):鹽度≤7%,溫度 5-45℃, 溶解氧≤6.5mg/L;容積負(fù)荷范圍: 0.5-5kgN/(m3·d),出水總氮濃度低 于 1mg/L,優(yōu)于國家城鎮(zhèn)污水一級 A 排放標(biāo)準(zhǔn)。 |
減少污水處理廠約 30%溫室氣體排放及脫氮環(huán)節(jié)70%-90%污泥排放。出水總氮濃度低于 1mg/L,可節(jié)省30%-70%脫氮成本。 |
12 |
高效節(jié)能低氮燃燒技術(shù) |
工業(yè)燃燒器 |
采用“3+1”段全預(yù)混燃燒方式,三個(gè)獨(dú)立燃燒單元,使?fàn)t內(nèi)溫度均勻,熱效率提高,解決燃燒不充分導(dǎo)致的高排放。用風(fēng)的流速引射燃?xì)?,燃燒過程中逐漸加速,同方向上混合燃燒,充分利用燃?xì)獾膭幽埽黾訝t內(nèi)尾氣循環(huán)、延遲排煙速度,降低排煙溫度, 提高熱交換效率,有效抑制 NOX、CO2、CO 的產(chǎn)生,節(jié)約燃料。通過分段精密配風(fēng),實(shí)現(xiàn)最佳風(fēng)燃比。火焰穩(wěn)定,負(fù)荷變化<40%
時(shí),熱效率不變。 |
火焰的出口速度:240-360m/s;煙氣的含氧量:0.5%-10%;實(shí)現(xiàn)節(jié)能10%-30%。 |
污染物排放濃度:NOX< 25mg/m3,CO<10mg/m3, CO2<20%。 |
13 |
基于干態(tài)氣化分相燃燒煤粉工業(yè)鍋爐技術(shù) |
高效節(jié)能裝備 |
通過空氣分級,在雙爐膛鍋爐內(nèi)完成煤炭固、氣兩相轉(zhuǎn)化與燃燒, 解決煤炭中的炭、灰中溫安全分離難題,實(shí)現(xiàn)了煤炭充分燃燒和爐內(nèi)固硫、抑氮的深度協(xié)同過程,實(shí)現(xiàn)了燃煤鍋爐超高能效、系統(tǒng)節(jié)能與超低排放的協(xié)同兼顧。 |
鍋爐熱效率>92%、煙氣排放超凈
(塵<5mg/m3、硫<35mg/m3、氮
<50mg/m3、灰渣含碳量<0.5%)。 |
鍋爐燃料成本降低 15%以上,碳減排量>15%,污染物總量減排>20%,系統(tǒng)節(jié)能>25%;綜合運(yùn)行成本降
低 23%以上。 |
14 |
介質(zhì)浴盤管式焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收技術(shù) |
焦化余熱利用 |
通過上升無機(jī)械損耗,核心部件可回收;比羅茨風(fēng)機(jī)節(jié)能 30%, 負(fù)壓比水環(huán)節(jié)能 40%。
管換熱器實(shí)現(xiàn)對焦?fàn)t高溫荒煤氣余熱的回收,換熱器采用復(fù)合間 壁式結(jié)構(gòu),煙氣在內(nèi)筒內(nèi)自下而上流動,中間層為換熱層,螺旋盤管纏繞于內(nèi)筒外壁、沉埋于導(dǎo)熱介質(zhì)層內(nèi),和內(nèi)筒通過導(dǎo)熱介質(zhì)層復(fù)合成一體化彈簧結(jié)構(gòu),換熱介質(zhì)在螺旋盤管內(nèi)流動;最外層為外筒壁??蛇m應(yīng)高溫荒煤氣流量和溫度的脈沖式劇烈交變,
內(nèi)壁溫高,焦油蒸氣不凝結(jié)。 |
800℃荒煤氣可降溫 200℃;可產(chǎn)生
≥2.5MPa 飽和水蒸汽(或≥260℃高溫導(dǎo)熱油;或≥400℃過熱蒸汽); 同等條件下噸焦產(chǎn)汽量比水夾套技術(shù)增加 20%以上。 |
節(jié)省 20%噴氨量;完全依靠回收焦?fàn)t荒煤氣熱量替代脫苯管式爐,使富油加熱設(shè)備的熱效率再提高 35%以上,減少污染排放點(diǎn)。 |
15 |
鋼鐵窯爐煙塵細(xì)顆粒物超低排放預(yù)荷電袋濾技術(shù) |
工業(yè)爐 窯煙氣凈化 |
預(yù)荷電袋濾技術(shù)可使煙氣中細(xì)顆粒物預(yù)荷電,荷電后的粉塵在直通式袋濾器濾袋表面形成多孔、疏松的海綿狀粉餅,可強(qiáng)化過濾時(shí)細(xì)顆粒物的布朗擴(kuò)散和靜電作用,提高碰觸幾率和吸附凝并效應(yīng),從而提高細(xì)顆粒物凈化效率;超細(xì)纖維面層濾料可實(shí)現(xiàn)表面過濾,減少細(xì)顆粒物進(jìn)入濾料內(nèi)部,防止 PM2.5 穿透逃逸,穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)超低排放。 |
顆粒物排放濃度<10mg/m3,PM2.5捕集效率>99%,設(shè)備阻力
700-1000Pa,設(shè)備漏風(fēng)率<1.5%; 預(yù)荷電裝置工作電壓 50-72kV,二次電流 80-120mA。 |
與傳統(tǒng)袋式除塵技術(shù)相比, 預(yù)荷電袋濾器顆粒物排放濃度下降 30%-50%,環(huán)保效益顯著;運(yùn)行阻力能耗降低40%以上,節(jié)能效益顯著; 占地減少 35%,單位產(chǎn)品鋼
耗量降低 25%。 |
16 |
全底吹連續(xù)煉銅工藝 |
銅冶煉 |
采用底吹精煉替代傳統(tǒng)的精煉工藝,與底吹熔煉和底吹吹煉相銜接,實(shí)現(xiàn)氧氣底吹熔煉+氧氣底吹連續(xù)吹煉+底吹精煉的銅冶煉。 供氣原件氧槍采用大氧槍,鼓入爐內(nèi)形式采用底吹模式,中間物料全部為熱態(tài)形式,上下環(huán)節(jié)物料的轉(zhuǎn)用采用全封閉溜槽方式,
精煉爐使用氧槍替代透氣磚。 |
陽極板品位 99.7%,銅回收率98.75%,金回收率 98.5%,從銅精礦到陽極銅綜合能耗 106.49kgce/t。 |
環(huán)保效益良好,排放尾氣SO2≤13mg/m3, NOX≤33mg/m3,顆粒物
≤9mg/m3,項(xiàng)目平均投資回
收期約 11 年。 |
17 |
鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣資源化清潔利用技術(shù) |
重金屬固廢/危廢處理 |
通過對原料的火法富氧燃燒揮發(fā)與濕法綜合回收有價(jià)金屬,對固 廢中的鋅、銦、鉛、鎘、鉍、錫、碘、鐵等進(jìn)行綜合回收,并從 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堿洗廢水中回收碘及鈉鉀工業(yè)混鹽,工業(yè)廢水 經(jīng)處理后全部回用于生產(chǎn),減少新水消耗。 |
鋅冶煉總回收率>88%,火法鋅回收率>93%,濕法煉鋅回收率> 95%,濕法煉鋅直流電耗為
2850-2950kWh/t Zn,濕法煉鋅電解效率>92.5%,熔鑄回收率> 99.68%,銦冶煉回收率>82%,鉛直收率>99%,鎘直收率>98%,新
水消耗<5m3/t Zn。 |
可附帶回收超細(xì)純化鐵粉等產(chǎn)品,經(jīng)濟(jì)效益良好。 |
18 |
數(shù)字智能供電技術(shù) |
高效節(jié) 能裝備制造 |
采用多輸入多輸出電源技術(shù),在一套電源系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)多種能源供 應(yīng),多種低壓制式輸出。采用模塊化設(shè)計(jì),可方便、快速、不停 電更換換流模塊、管控模塊、直流輸出配電模塊,支持各類模塊 混插,可隨意組合并機(jī)輸出;通過分布式軟件定義電池系統(tǒng),對 充放電和成組進(jìn)行動態(tài)管理和控制,實(shí)現(xiàn)電池信息化管理,智能
運(yùn)維。 |
輸出電壓制式:直流 12V 或 48V、225-400V,供電效率≥96%,功率密度≥50W/inch3;防護(hù)等級:IP20(室內(nèi)型)、IP55(室外型) |
基站一體化能源柜:占地空間需求降低約 60%,供電效率提升 8%-17%。數(shù)字能源機(jī)柜:ICT 設(shè)備機(jī)柜裝機(jī)率提升 30%-40%,供電效率提
升 10%-15%。 |
19 |
雙膜法污水深度處理技術(shù) |
城鎮(zhèn)污水處理 |
將深度脫氮膜生物反應(yīng)器(MBR)技術(shù)和超低壓選擇性納濾(DF) 膜相結(jié)合,去除污水中有害物質(zhì)、難降解有機(jī)污染物和導(dǎo)致湖泊富營養(yǎng)化的氮、磷無機(jī)污染物,可使出水水質(zhì)得到大大提高。 |
出水水質(zhì)可達(dá)到地表水 III 類(湖、庫)標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)回收率≥95%,結(jié)合濃水處理,回收率可達(dá) 100%;MBR 中空纖維微濾膜絲斷裂應(yīng)力
≥200N,平均使用壽命 5-8 年;超低壓選擇性納濾DF 膜對有機(jī)污染物、磷酸鹽的截留率≥90%,對 TDS 截留率低于 50%,平均使用壽命 3-5
年。 |
電耗為 0.7-1.0kWh/m3;平均投資收益率約 6%-8%,投資回收期一般為 10-15 年。 |
20 |
建筑陶瓷新型多層干燥器與寬體輥道窯成套節(jié)
能技術(shù) |
建筑陶瓷 |
利用冷卻余熱高效接力回收系統(tǒng)、內(nèi)置式自循環(huán)干燥、風(fēng)/氣比例精準(zhǔn)控制、窯爐內(nèi)分區(qū)精準(zhǔn)燃燒控制、節(jié)能型蓄熱式燃燒等技術(shù), 實(shí)現(xiàn)窯爐冷卻余熱和干燥器內(nèi)部熱量的高效回收、快速均化、自動控溫及循環(huán)利用,提高熱效率,節(jié)能環(huán)保效果明顯。 |
高溫區(qū)儀表控溫精度±1℃;窯內(nèi)截面溫差≤3℃;外壁溫升≤35℃;產(chǎn)品干燥、燒成綜合燃耗
≤1.8675kgce/m2。 |
在陶瓷燒制過程中同比可節(jié)省燃料 12.5%,高溫燃燒煙氣中的氮氧化物折算約40-50mg/m3。 |
21 |
高污染城市河流綜合治理技術(shù) |
城市黑 臭水體治理 |
針對城市河流高強(qiáng)開發(fā)、高強(qiáng)度暴雨和高污染負(fù)荷等條件下的雨污合流區(qū)截污治污和生態(tài)修復(fù)問題,從現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范截流倍數(shù)向初期雨水截流強(qiáng)度轉(zhuǎn)變,建立小強(qiáng)度降雨的徑流-水質(zhì)耦合模型, 集成一體化截污技術(shù)、再生水安全回用技術(shù)、水生態(tài)修復(fù)技術(shù)、紅樹林培育技術(shù)等核心技術(shù),實(shí)現(xiàn)高污染城市河流綜合整治。 |
河流水質(zhì)逐步穩(wěn)定達(dá)到地表 V 類水標(biāo)準(zhǔn);河道水質(zhì)為Ⅴ類水的非達(dá)標(biāo)天數(shù)由 50 天下降至 20 天。 |
顯著改善河流水質(zhì)、水動力條件;保障流域 71%的面源污染得到控制;對生態(tài)系統(tǒng)中的浮游植物、浮游動物、底棲生物,以及鳥類、魚類、高等植物等均有顯著改善
作用。 |
22 |
陶瓷平板膜污水處理技術(shù) |
城鎮(zhèn)污水處理 |
綜合集成納米陶瓷平板膜新材料技術(shù)與活性污泥法污水處理技 術(shù),具有使用壽命長、抗污染、分離精度好、通量大、機(jī)械強(qiáng)度 高、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、耐酸堿、可再生恢復(fù)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 |
膜通量>25L/m2·h;生化池污泥濃度 1000-1500mg/L;出水水質(zhì)符合城鎮(zhèn)污水處理排放一級 A 標(biāo)準(zhǔn)。 |
產(chǎn)品壽命可達(dá) 15 年,壽命達(dá)限后可回收再利用;耗電0.4-0.6kWh/m3;自動化程度
高。 |
23 |
帶液固廢深度脫水干化及資源化利用成套技術(shù) |
工業(yè)廢水/固廢處理 |
集成帶液固廢進(jìn)料過濾、隔膜壓榨、真空干化、鍋爐摻燒或殘?zhí)紶t焚燒等關(guān)鍵工藝,利用壓強(qiáng)與物相變化的關(guān)聯(lián)關(guān)系,大幅降低傳統(tǒng)常壓條件下熱干化的熱源溫度(150℃降至 85℃)和汽化溫度
(100℃降至 45℃),實(shí)現(xiàn)固液分離、工藝節(jié)能和低溫干化;將帶液固廢的脫水與干化技術(shù)合為一體,在同一系統(tǒng)中一次性連續(xù)完成,處理后的固廢直接進(jìn)入鍋爐進(jìn)行摻燒,運(yùn)行穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)固廢
資源化利用。 |
進(jìn)料含水率 70%-99%;出料含水率
≤25%。進(jìn)料壓力 0.5-0.8MPa,壓榨壓力 0.8-1.0MPa,真空度﹣0.075-
﹣0.095Mpa,熱水溫度 85-95℃。 |
與傳統(tǒng)真空帶式過濾機(jī)相 比,處理后濾餅含水率和固廢排放量均降低 30%,熱值提高 64%,如果濾餅按殘?zhí)?/span>30%、含水率 25%計(jì)算,1t 濾餅可產(chǎn) 2t 高溫高壓蒸汽,
節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效果顯著。 |
24 |
磁懸浮變頻離心機(jī)技術(shù) |
高效節(jié)能裝備 |
利用磁懸浮軸承技術(shù)替代常規(guī)軸承,壓縮機(jī)采用永磁同步電機(jī)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子,電子轉(zhuǎn)軸和葉輪組件通過數(shù)字控制的磁軸承在旋轉(zhuǎn)過程中懸浮運(yùn)轉(zhuǎn),在不產(chǎn)生磨損且完全無油運(yùn)行情況下實(shí)現(xiàn)高能 效的制冷功能。利用智能控制安全保護(hù)技術(shù),保證機(jī)組節(jié)能運(yùn)行。 |
磁懸浮離心機(jī)組部分負(fù)荷最高能效比達(dá)到 34.58,綜合能效比最高達(dá)到 13.18。380V 電源單臺壓縮機(jī)僅2A 啟動電流??蓪?shí)現(xiàn) 2%-100%負(fù)荷連續(xù)智能調(diào)節(jié),出水溫度控制精
度±0.1℃。 |
制冷季或者全年運(yùn)行時(shí)綜合能效較常規(guī)機(jī)組節(jié)能約.5 50%,噪音最低 70dB。 |
25 |
新能源汽車全鋁車身制造技術(shù) |
新能源汽車 |
選擇封閉截面鋁合金擠出型材和熱塑性玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料分別作為車身骨架和覆蓋件材料,利用“擠/彎/焊-型/粘/噴-裝”一體化短流 程工藝,建成多車型柔性焊裝生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)短流程、低材耗、低
排放和智能化生產(chǎn)。 |
車身扭轉(zhuǎn)剛度達(dá) 26967Nm/°,車身全尺寸焊接質(zhì)量合格率 92%。 |
單車碳排放 112kg CO2/輛; 生 產(chǎn) 制 造 過 程 能 耗 11.9kgce/輛;車型行駛能耗
9.7kWh/100km。 |
26 |
多腔孔陶瓷保溫絕熱材料技術(shù) |
節(jié)能材料 |
采用微納米多級封閉空氣腔、反熱輻射配方料與短纖等原料制成 獨(dú)特蜂巢結(jié)構(gòu)的陶瓷卷氈、管殼、磚形、板材等,利用陶瓷制品 耐候性強(qiáng)、持久保溫、高回用率、無固廢等功效,減少了傳統(tǒng)保 溫材料對生態(tài)的污染、固廢處理和占地等難題。 |
不燃燒等級 A1;導(dǎo)熱系數(shù)(平均70℃)0.036-0.041W/(m·k);適合介質(zhì)溫度﹣40-1000℃;回用率> 70%。 |
與傳統(tǒng)材料同厚度,節(jié)能25%;與傳統(tǒng)材料同表面溫度,厚度減?。?/span>50%;保溫外表面溫度比國標(biāo)驗(yàn)收標(biāo)
準(zhǔn)低 10℃。 |
27 |
建筑能源監(jiān)管與空調(diào)節(jié)能控制技術(shù) |
建筑節(jié)能 |
基于物聯(lián)網(wǎng)、云平臺、系統(tǒng)集成等技術(shù),通過建筑群→建筑→樓 層→房間→用能設(shè)備的多層級多維度能耗數(shù)據(jù)的可視化、同環(huán)比 分析,實(shí)現(xiàn)用能監(jiān)管、指標(biāo)對比分析、定額管理、節(jié)能診斷等; 對空調(diào)系統(tǒng)各個(gè)運(yùn)行環(huán)節(jié)整體聯(lián)動調(diào)控,通過管網(wǎng)水力平衡動態(tài) 調(diào)節(jié)、負(fù)荷動態(tài)預(yù)測技術(shù)實(shí)現(xiàn)冷源系統(tǒng)能效優(yōu)化控制,通過分時(shí) 分區(qū)控溫、室內(nèi)動態(tài)熱舒適性優(yōu)化調(diào)節(jié)技術(shù)實(shí)現(xiàn)末端精細(xì)化管理
控制,實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)高效節(jié)能運(yùn)行。 |
建筑綜合節(jié)能率 15%以上,其中空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能率為 20%-30%。 |
以改造 15 萬 m2 建筑群為 例,預(yù)計(jì)總投資 1000 萬元, 改造后五年內(nèi)可實(shí)現(xiàn)建筑 綜合節(jié)電率 21.16%,項(xiàng)目投資回收期約 3 年。 |
28 |
大型燃煤電站低成本脫硫廢水零排放技術(shù) |
工業(yè)污水處理 |
運(yùn)用“低溫余熱濃縮減量+高溫?zé)嵩锤稍锕袒?/span>”的廢水零排放工藝流程,解決低能耗、高倍率濃縮問題,解決水質(zhì)波動性影響,提 高技術(shù)適應(yīng)性,解決加藥成本高、最終鹽的出路、高含鹽廢水易 結(jié)垢、易腐蝕等問題,通過適用于高含鹽廢水的干燥裝置,低成
本實(shí)現(xiàn)燃煤電廠脫硫廢水零排放。 |
脫硫廢水濃縮倍率可達(dá) 10-15 倍, 濃縮廢水 TDS 可達(dá) 500g/L 以上, 無廢水外排。 |
廢水處理成本約 20 元/t,經(jīng)濟(jì)效益較好。 |
29 |
基于卷對卷工藝的輻射制冷薄膜超材料規(guī)?;?/span>
生產(chǎn)技術(shù) |
綠色建材 |
通過流延成膜方式,將可增強(qiáng)共振吸收的功能粒子隨機(jī)分散到柔 性高分子材料中,采用卷繞磁控濺射工藝將太陽光譜高反射的金 屬材料多層濺射沉積到流延膜表面形成反射層,再通過涂布復(fù)合 工藝將保護(hù)膜和安裝膠分別復(fù)合于功能膜上下層,制備出可高效
規(guī)?;a(chǎn)的輻射制冷膜超材料產(chǎn)品。 |
太陽能反射比≥0.89,8-13μm 紅外發(fā)射率≥0.92。 |
可減少空調(diào)制冷能耗 40%。 |
30 |
難降解有機(jī)廢水深度處理臭氧催化氧化技術(shù) |
城鎮(zhèn)污水處理 |
廢水在高效溶氣裝置內(nèi)與臭氧接觸混合,出水進(jìn)入氧化池,在池內(nèi)催化劑的作用下,有機(jī)物被氧化分解或礦化,實(shí)現(xiàn)難降解有機(jī)廢水深度處理達(dá)標(biāo)排放。通過電磁場切換,提高臭氧溶氣效率, 采用均相/非均相催化形式,提高氧化反應(yīng)效率,降低廢水毒性, 改善水體溶解氧含量。 |
出水 COD≤50mg/L;臭氧利用效率
≥95%;非均相催化劑壽命≥10 年; 均相催化極板壽命≥1 年。 |
與傳統(tǒng)技術(shù)相比,投資運(yùn)營成本節(jié)約 50%左右,占地面積節(jié)約 50%左右;達(dá)標(biāo)尾水富含溶解氧,可作為河湖補(bǔ)給水源,增強(qiáng)河湖水體自凈
修復(fù)能力。 |
31 |
復(fù)雜工況下直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)組
技術(shù) |
風(fēng)力發(fā)電 |
針對陸地與海上風(fēng)資源等自然環(huán)境條件分析,設(shè)計(jì)包括葉片、直 驅(qū)永磁式發(fā)電機(jī)和全功率變流器等關(guān)鍵配套零部件,根據(jù)機(jī)組總 體技術(shù)參數(shù)確定 5MW 級直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)組組裝工藝和吊裝
工藝。單機(jī)容量大、千瓦配套費(fèi)用低、發(fā)電效率高。 |
葉輪轉(zhuǎn)速 6-13.5rpm;額定風(fēng)速13m/s;切入風(fēng)速 3m/s;切出風(fēng)速
25m/s;整機(jī)最大風(fēng)能利用系數(shù)
≥0.45。 |
與傳統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電技術(shù)相比, 發(fā)電效率提升 2%-3%。 |
32 |
建筑垃圾模塊化處置技術(shù) |
固體廢棄物處理 |
通過開發(fā)和設(shè)計(jì)小型化、模塊化建筑垃圾處置模塊及控制系統(tǒng), 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線快速布置與高效處置,實(shí)現(xiàn)工廠化制造,集裝化運(yùn)輸, 現(xiàn)場快速便捷拼裝,設(shè)備可重復(fù)利用。 |
建筑垃圾資源化利用率≥95%;再生骨料含雜率≤0.3%。 |
按年處置建筑垃圾 24 萬 t 計(jì)算,年節(jié)約 20 萬 t 天然砂石;再生骨料可制成用于道路工程的各種無機(jī)混合料制品,實(shí)現(xiàn)建筑垃圾的綠色循環(huán)利用;占地面積小,不
超過 60m×8m。 |
33 |
汽柴油清凈增效劑生產(chǎn)技術(shù) |
交通車輛 |
采用不含金屬成分和灰分、特殊配方制備的胺基化合物、醚類化 合物等作為主要組分,混合汽柴油后,在發(fā)動機(jī)內(nèi)部通過高溫高 壓燃燒過程發(fā)揮功效,在燃油燃燒過程中產(chǎn)生大量自由基,引發(fā) 連鎖的分子鏈反應(yīng),可優(yōu)化燃燒過程,提高燃燒速度,有效提高
燃油經(jīng)濟(jì)性,降低油耗,減少機(jī)動車尾氣主要污染物。 |
加入汽柴油中可同時(shí)降低污染物HC 下降率 5.47%、CO 下降率4.01%、NO 下降率 10.39%、氣體污染綜合改善率 19.87%,節(jié)油率
2.6%。 |
按 2019 年全國汽油消耗
12000 萬 t,全國柴油 15000 萬 t 計(jì)算,一年可節(jié)約 1027 萬 tce;減少 CO2 排放約
2731.82 萬 t。 |
34 |
焦?fàn)t爐頭除塵技術(shù) |
焦化除塵 |
采用“爐門上方設(shè)固定除塵罩+推焦車封閉及兩側(cè)設(shè)移動密封擋
板”形式以及爐頭吸塵罩控制技術(shù),收集在焦?fàn)t生產(chǎn)過程中、裝煤 和出焦時(shí)爐門產(chǎn)生大量有毒含塵無組織排放的廢氣。 |
凈煙氣粉塵超低排放:3.1mg/Nm3, 低于國家標(biāo)準(zhǔn)的 10mg/Nm3. |
煙氣中的苯并芘、焦油等有
機(jī)物一并得到治理,降低焦爐生產(chǎn)對環(huán)境的其他影響。 |
35 |
稀土高效提取分離技術(shù) |
稀土綠色生產(chǎn) |
針對稀土開采瓶頸問題,以鎂鹽體系替代傳統(tǒng)的硫酸銨浸取離子型稀土礦,獲得低濃度稀土浸出液,以離心萃取富集工藝取代傳統(tǒng)的碳酸氫銨沉淀富集工藝。針對稀土分離瓶頸問題,以自制的碳酸氫鎂溶液替代液氨、液堿、碳酸氫銨或碳酸鈉等用于皂化萃取及沉淀結(jié)晶制備高純稀土化合物,同時(shí)將產(chǎn)生的含鎂廢水和 CO2 氣體循環(huán)回用。 |
鎂鹽體系浸礦的稀土浸出率與硫酸銨浸取相當(dāng);離子礦稀土回收率提高 8%以上。碳酸氫鎂溶液用于稀土萃取分離和沉淀結(jié)晶,稀土萃取率達(dá)到 99.5%,稀土產(chǎn)品純度達(dá)到3N-5N,鎂鹽廢水及 CO2 氣體循環(huán)
利用率≥90%。 |
從源頭消除了礦山氨氮污染和放射性廢渣污染,解決了稀土分離過程中氨氮、高鹽廢水治理問題。生產(chǎn) 1t 稀土氧化物綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá) 1.6-2.0 萬元。 |
36 |
近空間升華法制造大面積碲化鎘發(fā)電玻璃技術(shù) |
綠色建筑材料 |
以碲化鎘為核心材料,采用近空間升華法在透明導(dǎo)電玻璃上沉積 光電功能材料,利用激光、光刻等實(shí)現(xiàn)電池內(nèi)部串聯(lián),并與另一 塊玻璃封裝制成發(fā)電玻璃。解決鍍膜過程中玻璃基板高溫變形問 題、均勻成膜問題和長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)中玻璃溫度控制問題,形成
制備碲化鎘發(fā)電玻璃成套技術(shù)。 |
產(chǎn)品面積≥1.92m2,光電轉(zhuǎn)換效率
≥13%。 |
平均每片碲化鎘發(fā)電玻璃功率 250W,每年發(fā)電量200-300kWh,可節(jié)省
64-96kgce,減少 CO2 排放
146-220kg。 |
37 |
基于脈沖式旋流澄清的礦井水及采出水處理技術(shù) |
工業(yè)廢水處理 |
利用脈沖發(fā)生器周期性向澄清池中放水,使廢水在其自身重力作 用下,在旋流澄清池中沿水平和豎直兩個(gè)方向上同時(shí)形成周期性 的變加速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,廢水中的懸浮物在旋轉(zhuǎn)過程中彼此碰撞、絮 凝并在池底中部沉淀,達(dá)到澄清廢水、泥水分離的目的,大幅提 高設(shè)備的處理效率和沉淀效果。 |
抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),進(jìn)水懸浮物濃度最高可達(dá) 5000mg/L;產(chǎn)水效果穩(wěn)定,懸浮物去除率≥90%。 |
消耗電能較同類污水處理設(shè)備低 50%-75%。產(chǎn)生具有一定熱值的污泥可與原煤一起綜合利用;處理后的廢水可直接對地下水體進(jìn)行
補(bǔ)水。 |
38 |
高性能木質(zhì)重組材料制造技術(shù) |
綠色建筑材料 |
將木材或竹材定向碾壓分離成為一種橫向不斷裂、縱向松散而交 錯(cuò)相連的木竹疏解重組單元,然后通過專用酚醛樹脂的浸漬對單 元進(jìn)行包覆,形成一層均勻的樹脂膠膜,最終在濕熱和壓力共同 作用下,浸漬單元產(chǎn)生不同程度壓縮密實(shí),實(shí)現(xiàn)材料性能的大幅 增強(qiáng)。 |
高強(qiáng)度:靜曲強(qiáng)度 364MPa,拉伸強(qiáng)度 324MPa;高耐候:阻燃達(dá) B1 難燃,防腐達(dá)強(qiáng)耐腐 I 級,防蟲達(dá)抗白蟻級;高尺寸穩(wěn)定性:28h 循環(huán)水煮膨脹率為 0.6%;高環(huán)保性: 甲醛釋放量為 0.1mg/L,不含重金
屬。 |
林木竹材的利用率≥90%, 生產(chǎn)效率提高 50%以上,附加值提高 3-5 倍,每立方米材料可利用 2.8m3 林木竹 材。 |
39 |
多能互補(bǔ)型直流微電網(wǎng)及抽油機(jī)節(jié)能群控技術(shù) |
高效節(jié)能裝備 |
通過風(fēng)/光/儲/網(wǎng)電等多能互補(bǔ)控制構(gòu)成直流微電網(wǎng),為多油井電控 終端供電,發(fā)揮直流供電和多機(jī)集群優(yōu)勢。各抽油機(jī)沖次依采油工況優(yōu)化調(diào)節(jié),通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)集群協(xié)調(diào)和監(jiān)控管理,使各抽油機(jī)倒發(fā)電饋能經(jīng)直流母線互饋共享循環(huán)利用,提高能效,降低諧波污染,解決油田抽油機(jī)電控采油工藝和能效問題,大幅降低變
壓器容量、臺數(shù)、線路損耗和抽油機(jī)電耗。 |
工作溫度:﹣40 -﹢80℃。驅(qū)動適應(yīng)范圍:額定電壓 380V、660V、1140V 的三相異步電動機(jī)、永磁同步電動機(jī),功率范圍在 5-55kW 的各種抽油機(jī)。 |
比傳統(tǒng)模式相比,節(jié)約變壓器臺數(shù) 90%以上,節(jié)約變壓器容量 65%;噸液生產(chǎn)有功節(jié)電率 15%-25%,無功節(jié)電率 90%-95%;網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)
優(yōu)于 0.95。 |
40 |
污水源熱泵系統(tǒng)流道式
換熱技術(shù) |
高效節(jié)能裝備 |
污水源熱泵流道式換熱器呈寬大矩形結(jié)構(gòu),無任何凸起物或支撐 點(diǎn),因此原生污水無需前置防堵、過濾設(shè)備,不會造成鉤掛與纏
繞,延緩污垢集聚,提高傳熱效率。 |
換熱器換熱系數(shù) K≥1500W/
(m2·℃),污水源熱泵系統(tǒng)綜合能效比≥3.5。 |
每噸污水可回收 1.8-3.6 萬
kJ 熱量,制熱成本約 38 元
/GJ,供暖投資約 100 元/m2。 |
41 |
低壓直驅(qū)車用空調(diào)關(guān)鍵技術(shù) |
高效節(jié)能裝備 |
將發(fā)動機(jī)脫耦的車載空調(diào)系統(tǒng)壓縮機(jī)低壓直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用于車輛駕 駛艙用變頻空調(diào)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)以燃油為輸入的發(fā)動機(jī)和空調(diào)系統(tǒng)同 步工作模式向低壓直流電為輸入的脫耦工作模式轉(zhuǎn)變,顯著提高
車載空調(diào)系統(tǒng)能效、環(huán)保性和安全性。 |
直流電壓 24V,制冷量 2000W,功率 740W,能效比 2.7。 |
能源供給可使用商用車蓄電池,淘汰了高耗能的逆變器和整流模塊,實(shí)現(xiàn)直驅(qū)節(jié)
能運(yùn)行,能效提升 36%。 |
42 |
單桶洗無外桶全自動洗衣機(jī)關(guān)鍵技
術(shù) |
高效節(jié)能裝備 |
通過分析水流運(yùn)動軌跡、排水收集及濺水問題,改變洗衣機(jī)套筒 結(jié)構(gòu),優(yōu)化為無外桶的單桶洗結(jié)構(gòu)。通過多維立體減振降噪技術(shù)、 水位雙檢測技術(shù)及偏心雙檢測技術(shù)等,確保達(dá)到潔凈的洗滌效果,
實(shí)現(xiàn)洗衣機(jī)低噪、節(jié)水運(yùn)行。 |
單位功效耗電量0.0098kWh/(cycle·kg),單位功效用水量 9.3L/(cycle·kg),洗凈比、漂洗
性能優(yōu)于 1 級能效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。 |
節(jié)水 30%,節(jié)約 30%洗滌劑使用量,單臺洗衣機(jī)節(jié)材約 3kg。 |
43 |
高端水性漆聚合物改性水性化合成技術(shù) |
綠色建筑材料 |
通過水性聚氨酯、丙烯酸環(huán)氧樹脂及氟碳樹脂分子間的協(xié)同作用, 結(jié)合聚氨酯丙烯酸樹脂的耐候性和彈性、環(huán)氧氟碳樹脂的粘接防腐性,實(shí)現(xiàn)涂料防風(fēng)沙(石)功能;通過水性聚氨酯、硅丙樹酯和醇酸樹脂間化學(xué)交聯(lián),引入改性納米粒子單分散體復(fù)合微球, 提高涂層的抗紫外線性和保光保色性,實(shí)現(xiàn)無機(jī)械損耗,核心部件可回收;比羅茨風(fēng)機(jī)節(jié)能 30%,負(fù)壓比水環(huán)節(jié)能 40%。
涂料的高耐候性;通過水性聚氨酯、環(huán)氧丙烯酸樹脂、硅丙樹脂 與填料助劑間的相互作用,形成一體化致密保護(hù)層,提高涂料防
腐性。 |
底漆涂層耐鹽霧 1000h,耐人工老化 2000h,涂膜斷裂伸長率 290%; 面漆涂層耐水性 240h,硬度 2H, 耐擦洗性 3000 次,耐污漬持久性由60 提高到 85,抗菌性 99%,防霉菌性 0 級。 |
噸產(chǎn)品生產(chǎn)過程可節(jié)約石油化工溶劑 0.5t,施工過程可節(jié)約稀釋溶劑 0.2t、石油化工涂料基料 0.25t。 |
44 |
生物質(zhì)精煉一體化技術(shù) |
農(nóng)業(yè)廢 棄物資源化利用 |
采用新型生物溶劑,將生物質(zhì)原料進(jìn)行選擇性的物理溶解和分離, 形成具有易高值化利用的木質(zhì)素、半纖維素和纖維素等組分,生產(chǎn)生物質(zhì)航空煤油、表面活性劑、功能糖、可降解材料等高值化系列產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中的生物溶劑和水等,通過蒸發(fā)、蒸餾等回
收方法,循環(huán)回收利用。 |
纖維素漿收率可達(dá) 45%以上,制漿化學(xué)品回收率大于 99%;原料中纖維素、半纖維素、木質(zhì)素高價(jià)值綜合利用率≥85%。 |
年秸稈消耗量 50 萬 t(絕干)項(xiàng)目,投資回收期約 5 年,可帶動農(nóng)民增收;無工藝廢水產(chǎn)生。 |
45 |
瀝青路面固廢乳化瀝青冷再生技術(shù) |
資源循環(huán)利用 |
將廢舊瀝青路面材料無塵化處理, 經(jīng)破碎、整形、篩分等工序,添加水泥、礦粉、乳化瀝青和水,通過分級分步拌和方式,生產(chǎn)環(huán)保型常溫再生瀝青混凝土,減少瀝青材料和石料使用量,促進(jìn)資源節(jié)約。 |
瀝青固廢摻配率≥90%,滿足熱拌瀝青混凝土各項(xiàng)技術(shù)要求。抗高溫抗開裂性能:60℃動穩(wěn)定度≥5000 次
/mm,15℃劈裂強(qiáng)度≥0.8MPa,凍融劈裂強(qiáng)度比≥80%,48h 形成早期強(qiáng)
度。 |
相比熱拌瀝青混凝土,節(jié)約50%成本。生產(chǎn)無需加熱, 不產(chǎn)生廢水、廢氣及廢渣, 無瀝青煙排放;每生產(chǎn) 1t 冷再生瀝青混凝土,可節(jié)約
900kg 碎石和 5kg 瀝青。 |
46 |
復(fù)雜鑄件無模復(fù)合成形制造技術(shù) |
鑄造 |
利用砂型/芯的無模鑄造精密成形技術(shù),基于形性可控的型砂材料 及無模成形數(shù)字化復(fù)合成形系列化裝備,針對鑄造行業(yè)提供個(gè)性化鑄型無模復(fù)合成形快速制造短流程生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零部件產(chǎn)
品個(gè)性化、定制化,小批量快速生產(chǎn)。 |
制造周期縮短 50%以上,替代傳統(tǒng)金屬模及木模,實(shí)現(xiàn)鑄件無?;G色潔凈生產(chǎn)。 |
與傳統(tǒng)鑄造工藝相比,成本降低 30%以上。 |
47 |
在役特種設(shè)備再制造成套技術(shù) |
裝備再制造 |
基于全生命周期管理理念,通過前檢測評估、設(shè)計(jì)、再制造、性 能檢測、壽命評價(jià)等系統(tǒng)化再制造流程,結(jié)合應(yīng)力模擬計(jì)算和消 除、補(bǔ)償加熱設(shè)計(jì)焊后熱處理、激光清洗、涂層現(xiàn)場再制造等先 進(jìn)技術(shù),為電力、機(jī)電等行業(yè)在役關(guān)鍵敏感設(shè)備及特種設(shè)備部件 的安裝位置現(xiàn)場再制造提供整體性解決方案。 |
焊接修復(fù)性能指標(biāo)不低于原產(chǎn)品, 大型設(shè)備殘余應(yīng)力不高于修復(fù)前的
1.2 倍,延長使用壽命 8-10 年;表面電弧噴涂:年磨損率小于 0.2mm; 年腐蝕率小于 0.15mm;超音速火焰噴涂:金屬-陶瓷復(fù)合涂層結(jié)合強(qiáng)度大于 90MPa,硬度 HV800-1400 可調(diào)控。 |
電站660MW 鍋爐汽包現(xiàn)場再制造與制造安裝新汽包相比:可節(jié)約電能等能源 22 倍及鋼材 281t(汽包按長30m,外徑 2m,鋼板厚度
200mm 計(jì)算),減少汽包生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的鋼渣等廢物排放 1348.8t;幾乎不排放廢水、有害氣體;縮短產(chǎn)品
制造工期約 2 年。 |
48 |
近零VOC 無溶劑 MDI 體系單組分聚氨酯防水涂料技術(shù) |
綠色建筑材料 |
去除溶劑,使用環(huán)保異氰酸酯替代高毒的 TDI,利用全固含量低粘度控制、低溫快速固化、抗流淌、輕量化等技術(shù),采用全新原料組成設(shè)計(jì),制得近零 VOC、無溶劑、不含游離 TDI 的高環(huán)保、高性能單組分聚氨酯防水涂料,實(shí)現(xiàn)低粘、快固、抗流淌等功能。采用四步脫水工藝,生產(chǎn)過程無粉塵、無有機(jī)廢氣、廢水,實(shí)現(xiàn)清潔連續(xù)自動化生產(chǎn)。 |
不含游離 TDI,TVOC≤10g/L,固含量≥99%,不含苯、甲苯、乙苯、二甲苯,不含苯酚、萘、蒽等,全部物理力學(xué)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。 |
無高毒性游離 TDI 釋放, 減少 95%VOCs 排放。立面施工抗流淌,2-3 遍施工可達(dá) 1.5mm 厚度,節(jié)省 60% 人工。采用輕量化技術(shù),相同干膜厚度,每公斤涂料增
加 40%涂層面積。 |
49 |
高效節(jié)能SiC 功率器件及模塊關(guān)鍵技術(shù) |
新能源汽車 |
以晶圓為材料,通過結(jié)構(gòu)外延生長、干法刻蝕、制作碳膜、高溫氧化等工藝來制備 SiC 芯片。通過優(yōu)化芯片結(jié)構(gòu),增強(qiáng)電流密度, 形成高可靠性柵介質(zhì);采用超聲波金屬焊接工藝和粗銅線鍵合工藝,提高端子焊點(diǎn)抗疲勞壽命和連接可靠性;通過端子鍵合、雙
面散熱、納米銀燒結(jié)等互連技術(shù)實(shí)現(xiàn) SiC 一體化水冷封裝。 |
SiC MOSFET 芯片:擊穿電壓
≥1200V、導(dǎo)通電阻≤25mΩ,最高工作結(jié)溫≥200℃。SiC 功率模塊:擊穿電壓≥1200V、導(dǎo)通電流≥400A,
最高工作結(jié)溫≥200℃。 |
新能源汽車電機(jī)控制器系統(tǒng)效率 99%。促進(jìn)太陽能, 風(fēng)能等可再生能源發(fā)展,減少溫室氣體及有害氣體排
放。 |
50 |
超低溫 CO2 空氣源熱泵技術(shù) |
高效節(jié)能裝備 |
采用 CO2 跨臨界復(fù)合式循環(huán)系統(tǒng),通過兩種工質(zhì)的壓縮制冷循環(huán), 吸取空氣中的熱量用于供暖。通過對 CO2 高溫?zé)崮艿奶菁壚眉?/span>渦流管技術(shù),提高 CO2 提取室外環(huán)境中空氣熱能的能力;集成設(shè)計(jì)空氣換熱器實(shí)現(xiàn)快速融霜。 |
室外環(huán)境溫度-12℃、出水溫度55℃,制熱綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)IPLV(H)為 2.5。制取 1kW 熱量用電約 0.4kWh。 |
在環(huán)境溫度-35℃下,系統(tǒng)仍可以較高效率穩(wěn)定運(yùn)行; 與氟利昂空氣源熱泵相比, 1kW 制熱量節(jié)約用電
0.12kWh。 |
51 |
CO2 捕集、運(yùn)輸、驅(qū)油、埋藏工程技 術(shù) |
溫室氣體減排 |
針對工業(yè)生產(chǎn)過程中不同濃度 CO2 排放源,分別采用有針對性的捕集方法,尤其針對低濃度 CO2 捕集,基于“AEA 胺液”、CO2 雙塔解吸節(jié)能工藝及熱、碳、氮、氫四平衡節(jié)能技術(shù),使采集成本大幅降低;捕集的 CO2 采用管道輸送,利用 CO2 混相氣驅(qū)、CO2 輔助蒸汽吞吐、CO2 非混相驅(qū)+剛性水驅(qū)、CO2 前置蓄能壓裂等采油技術(shù),將 CO2 注入多種類型油藏,實(shí)現(xiàn) CO2 地質(zhì)封存,提高油藏采收率,尤其對強(qiáng)水敏低滲油藏和火成巖裂縫油藏取得驅(qū)油技
術(shù)突破。 |
噸 CO2 捕集熱耗小于 3.2GJ,低于國內(nèi)平均水平 30%;CO2 管道壓力控制在 8-11.7MPa,采用密相/超臨界區(qū)輸送;稠油總體換油率達(dá) 2.01; 稀油總體換油率達(dá) 0.78。 |
實(shí)現(xiàn)溫室氣體減排,同時(shí)每埋藏 1t CO2 可采出原油約0.3t。 |
52 |
生物質(zhì)陶瓷熱載體快速熱裂解技術(shù) |
資源循環(huán)利用 |
將破碎后的農(nóng)林廢棄物在無氣化劑環(huán)境下與陶瓷熱載體混合加 熱,實(shí)現(xiàn)熱解裂解,生成混合氣和生物炭,高溫氣體經(jīng)過生物液 噴淋冷凝為生物液和生物氣,生物液分離為生物油和木醋液。熱 載體與生物炭系統(tǒng)分離后,熱載體經(jīng)熱煙氣加熱提升使用,生物 炭冷卻排出。裝備焦油含量低、氣體熱值高,余熱回收效率大于
80%。實(shí)現(xiàn)生物油氣炭多聯(lián)產(chǎn),系統(tǒng)可長周期運(yùn)行。 |
溫度 550℃生物液產(chǎn)率≥45%,熱值
≥l4MJ/kg;生物氣產(chǎn)率≥16%,熱值
≥14MJ/Nm3;生物炭產(chǎn)率 18%-30%。溫度≥750℃生物液裂解,生物氣產(chǎn)率≥50%;原料處理能力達(dá) 13t/h,
電耗≤60kWh/t。 |
以 5 萬噸級裝備為例,年節(jié)約 2.58 萬 tce,減排 CO2 約
6.73 萬 t;項(xiàng)目內(nèi)部收益率
≥12%。 |
53 |
廢舊鉛蓄電池高效回收利用制造集
成技術(shù) |
資源綜合利用 |
整合全自動機(jī)械破碎分選、鉛柵低溫精煉、再生鉛冶煉煙氣制酸 等技術(shù),集成鉛膏富氧側(cè)吹連續(xù)熔煉等行業(yè)先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)廢舊 鉛酸電池鉛、塑料及硫酸等資源的全循環(huán)高效利用。 |
資源綜合利用率 97%、鉛回收率98.6%、廢電池中硫資源利用率
97%;渣含鉛 0.93%;再生粗鉛主品
位 98.5%、再生聚丙烯純度 99%。 |
以再生鉛產(chǎn)量 20 萬噸計(jì), 綜合經(jīng)濟(jì)效益可增加約6000 萬元。有效減少含鉛廢
水和廢氣排放量。 |
54 |
單體大容 量、固態(tài)聚合物鋰離子電池技術(shù) |
高效儲能 |
聚合物鋰離子電池由鋁塑膜包裝,電解質(zhì)采用固態(tài)/凝膠態(tài)聚合物 膜,無游離電解液,極大提升了電池安全性,規(guī)格與外形可根據(jù)需要靈活調(diào)整;鋁塑膜包裝取代了鋼殼/鋁殼,有效提高單體電池 的能量密度。 |
電池內(nèi)阻<0.35mΩ;磷酸鐵鋰電池系統(tǒng)平均能量密度≥167Wh/kg,系統(tǒng)實(shí)際溫升≤6℃;儲能方向循環(huán)次數(shù) 10000 次以上,衰減不低于 80%,
使用壽命不低于 12 年。 |
采用NMP 及預(yù)熱回收進(jìn)行資源循環(huán)利用,系統(tǒng)回收效率>99%,余熱回收效率> 40%。 |
55 |
硅橡膠節(jié)能配電變壓器技術(shù) |
高效節(jié)能裝備 |
用高性能硅橡膠絕緣材料及澆注工藝,結(jié)合主動消除局部放電、 缺陷容錯(cuò)主絕緣、一體化硅膠套管增強(qiáng)表面絕緣等,生產(chǎn)的硅橡 膠澆注干式變壓器滿足電力變壓器一級能效要求,電氣和消防安 全可靠性高,產(chǎn)品終身免維護(hù)。所使用硅鋼、銅材、硅橡膠等主 材均可回收利用,生產(chǎn)過程能耗僅為是常規(guī)變壓器的 10%。 |
容量:100-2500kVA/10kV;局部放電≤5pC;主絕緣 3 重冗余;能效指標(biāo)>1 級;材料可回收率>99%;燃燒等級 F1;繞組可燃物質(zhì)量<2%; 噪音<55dB,<45dB;允許長期過載
20%。 |
產(chǎn)品具備過載能力和戶外適應(yīng)性;具有免維護(hù)優(yōu)勢, 可大量服務(wù)于農(nóng)村電網(wǎng)。 |
56 |
退役動力電池高值化綜合回收利用技術(shù) |
資源循環(huán)利用 |
采用廢舊動力電池自動化拆解、破碎和分離,以及電池廢料高附 加值濕法回收工藝,回收銅、鋁、碳酸鋰、磷酸鐵和石墨等資源, 實(shí)現(xiàn)從廢舊電池中回收原料并再次做成電池材料的產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)利用,解決低能耗、低成本、高效回收廢舊電池有價(jià)組分的問題。 |
芯殼分離準(zhǔn)確率>98%;外殼、銅回收率>98%;鋁回收率>95%;鋰綜合回收率>92%;鐵、磷回收率
>92%;回收再生磷酸鐵鋰材料0.1C 充電比容量≥155mAh/g;石墨回收率>98.5%;再生石墨純度>
99.7% |
提高退役動力電池的回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值,提煉了磷酸鐵、碳酸鋰、石墨等原料,產(chǎn)品附加值提高了 40%,極大減緩動力電池原材料緊缺問 題,實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。 |
57 |
養(yǎng)殖糞污中抗生素削減及糞污肥料化利用技術(shù) |
綠色農(nóng)業(yè) |
建立基于液相色譜技術(shù)的 11 種抗生素同時(shí)檢測技術(shù),對糞污中抗生素進(jìn)行快速檢測。將糞污和抗生素特異性降解功能菌混合,添加有機(jī)物料調(diào)節(jié)碳氮比,調(diào)節(jié)堆體含水量到合適的水平。將混合物置于立式堆肥反應(yīng)器或槽式反應(yīng)槽里進(jìn)行好氧發(fā)酵,經(jīng)曝氣使混合物氧氣濃度為 2%-3%,實(shí)現(xiàn)糞污腐熟和抗生素降解率大于80%。 |
11 種抗生素檢出限為0.1-1.9μg/kg。噸糞污添加抗生素功能菌 1kg,好氧堆肥碳氮比為 25-28:1,混合物含水率 55%-65%;發(fā)酵 20 天左右, 發(fā)芽指數(shù)>70%。 |
抗生素削減率 80%-95%; 減少或切斷抗生素向農(nóng)業(yè)環(huán)境中遷移,提升土壤有機(jī)質(zhì),增加土壤中微生物多樣性,控制農(nóng)田系統(tǒng)中有害生物;一定程度上減少化肥農(nóng)
藥的使用。 |
58 |
廢舊動力蓄電池綜合利用技術(shù) |
資源循環(huán)利用 |
利用廢舊電池可用性多維度評價(jià)方法及快速分選技術(shù)、智能分時(shí) 主動被動協(xié)同響應(yīng)電池均衡技術(shù)以及模塊化設(shè)計(jì)、柔性兼容的退 役電池儲能系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù),通過過熱蒸汽熱解處理電解液的技術(shù) 及裝置、電池組分干法全自動分離收集技術(shù)及裝置和氧化鋁包覆
和錳摻雜,實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料修復(fù)再生。 |
電極組分一次收集率≥90%。通過氧化鋁包覆和錳摻雜實(shí)現(xiàn)正極材料改性再生,首次放電容量120.9mAh/g。 |
退役電池成本僅為同類新 電池的 30%;通過回收廢舊鋰電池中的鋰、鈷、鎳、錳、銅、鋁、石墨、隔膜等材料,
能實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)收益。 |
59 |
非有機(jī)型鑄造廢砂的熱濕法聯(lián)合再生技術(shù) |
資源循環(huán)利用 |
針對粘土、水玻璃、樹脂、樹脂-粘土混合等不同類型鑄造廢砂, 通過機(jī)械再生、熱法再生和濕法再生技術(shù)的組合,實(shí)現(xiàn)再生循環(huán)利用。通過熱法復(fù)式焙燒爐焙燒,去除廢砂表面的有機(jī)樹脂膜及其它熱不穩(wěn)定雜質(zhì),在濕法強(qiáng)力擦洗機(jī)中柔性擦洗,深度去除廢砂表面雜質(zhì),同時(shí)在濕法過程中對再生砂進(jìn)行表面改性,提高再生砂表面活性。熱法再生過程中的余熱經(jīng)回收后用于烘干濕砂。 |
熱濕法再生砂含泥量<0.2%,灼減量<0.2%,細(xì)粉含量<0.3%,酸耗值<5ml/50g。潮模再生砂綜合能耗
<27.3kgce/t,堿酚樹脂及水玻璃再生砂綜合能耗<60.7kgce/t,混合型再生砂綜合能耗<44kgce/t。 |
再生砂 100%替代新砂,實(shí)現(xiàn)廢砂零排放,同時(shí)減少了90%新砂開采量,性能優(yōu)于新砂,用砂成本降低 20%, 顯著降低鑄件廢品率并縮 短鑄件清理工時(shí)。實(shí)現(xiàn)廢水零排放,回收的粉塵和濾泥作為耐火材料生產(chǎn)新型輕
質(zhì)防火建材。 |
60 |
能降低燃油重組分餾程溫度的燃油清凈增效劑技術(shù) |
交通車輛 |
選用煤油和植物粉經(jīng)光照射等工藝得到富含生物酶的基礎(chǔ)液,結(jié)合燃油、促活劑、分散劑、穩(wěn)定劑等制成燃油清凈增效劑。使用時(shí)通過向成品燃油中添加該增效劑,促進(jìn)燃油在發(fā)動機(jī)內(nèi)的充分燃燒,降低污染物排放,減少機(jī)械磨損,實(shí)現(xiàn)燃油高效清潔利用。 |
降低燃油重組分餾程溫度 1-5℃。節(jié)油率:京六汽油車 3.8%(碳平衡法),柴油發(fā)動機(jī) 3%(臺架測試)。尾氣 HC、CO、NOx 減排率:汽油車 25%、20%、25%;柴油發(fā)動機(jī)19%、20%、7%;總 PM 和 PM2.5
減排率 22%。 |
按 2019 年全國汽油消耗
12000 萬 t,全國柴油 15000 萬 t 計(jì)算,一年可節(jié)約1326.6 萬 tce;可減少 CO2 排放約 3528.756 萬 t。 |
61 |
集成吸聲、隔聲、抗壓功能的珍珠巖尖劈吸聲磚制造技術(shù) |
減振降噪 |
將珍珠巖顆粒、合成纖維和水泥等混合攪拌成不同材質(zhì)的半干料, 分別放入特制模具中的不同位置,利用壓縮機(jī)壓制形成上下結(jié)構(gòu)的半成品磚,通過膠粘制成成品磚。珍珠巖尖劈共振吸聲磚面向聲波入射方向的表面采取尖劈式形狀,可以降低聲波反射,提高吸聲效果;在內(nèi)部構(gòu)筑球型共振腔和 U 型槽結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)吸聲、隔
聲和抗壓綜合功能。 |
降噪系數(shù)達(dá) 0.90,隔聲性能為43dB,抗壓強(qiáng)度達(dá) 7.5MPa。 |
鐵路聲屏障降噪效果
7.4-11dBA,成本降低
1%-3%。 |
62 |
特種多材多層高分子復(fù)合防水卷材生產(chǎn)技術(shù) |
綠色建筑材料 |
以 HDPE 樹脂為底膜,單層涂覆熱熔壓敏性自粘膠膜層,搭接彈性涂層制成復(fù)合防水卷材,通過改良底膜配方,使底膜兼具高強(qiáng)度抗沖擊性和優(yōu)良的膠附著性;通過改良自粘膠配方,解決 HDPE 非極性材料對壓敏粘合性、粘度強(qiáng)度要求較高的問題;通過改良彈性涂層材料配方,實(shí)現(xiàn)涂層薄膜既連續(xù)又能形成凹凸微孔結(jié)構(gòu), 可與混凝土牢固結(jié)合。通過改進(jìn)卷材工業(yè)化復(fù)合成型生產(chǎn)工藝,
實(shí)現(xiàn) HDPE 復(fù)合成型連續(xù)化生產(chǎn)。 |
膜斷裂伸長率≥500%;斷裂拉伸強(qiáng)度≥18MPa;釘桿撕裂強(qiáng)度 500N; 拉力≥700N/50mm;抗穿刺強(qiáng)度
≥360N;尺寸變化率(80℃,24h)
≤±1.2%;與后澆混凝土剝離強(qiáng)度
(無處理)≥ 2.5N/mm。 |
無污水排放,少量邊角料可回收利用,微量廢氣和粉塵均有效處理。 |
63 |
滾筒法冶金鋼渣高效清潔處理技術(shù) |
固體廢棄物處理 |
將高溫熔態(tài)冶金鋼渣在一個(gè)轉(zhuǎn)動的密閉容器中處理,在工藝介質(zhì)和冷卻水共同作用下,高溫渣被急速冷卻、碎化和固化,并由高溫熔融狀態(tài)處理成低溫?;癄顟B(tài),實(shí)現(xiàn)破碎和渣鋼分離同步完成。整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)渣安全可控、短流程、清潔化(渣不落地、水循環(huán)使用零外排、廢氣集中處理超低排放)。 |
處理一罐渣流程短,只需
20min-30min;成品渣粒度≤10mm 達(dá)到 90%以上,金屬鐵含量≤3%。煙氣排放濃度≤10mg/Nm3。 |
采用密閉容器進(jìn)行處理,煙氣排放濃度≤10mg/Nm3,平均降低顆粒物排放
2-4mg/Nm3;噸渣回收鐵資
源 0.22kg、噸渣用電約10kWh。 |
二、清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè) |
|||||
1 |
復(fù)雜多金屬物料協(xié)同冶煉及綜合回收關(guān)鍵技術(shù) |
固體廢 棄物處理及綜合利用 |
利用氧化物、硫化物、硫酸鹽、單質(zhì)等交互反應(yīng)過程以及固相、 液相、氣相等多相耦合反應(yīng)過程,處理含有鉛、鋅、銻、銅、錫、 鎳、鉍、碲、金、銀、砷、硫、鐵、氟、氯、鉻等十幾種元素的復(fù)雜物料,進(jìn)行回收。采用逆流焙燒干燥、富氧側(cè)吹冶煉、富氧燃料浸沒燃燒等技術(shù),保證處理后的棄渣屬于一般固廢。 |
銅回收率>96%;銻回收率>90%; 銀回收率>97%;鉛回收率> 97.5%;金回收率>97.5%;鉍回收率>90%;鋅回收率>90%;脫硫率
>98.5%;氧濃度最高 95%;廢水、廢氣、固體廢物優(yōu)于國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。 |
能夠?qū)崿F(xiàn)鉛、鋅、銻、鉍、銅、金、銀、碲、硫等多金屬復(fù)雜原料的有價(jià)元素的 綜合回收,以及各種渣料的無害化處置,廢氣、廢水達(dá)標(biāo)排放,渣處理投資 1200 元/t,渣回收銅 20kg/t,回
收鋅 10kg/t。 |
2 |
固廢基高性能尾礦膠結(jié)充填膠凝材料制備和應(yīng)用技術(shù) |
固體廢棄物處理 |
以礦渣、鋼渣、脫硫石膏等大宗固體廢棄物為主要原料,通過機(jī) 械活化和添加高效激發(fā)劑,有效激活固廢潛在膠凝活性。新型高 效尾礦膠結(jié)充填膠凝材料可適用于多種類型難膠結(jié)尾礦(特別是 超細(xì)全尾砂),實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”。 |
充填體強(qiáng)度最高可達(dá) 6MPa 以上, 充填灰砂比可達(dá) 1:10 以上。 |
提高工業(yè)固廢利用價(jià)值,產(chǎn)品應(yīng)用成本僅為水泥等傳統(tǒng)膠凝材料 50%以下且性能更高;促進(jìn)礦山尾礦減量排放,消除尾礦庫帶來的安
全隱患和環(huán)境破壞。 |
3 |
工業(yè)煉化尾氣發(fā)電技術(shù) |
工業(yè)余氣利用 |
通過工業(yè)煉化尾氣安全防泄漏系統(tǒng)、防回火進(jìn)氣系統(tǒng)、空燃比自動控制、智能管理、遠(yuǎn)程監(jiān)控等技術(shù),避免工業(yè)煉化尾氣作為內(nèi)燃機(jī)燃料時(shí)回火、放炮、爆震等不正常燃燒現(xiàn)象,隔離 CO、H2S 等有毒成分,實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)組的全自動控制,有效解決燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組燃用工業(yè)煉化尾氣(H2≥60%,CO≥90%)的難題 。 |
發(fā)電機(jī)組單機(jī)功率
500kW-1200kW;適應(yīng)燃?xì)獾蜔嶂?/span>
≥3.8MJ/Nm3;燃?xì)庵袣錃夂?/span>
≤60%;燃?xì)庵幸谎趸己?/span>≤90%; 額定工況燃?xì)鉄岷穆?/span>
≤10.5MJ/kWh;機(jī)油消耗率
≤0.8g/kWh。 |
發(fā)電效率≥37%,降低煤炭消耗,有效減少 CO2 排放。 |
4 |
鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)工序多污染物超低排放控制耦合
技術(shù) |
工業(yè)煙 氣尾氣處理 |
根據(jù)燒結(jié)風(fēng)箱煙氣排放特征差異,在不影響燒結(jié)礦質(zhì)量前提下, 選擇特定風(fēng)箱段煙氣循環(huán)回?zé)Y(jié)臺車表面,用于熱風(fēng)燒結(jié)。剩余 煙氣首先通過脫硫區(qū)進(jìn)行 SO2 吸附及氧化,然后與噴入的氨氣混合進(jìn)入脫硝區(qū)發(fā)生脫硝反應(yīng)。活性炭法吸附的 SO2 經(jīng)脫附、氧化
等過程制備硫酸副產(chǎn)品。 |
顆粒物≤10mg/m3;SO2≤15mg/m3; NOx≤50mg/m3;二噁英 0.021ng TEQ,煙氣循環(huán)率>25%、噸礦煙氣量減少 21.5%-25%、CO 減排
1.72-4.4kg/t。 |
固體燃耗降低
6.3%-10.8%、燒結(jié)礦提產(chǎn)
3.2%-6.2%;綜合治理成本
12-15 元/t。 |
5 |
金屬表面無酸除鱗成套技術(shù) |
無毒無 害原料替代 |
采用高壓水為動力,用一定壓力的高壓水和一定濃度的鋼丸在耐 磨除鱗噴頭內(nèi)充分混合,形成高能固液兩相流,通過高速微細(xì)磨 料的打擊磨削與高壓水楔強(qiáng)力沖蝕共同作用,一次性清除金屬表 面氧化層、油、鹽、粉塵等雜質(zhì),確保待加工金屬基體表面無任 何附著物,過程中水與磨料可循環(huán)使用,產(chǎn)生的廢渣作為鐵精礦 等可直接回收,并且無其他廢水、廢氣排放。 |
除鱗效能≤3.5kw?h/m2;清理后表面清潔度 Sa3.0 級;表面粗糙度
Ra2.0-Ra16(可調(diào));技術(shù)適應(yīng)性: 普碳鋼、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)鋼等材質(zhì)。 |
相比傳統(tǒng)酸洗等表面清理工藝,該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)噸鋼廢酸減排 20kg、含酸廢水減排0.6t;可全面滿足不同材質(zhì)金屬、不同類型表面污染物的清理需求,生產(chǎn)成本較傳
統(tǒng)工藝降低 10%-70%。 |
6 |
聚乳酸及其制品清潔生產(chǎn)技術(shù) |
無毒無 害原料替代 |
以丙交酯為原材料,在催化劑作用下開環(huán)聚合得到聚乳酸,通過采用消旋丙交酯與 L-L 丙交酯分離技術(shù),提高聚合反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。使用有機(jī)成核劑、無機(jī)成核劑復(fù)合方式,提高聚合物的總結(jié)晶速度,改變球晶尺寸,顯著提高聚合物的熱變形溫度,采用上述配
方及生產(chǎn)工藝生產(chǎn)聚乳酸制品耐熱溫度和力學(xué)性能良好。 |
聚乳酸轉(zhuǎn)化率約 95%;光學(xué)純度超過 96%;相對分子質(zhì)量
≥2.5×105g/mol;熔體中的殘余單體含量≤0.2%。 |
每噸聚乳酸產(chǎn)品的水消耗 降低 31.4%;電消耗降低39.6%;COD 排放降低40%。 |
7 |
兼氧膜生物反應(yīng)器污水處理技術(shù) |
城鎮(zhèn)污水處理 |
利用微生物共生原理,篩選并富集培育高濃度復(fù)合菌群,實(shí)現(xiàn)污水中 C、N、P 及有機(jī)剩余污泥同步高效去除,大幅提高系統(tǒng)適應(yīng)能力和處理效率,形成標(biāo)準(zhǔn)化裝備和模塊化設(shè)施,利用“遠(yuǎn)程監(jiān)控
+4S 流動站”管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)污水處理設(shè)備集中遠(yuǎn)程無人監(jiān)管,自
動穩(wěn)定運(yùn)行。 |
出水優(yōu)于國標(biāo)一級 A 標(biāo)準(zhǔn),主要指標(biāo)可達(dá)地表水準(zhǔn)Ⅲ/Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn),基本不外排有機(jī)污泥。 |
節(jié)省土地資源 50%以上;排泥少,節(jié)省污泥處置費(fèi) 90% 以上;設(shè)備日常運(yùn)行無需專人值守,節(jié)省人力資源 90%
以上。 |
8 |
無毒無害皮革清潔生產(chǎn)技術(shù) |
無毒無 害原料替代 |
將無鉻鞣劑運(yùn)用于制革鞣制工序中,替代了傳統(tǒng)鉻鞣工藝。鞣制 時(shí)間短、溫度低,節(jié)約能耗,對裸皮起到明顯鞣制作用,同時(shí)避 免向制革廢水及皮革纖維中引入有毒有害物質(zhì)。 |
游離甲醛、總苯化合物、VOC、Cr6+ 零排放。 |
廢水回用率達(dá) 60%以上,減少化工原料使用 30%以上, 中水轉(zhuǎn)化率 80%以上。 |
9 |
金屬膜冶煉爐高溫氣體干法凈化節(jié)能減排技術(shù) |
大氣污染防治 |
融合金屬膜材料、膜元件制備技術(shù)、膜分離、膜裝備、膜系統(tǒng)工程應(yīng)用等技術(shù),實(shí)現(xiàn)礦熱爐及類礦熱爐煙氣(含塵<150g/Nm3)在高溫下精密氣固分離,得到潔凈煤氣(含塵<10mg/Nm3),經(jīng)換熱器回收熱能(同時(shí)得到純凈焦油等)后,送至用戶處作為化工原料或燃?xì)獍l(fā)電。核心濾材通過粉末冶金柯肯達(dá)爾效應(yīng)原理制備, 成套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高溫在線反吹、高溫多級排灰、防結(jié)露防焦油糊膜、
自動檢測控制和安全防爆等功能。 |
工作溫度 200-550℃;凈化前氣體含塵量 0-150g/Nm3;凈化后氣體含塵量<10mg/Nm3;過濾精度為0.1μm。 |
22500kVA 鐵合金礦熱爐上應(yīng)用,年可多回收凈煤氣約4492.8 萬 Nm3,顆粒物年減排量 1797t。 |
10 |
燒結(jié)(球團(tuán)) 多污染物干 式協(xié)同凈化 技術(shù) |
工業(yè)煙 氣尾氣處理 |
以循環(huán)流化床反應(yīng)器為核心,通過反應(yīng)器內(nèi)激烈湍動顆粒床層吸收吸附雙重凈化、細(xì)微顆粒物凝并功效,有機(jī)結(jié)合選擇性催化還原(SCR)、循環(huán)氧化吸收(COA)和超濾布袋除塵技術(shù),并通過智能化檢測與控制系統(tǒng),高效脫除 SO2、NOX、SO3、HCl、HF 等酸性氣體、重金屬(鉛、砷、鎘、鉻、汞等)、二噁英及顆粒
物(含 PM2.5)等多組份污染物。 |
出口 SO2 濃度≤35mg/Nm3;NOX 濃度≤50mg/Nm3;煙塵濃度
≤5mg/Nm3;多種污染物協(xié)同脫除: 出口 SO3(硫酸霧)≤5mg/Nm3、重金屬汞≤3μg/Nm3、二噁英
≤0.1ng-TEQ/Nm3。 |
多污染物協(xié)同脫除,無有色煙羽排放??蓽p小占地面積約 50%,耗水量節(jié)約 30%, 無廢水排放。 |
11 |
制革準(zhǔn)備和鞣制工段廢液全封閉循環(huán)技術(shù) |
工業(yè)污水處理 |
浸灰脫毛和浸酸鉻鞣工段的廢液分別獨(dú)立收集,針對各廢液中可 再使用物質(zhì)(如石灰、硫化物、酶類、鉻等)含量、特點(diǎn),補(bǔ)充 加入相應(yīng)制劑,代替新水用于生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)廢液循環(huán)利用。 |
懸浮物減排率約 95%,氨氮減排率93.21%,COD 減排率 94.82%,TOC
減排率 95.23%。 |
浸水、浸灰、浸酸鉻鞣等制革工序節(jié)約新水 80%、鉻粉20%以上、酶類制劑 50%左右、食鹽 70%左右。減少鉻污泥、灰污泥排放 70%以上;節(jié)約環(huán)保設(shè)施用地 70% 以上;鉻鞣廢液中鉻鹽回收
率≥99%。 |
12 |
火電機(jī)組煙氣超低排放及冷凝水回收技術(shù) |
工業(yè)煙 氣尾氣處理 |
利用一體化脫硫冷凝塔的結(jié)構(gòu),采用脫硫劑噴淋和水噴淋降溫, 兼具煙氣脫硫、除塵、除霧協(xié)同凈化功能與煙氣冷凝、提水功能, 將旋匯耦合高效脫硫技術(shù)與管式除塵除霧技術(shù)及混合式煙氣提水技術(shù)結(jié)合,達(dá)到超低排放和冷凝水回收目的。 |
660MW 級火電機(jī)組:系統(tǒng)平均提水能力達(dá)到 90t/h,最大提水出力達(dá)到 147t/h。SO2 統(tǒng)計(jì)均值2.39mg/Nm3,煙塵統(tǒng)計(jì)均值
1.01mg/Nm3。 |
660MW 級火電機(jī)組:年節(jié)水量達(dá) 100 萬 t。與分體布置相比占地面積降低 42.7%。 |
13 |
無氰環(huán)保鍍金技術(shù) |
無毒無 害原料替代 |
鍍金液為中性亞硫酸鹽體系,可穩(wěn)定并連續(xù)用于鍍金生產(chǎn)。配方 不含中高毒類成分,安全性和環(huán)保性好。鍍液配方采用具有協(xié)同 效應(yīng)的組合添加劑,對鍍液分散能力、電流效率、鍍層外觀效果 及硬度值均具有良好正向影響和調(diào)節(jié)功能??蓾M足功能性軟金電 鍍和裝飾性鍍金電鍍雙重需求。 |
鍍金純度約 99.99%;操作電流密度0.2-0.5A/dm2;電流效率≥98%
(55℃,0.4ASD);鍍金層硬度
≤HV90。 |
與含氰鍍金技術(shù)相比,同等生產(chǎn)條件下,廢水廢氣處理成本降低 30%左右。每生產(chǎn)1kg 鍍金量產(chǎn)品可減少
0.9kg 氰化鉀的使用量,大
幅降低安全生產(chǎn)及環(huán)保成本。 |
14 |
基于磁性生物載體的生化增效技術(shù) |
城鎮(zhèn)污水處理 |
通過在填料表面負(fù)載磁性物質(zhì),強(qiáng)化其單位體積負(fù)載能力,并且 表面進(jìn)行粗糙化處理加速設(shè)備啟動速率;磁性懸浮填料的弱磁場 效應(yīng)可促進(jìn)微生物分泌多重酶性物質(zhì),提升污染物去除效率。 |
懸浮填料通過負(fù)載磁性介質(zhì)比表面積達(dá) 1200m2/m3;磁性介質(zhì)誘導(dǎo)微生物發(fā)生磁酶效應(yīng)強(qiáng)化硝化菌豐富度≥44%;滿足城鎮(zhèn)污水處理排放
一級 A 標(biāo)準(zhǔn)。 |
水處理能耗≤0.47kWh/t。 |
15 |
電鍍園區(qū)污水污泥綜合循環(huán)利用技術(shù) |
工業(yè)廢水處理 |
催化氧化技術(shù)結(jié)合離子交換工藝、生化處理系統(tǒng)等,通過對各種 電鍍廢水處理工藝的優(yōu)化組合,實(shí)現(xiàn)電鍍用水清潔處理、重金屬 污染物在線回收、電鍍污水處理、電鍍污泥資源化和無害化處理 的全流程處理及循環(huán)利用。 |
穩(wěn)定達(dá)到國家電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。主要污染物排放(mg/L):COD
<50,總鎳<0.1,總鉻<0.5,氰化
物<0.2,總銅<0.3,總鋅<1.0, 總鋁<2.0,總磷<0.5,氨氮<8。 |
從源頭削減重金屬污染物的排放,噸水污染物處理效率≥90%。每噸水處理成本降低 20%左右。 |
16 |
大型二氧化氯制備系統(tǒng)及紙漿無元素氯漂白技術(shù) |
無毒無 害原料替代/資源循環(huán)利用 |
利用鹽酸作為還原劑,與氯酸鈉反應(yīng)制備二氧化氯,生成的二氧化氯氣體經(jīng)冷卻、吸收制成符合標(biāo)準(zhǔn)的二氧化氯水溶液。副產(chǎn)物 氯化鈉返回電解系統(tǒng)經(jīng)電解生成氯酸鈉,供發(fā)生器系統(tǒng)循環(huán)使用; 電解系統(tǒng)產(chǎn)生的氫氣與氯氣在鹽酸合成單元制成鹽酸,在二氧化氯發(fā)生系統(tǒng)反應(yīng)器中與電解系統(tǒng)來的氯酸鈉進(jìn)行反應(yīng)生成二氧化
氯,使得二氧化氯制作效率高,污染物排放濃度低。 |
二氧化氯溶液濃度 8-10g/L;二氧化氯溶液中氯氣濃度≤0.2g/L;系統(tǒng)應(yīng)用于紙漿造紙企業(yè),經(jīng)治理后廢水 AOX 含量達(dá)到制漿造紙工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。 |
二氧化氯制備系統(tǒng)的投資成本降低 50%-60%,COD 排放相對于 CEH 漂白技術(shù)減少 50%,削減 AOX 排放量≥90%,經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益
顯著。 |
17 |
利用交變脈沖電磁波的循環(huán)冷卻水處理技術(shù) |
工業(yè)循 環(huán)冷卻水處理 |
運(yùn)用特定頻率范圍的交變脈沖電磁波,激勵(lì)水分子產(chǎn)生共振,增 強(qiáng)水的內(nèi)部能量,促使在冷卻水中形成無附著性的文石及在鋼鐵 表面形成磁鐵層,解決結(jié)垢和腐蝕問題。具備一定抑制細(xì)菌、藻 類和微生物的作用。 |
循環(huán)冷卻水中的總 Fe<1mg/L;異養(yǎng)菌總數(shù)<1×104cfu/mL;循環(huán)冷卻水的濃縮倍率≥6。 |
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)壓縮機(jī)能耗降低 3%以上;節(jié)約用水30%以上。 |
18 |
利用 CO2 發(fā)泡生產(chǎn)環(huán)保擠塑板技術(shù) |
無毒無 害原料替代 |
通過恒壓泵將 CO2 穩(wěn)定在超臨界狀態(tài)下,在第一靜態(tài)混合器中將CO2 與促進(jìn)劑充分混合,用高壓計(jì)量泵配合質(zhì)量流量計(jì)將 CO2 穩(wěn)定注入第一階螺桿,通過第二靜態(tài)混合器、第三靜態(tài)混合器與聚苯乙烯塑料實(shí)現(xiàn)分級充分混合,達(dá)到 CO2 穩(wěn)定注入和順利發(fā)泡的目的。由于使用 CO2 替代氟利昂作為發(fā)泡劑,避免高潛值溫室氣體的排放,從而實(shí)現(xiàn)碳減排。 |
CO2 發(fā)泡擠塑板壓縮強(qiáng)度≥200kpa; 抗拉強(qiáng)度≥0.15kPa;尺寸穩(wěn)定性
≤0.16;燃燒性能 B1 級。 |
1 年產(chǎn) 15 萬立方 CO2 發(fā)泡擠塑板生產(chǎn)線,對比傳統(tǒng)利用氟利昂發(fā)泡,減少氟利昂約 450t/年,相當(dāng)于減少碳排放約 80 萬 t;環(huán)保擠塑板生產(chǎn)成本降低 70 元/m3,節(jié)約
發(fā)泡劑成本 1000 萬元/年。 |
19 |
洗滌劑全生命周期高效節(jié)水技術(shù) |
高效節(jié)水 |
產(chǎn)品配方采用低泡性主表面活性劑、改性硅油消泡劑等,洗滌時(shí) 泡沫量少且不穩(wěn)定容易破裂;低溫連續(xù)配料,原料及功能助劑在 常溫下有效分散混合。配合計(jì)量控制系統(tǒng),對配料微調(diào),大幅提 高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)能耗。 |
生產(chǎn)效率提高 50%以上,生產(chǎn)能耗降低 75%以上,廢水零排放。 |
洗滌漂洗節(jié)水率約 30%。 |
20 |
化工副產(chǎn)高品位蒸汽節(jié)能深度轉(zhuǎn)化的水移熱變換技術(shù) |
工業(yè)余熱利用 |
在變換工藝中,利用水相變移熱,及時(shí)移走變換反應(yīng)過程產(chǎn)生的熱量,實(shí)現(xiàn)高濃度 CO 深度轉(zhuǎn)化,用兩級等溫變換即可將原料氣中70%左右 CO 轉(zhuǎn)化至 0.4%左右,解決了傳統(tǒng)絕熱變換技術(shù)存在的操作易超溫、能耗高、系統(tǒng)穩(wěn)定性差等問題。 |
操作壓力 0.7-7.0MPaG;操作溫度170-350℃;變換系統(tǒng)入口 CO 濃度
8%-90%(干基);變換系統(tǒng)出口CO 濃度約 0.4%;反應(yīng)器阻力
≤0.15MPa;副產(chǎn)蒸汽壓力
0.5-9.0MPa。 |
減少冷凝液量、廢氣排放量、煤炭消耗量,提高系統(tǒng)能效。 |
21 |
金精礦氰渣處理技術(shù) |
危險(xiǎn)廢棄物處理 |
利用金精礦冶煉過程中產(chǎn)生的含氰廢水、氰渣、焙燒煙氣、污酸 廢水、生物氧化液等三廢的多組分污染因子,直接在生產(chǎn)線耦合 形成氰渣處理與利用所需的氧化劑、催化劑、抑制劑、穩(wěn)定劑、 酸化劑、吹脫劑、解吸劑和吸金載體,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品類藥劑和材料全 部替代,氰渣無害化和產(chǎn)品化、金和氰化物深度回收利用、三廢 污染因子處理及氰渣轉(zhuǎn)型為一般固廢等工序同步完成。 |
整個(gè)工序不添加產(chǎn)品類藥劑和材料,氰渣中吸附態(tài)金和氰化物解吸率分別為五、基礎(chǔ)設(shè)施綠色升級90%和 95%以上,氰渣達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),氰渣轉(zhuǎn)型為一般固體廢物,廢氣、廢水和廢渣均達(dá)到相關(guān)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。 |
噸氰渣節(jié)省藥劑和材料費(fèi)用 180 元以上,噸氰渣回收
金和氰化物效益50 元以上,
噸氰渣產(chǎn)品化效益120 元以上,噸氰渣節(jié)省危險(xiǎn)廢物處置費(fèi)用 5000 元以上,噸氰渣節(jié)省參與反應(yīng)的三廢達(dá)
標(biāo)處理費(fèi)用 60 元以上。 |
22 |
沸騰式泡沫脫硫除塵一體化技術(shù) |
工業(yè)煙 氣尾氣處理 |
利用沸騰式泡沫脫硫除塵、精細(xì)化噴淋和高效除塵除霧技術(shù)和設(shè) 備,通過在脫硫塔內(nèi)設(shè)置沸騰式脫硫除塵構(gòu)件,使煙氣通過該構(gòu) 件自激發(fā)形成沸騰式泡沫層,增加氣液接觸面積和湍流強(qiáng)度,增 強(qiáng) SO2 與漿液的傳質(zhì)效果,提高粉塵顆粒與液相表面碰撞粘附機(jī)率;輔助精細(xì)化噴淋層及高效除霧器布置,防止塔壁出現(xiàn)煙氣走 廊,提高霧滴湍流凝并效果脫除細(xì)微霧滴,實(shí)現(xiàn) SO2 與細(xì)顆粒粉
塵的高效脫除及超低排放。 |
單塔脫硫效率>99%、粉塵總體脫除率>80%。 |
通過單塔改造實(shí)現(xiàn) SO2 排放濃度≤35mg/Nm3,粉塵排放濃度≤5mg/Nm3,達(dá)到超低排放要求。與傳統(tǒng)濕式電除塵器相比,項(xiàng)目改造初投資節(jié)省 50%以上,運(yùn)行維護(hù)
費(fèi)用可降低約 5%。 |
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利用皮革固體廢棄物生產(chǎn)復(fù)鞣劑和填料技術(shù) |
資源循 環(huán)利用/ 危險(xiǎn)廢棄物處置 |
以廢毛為原料,利用還原及水解工藝制備可控分子量的角蛋白, 得到蛋白填充劑;以含鉻皮革廢碎料為原料,采用堿-酶結(jié)合水解 法和循環(huán)工藝提取膠原蛋白,并使用丙烯酸樹脂、氨基樹脂和聚氨酯對膠原蛋白改性,制備膠原蛋白基填充劑;對提取膠原蛋白
后的含鉻殘?jiān)?,利用氧化、還原工藝制備含鉻復(fù)鞣劑。 |
廢毛綜合利用率≥90%,含鉻革屑的綜合利用率≥99%。 |
按年處理 1 萬t 含鉻皮革廢碎料計(jì)算,可節(jié)約危廢處置成本約 2000 萬元/年,節(jié)約
原料成本約 2000 萬元/年。 |
24 |
處理高濃度含鹽有機(jī)廢液焚燒爐技術(shù) |
固體廢棄物處理 |
采用頂噴廢液、側(cè)燒輔助燃料的一體化懸浮焚燒技術(shù)。“U”型膜式壁鍋爐結(jié)構(gòu),一側(cè)為燃燒室,燃燒溫度≥1100℃,另一側(cè)為急冷室, 急冷室內(nèi)置多組膜式壁管屏,煙氣通過急冷室瞬間將攜帶的熔鹽轉(zhuǎn)為固態(tài),落到燃燒室與急冷室底部設(shè)置熔鹽槽中,通過側(cè)墻再加熱燃燒器對熔鹽槽內(nèi)的固鹽再加熱,液態(tài)熔鹽通過槽底部中心溢流孔排出爐外。 |
燃燒室出口煙氣溫度≥1100℃,焚燒效率≥99.9%,焚毀效率≥99.99%, 焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率<5%,干煙氣含氧量為 6%-10%,煙氣停留時(shí)間
≥2s,急冷室出口煙氣溫度550℃±30℃,回收無機(jī)鹽的純度
≥95%,回收的無機(jī)鹽中 TOC 含量
≤20/ppm(mg/L) |
可回收高純度無機(jī)鹽和煙氣廢熱,處理成本 400-600 元/t,無污水排放。 |
25 |
商用車低溫水性漆 3C1B 自動噴涂工藝技術(shù) |
無毒無 害原料替代 |
采用集成預(yù)處理水洗系統(tǒng)、機(jī)器人噴涂系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)和廢氣收集處理裝置,組建 3C1B 非金屬涂裝線,有效提高噴涂質(zhì)量和生產(chǎn)效率;用水性涂料代替溶劑型涂料,采用 80℃低溫烘烤,節(jié)能環(huán)保效益突出。 |
水性底漆 VOC 含量≤75g/L,水性色漆 VOC 含量≤150 g/L;低緯度
(18°-20°)天然暴曬 2 年,氙燈耐候性 SWOM2000hr。 |
與傳統(tǒng)工藝相比,自動化率提升 40%;涂料利用率提升45.3%,節(jié)約水 0.067t/m2, 節(jié)約輔材 206g/m2,減少有機(jī)廢棄物產(chǎn)量 213.1g/m2, 降低VOC 排放 219.64g/m2。 |
26 |
印刷廢水廢液固化分離及處理技術(shù) |
工業(yè)廢水處理 |
在線收集印前制版過程中產(chǎn)生的廢沖版水和廢顯影液。廢顯影液 由新型加熱輥筒旋轉(zhuǎn)成膜,經(jīng)納米涂層刮刀刮落后收集到固廢收 集箱,熱蒸汽冷凝后過濾回用;廢水經(jīng)過以有機(jī)酸為主的復(fù)合藥 劑絮凝中和脫色,多級沉降后三、清潔能源產(chǎn)業(yè),固液分離,過 濾回用,實(shí)現(xiàn)廢液廢水零排放。 |
可減少 95%的沖版用水以及
90%-95%的危險(xiǎn)廢棄物;設(shè)備用電4kWh/h。 |
以用版量 10000 張計(jì)算,可節(jié)水約 180t。 |
三、清潔能源產(chǎn)業(yè) |
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1 |
海上風(fēng)電場升壓站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、建設(shè)和保障技術(shù) |
清潔能源設(shè)施建設(shè)和運(yùn)營 |
采用整體式或模塊式等方式布置導(dǎo)管架、單樁、高樁承臺等。利 用整體工廠建造、整體海上運(yùn)輸、海上就位安裝建造海上升壓站。 結(jié)構(gòu)可靠、適應(yīng)性強(qiáng),現(xiàn)場施工作業(yè)少、環(huán)境友好;帶有鹽霧過濾裝置的正壓通風(fēng)系統(tǒng)和具有多重油水分離功能的事故油收集裝置,保證設(shè)備耐久性和安全性,實(shí)現(xiàn)海上升壓站在海洋環(huán)境下長期可靠運(yùn)行。 |
電壓等級 110-220kV;裝機(jī)容量100-500MW;水深 5-40m;離岸距離 10-80km;海上正常運(yùn)行時(shí)間≥25 年。 |
用海面積≤425m2。 |
2 |
10MW 海上風(fēng)電機(jī)組設(shè)計(jì)技術(shù) |
新能源裝備制造 |
整機(jī)采用新型全密閉結(jié)構(gòu),可解決海洋腐蝕環(huán)境適應(yīng)性問題;電氣系統(tǒng)采用中壓雙回路,解決扭纜問題的同時(shí)提高無故障運(yùn)行時(shí)間,電氣效率提高 1.5%-3%;雙驅(qū)電動變槳技術(shù),解決了齒面磨損和驅(qū)動同步問題。發(fā)電機(jī)突破了兆瓦級海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸系、 密封結(jié)構(gòu)、電磁絕緣、通風(fēng)冷卻等技術(shù),具有高可靠性、高性能、 低維護(hù)成本的優(yōu)點(diǎn)。 |
額定功率 10MW;風(fēng)輪直徑 185m; 可抗 77m/s 強(qiáng)臺風(fēng);機(jī)組 MTBF 超過 2000h,在年平均 10m/s 的風(fēng)速 條件下,年等效小時(shí)數(shù)達(dá) 4000h。 |
單臺機(jī)組每年可減少能源消耗 13000tce,CO2 排放29770t。 |
3 |
高效 PERC 單晶太陽能電池及組件應(yīng)用技術(shù) |
新能源裝備制造 |
通過在電池背面沉積 Al2O3 鈍化層來降低電池背表面載流子復(fù)合量,提升電池長波響應(yīng),從而提升電池轉(zhuǎn)換效率。在電池端,采用 SE 技術(shù)和 MBB 技術(shù),有效提升電池轉(zhuǎn)換效率;在組件端,采用半片電池封裝技術(shù),既提升組件功率,又有效降低組件工作溫度,具備出色的耐陰影遮擋性能。 |
PERC 電池轉(zhuǎn)換效率≥23%。 |
1GW 光伏裝機(jī)每年發(fā)電
16.4 億 kWh,折合 52.5 萬
tce,減排 CO2 約 120 萬 t。 |
4 |
超大功率電動壓裂裝備應(yīng)用技術(shù) |
油氣資源開采 |
綜合運(yùn)用電動壓裂成套裝備總體集成技術(shù)、壓裂裝備負(fù)載特性匹 配技術(shù)、大功率電機(jī)及多相變頻控制應(yīng)用技術(shù)、電傳系統(tǒng)安全容 錯(cuò)控制技術(shù)、數(shù)字混砂控制技術(shù)、井場油電混驅(qū)集群控制技術(shù)、 高低壓供配電技術(shù)以適應(yīng)日趨增大的超大型壓裂施工,實(shí)現(xiàn)頁巖 氣及常規(guī)油氣資源高效、經(jīng)濟(jì)、綠色開發(fā)。 |
電動壓裂泵裝置輸出功率 3700kW
(5000hp),電動壓裂泵裝置最高工作壓力 140MPa;連續(xù)工作/平均負(fù)荷率不小于 10h/65%;泵頭體壽命≥600h;電動混砂裝置最大流量40m3/min;壓裂控制裝置穩(wěn)定工作
時(shí)間≥10h。 |
與傳統(tǒng)柴油驅(qū)動設(shè)備相比, 可節(jié)能 35.1%。 |
5 |
大型抽水蓄能關(guān)鍵技術(shù) |
蓄能裝備 |
利用全工況范圍內(nèi)避開“S”不穩(wěn)定區(qū)域、提高穩(wěn)定運(yùn)行裕量的轉(zhuǎn)輪 參數(shù)控制方法,解決水泵和水輪機(jī)工況性能合理匹配問題。通過發(fā)電機(jī)全域三維磁場分析模型,研制出高轉(zhuǎn)速向心式磁極絕緣托板結(jié)構(gòu)和雙向彈性金屬塑料瓦推力軸承。 |
轉(zhuǎn)輪水輪機(jī)工況和水泵工況最優(yōu)效率≥94%。發(fā)電電動機(jī)單根定子線棒瞬時(shí)工頻擊穿電壓≥6.5Un;單根定子線棒起暈電壓≥2.5Un;整機(jī)定
子繞組起暈電壓≥1.1Un。 |
單位容量價(jià)格降低 10%左右。 |
6 |
深部煤層底板奧灰水保水探查與治理技術(shù) |
煤炭清潔生產(chǎn) |
利用先進(jìn)成熟的地面定向鉆孔施工工藝,通過大面積均勻布置鉆 孔,對煤層底板選定的目標(biāo)層位(一般為灰?guī)r)進(jìn)行注漿加固, 一方面探查封堵斷層、陷落柱、導(dǎo)水裂隙帶等導(dǎo)水構(gòu)造;另一方 面改造目標(biāo)層位為隔水層,增強(qiáng)煤層底板的阻隔水能力。通過實(shí) 施防治水工程,在開采煤層與奧灰含水層間形成大面積、區(qū)塊型 的擋水墻,阻斷奧灰水由于煤層開采造成的涌出,保護(hù)區(qū)域奧灰
水資源,也保障了礦井安全生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)保水安全開采。 |
以 40-60m 間距實(shí)施定向水平分支鉆孔,對漏失量大于 5m3/h 的區(qū)域進(jìn)行注漿治理,對深部煤層底板進(jìn)行面上精細(xì)探查與治理。 |
煤防治水成本 10-120 元/t, 經(jīng)濟(jì)效益良好。 |
7 |
太陽能熱發(fā)電關(guān)鍵技術(shù) |
新能源裝備 |
利用槽式及塔式工程設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)及全廠性能計(jì)算軟件,完成塔 式鏡場布置及瞄準(zhǔn)點(diǎn)策略優(yōu)化,提升發(fā)電量;塔式電站定日鏡, 大開口槽式集熱器等設(shè)計(jì)應(yīng)用,提高光熱系統(tǒng)效率,降低了工程
造價(jià)。 |
塔式太陽能熱發(fā)電光電轉(zhuǎn)化效
率>18%;槽式導(dǎo)熱油太陽能熱發(fā)電光電轉(zhuǎn)化效率>16%;集熱器開口尺寸≥8.5m。 |
每 kW 裝機(jī)可替代相同容量燃煤機(jī)組參與調(diào)峰,節(jié)能300gce/kWh,減少 CO2 排放
687g/kWh。 |
8 |
配電網(wǎng)全替代 SF6 常壓密封空氣絕緣柜技術(shù) |
電力設(shè)備 |
通過帶壓力平衡過濾裝置的非焊接密封體系、主動防御內(nèi)部故障的單相絕緣結(jié)構(gòu)、相距爬距大裕度的絕緣設(shè)計(jì),集支承與絕緣屏障合一新材料開關(guān)框架、高可靠簡潔分離式開關(guān)操作機(jī)構(gòu)、雙重防誤五防連鎖核心技術(shù),實(shí)現(xiàn)配電網(wǎng) SF6 全部替代。免維護(hù)長壽命技術(shù)可構(gòu)建緊湊配電房;全范圍功能斷路器支撐智能配電網(wǎng)毫秒
級隔離故障的零停電區(qū)域自愈系統(tǒng)建設(shè)。 |
E2 級接地開關(guān)關(guān)合能力;真空三、清潔能源產(chǎn)業(yè)斷路器機(jī)械壽命
≥10000 次;三工位開關(guān)機(jī)械壽命
≥3000 次;常壓密封箱體防護(hù)等級
IP65。 |
相比 SF6 柜,設(shè)計(jì)壽命按
40 年計(jì)算,每回路減少約
4kg 的 SF6 排放;大幅節(jié)省用地,占地僅為傳統(tǒng)產(chǎn)品1/5,配電房碳排放量壽命周
期內(nèi)不到傳統(tǒng)產(chǎn)品 1/70。 |
9 |
潛油往復(fù)式直線電機(jī)油氣開采技術(shù) |
油氣資源開采 |
通過對永磁同步變頻直線電機(jī)、特種柱塞抽油泵、電機(jī)智能控制、 數(shù)據(jù)采集和無線遠(yuǎn)程傳輸?shù)燃夹g(shù)的集成應(yīng)用,解決有桿采油系統(tǒng)桿管偏磨和地面漏油等問題。適合低滲井、叢式井、水平井、居 民區(qū)油井等復(fù)雜油井以及頁巖氣井、煤層氣井等非常規(guī)能源開采。 |
推力密度 80N/kg,耐壓 3300V;最大檢測深度 3000m;最高使用溫度120℃。 |
與傳統(tǒng)三抽設(shè)備相比,單井節(jié)能 30%-80%;綜合采油成本降低 50%以上;電機(jī)平均使用壽命提高 40%;泵效
≥90%;檢泵周期提高 1 倍
以上。 |
10 |
中深層地巖換熱清潔供暖技術(shù) |
清潔能源設(shè)施建設(shè)和運(yùn)營 |
通過鉆取均深 2000m 的深井,搭配高效換熱裝置結(jié)合熱井系統(tǒng)設(shè)計(jì),以閉式循環(huán)形式提取中深層高品位熱用于清潔供暖。整個(gè)換熱過程均發(fā)生在密閉換熱裝置中,完全實(shí)現(xiàn)取熱不取水。 |
單口 2000m 換熱井每小時(shí)可提供1000kW 熱量;地面系統(tǒng)壽命(機(jī)組及控制等)20-30 年,地下熱井壽命
50 年以上。 |
供暖成本 6-8 元/m2,供冷
成本 10-12 元/m2,生活熱水
成本 2-3 元/t(不包含水費(fèi))。 |
11 |
126kV 無氟環(huán)保型開關(guān)設(shè)備技術(shù) |
電力設(shè)備 |
基于單斷口、大容量真空滅弧技術(shù),以及 SF6 替代氣體的絕緣和滅弧性能,研制出以 126kV 真空滅三、清潔能源產(chǎn)業(yè)弧室作為滅弧單元,CO2 或 N2 作為絕緣和隔離接地開關(guān)滅弧介質(zhì)的 126kV 無氟環(huán)保型開關(guān)設(shè)備。采用四極質(zhì)譜殘余氣體分析結(jié)合自動控制焊接 工藝,提升滅弧室密封可靠性。優(yōu)化電壓、開距等老練工藝參數(shù), 提升老煉效果。 |
滅弧單元真空度高于 10-5 級,額定電壓 126kV,額定電流 2500A,額定短路開斷電流 40kA,額定容性電流開合 C2 級,電壽命≥20 次,機(jī)械壽命≥10000 次。 |
全球變暖潛能值(GWP)≤1, 按照目前 126kV GIS 年產(chǎn)量約 15000 間隔計(jì)算,如果全部采用 126kV 無氟環(huán)保型開關(guān)設(shè)備,一年可減少約2970t 的 SF6 氣體使用,等效減少 7098.3 萬t CO2 排放
量,全生命周期內(nèi)免維護(hù)。 |
12 |
智慧能源管理系統(tǒng)技術(shù) |
能源系 統(tǒng)高效運(yùn)行 |
綜合通訊技術(shù)通過具有對等通信技術(shù)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)以太網(wǎng) 無縫連接,并通過網(wǎng)絡(luò)變量捆綁實(shí)現(xiàn)去中心化的設(shè)備互聯(lián)互動。 采用數(shù)據(jù)采集與處理模型、調(diào)控模型及策略,實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)智能控 制、能效提升、能源平衡與調(diào)度、動態(tài)柔性調(diào)峰。在統(tǒng)一平臺上 解決了信息孤島問題,實(shí)現(xiàn)了供用能系統(tǒng)的監(jiān)控管一體化。 |
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)傳輸速率≥1Mbps;子網(wǎng)在線率 100%;傳輸誤碼率≤10-6(光纖模式);系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤1s。 |
能效提升率 10%-40%;提高能源保障與安全管理水 平,減少運(yùn)維人員 1/3 以上。 |
13 |
太陽能
PERC+P 型
單晶電池技術(shù) |
新能源裝備 |
以擴(kuò)散后的 PSG 層為磷源,利用激光可選擇性加熱特性,在電池正表面電極位置進(jìn)行磷的二次摻雜,形成選擇性重?fù)?nbsp;N++層,降低硅片與電極之間的接觸電阻,降低表面復(fù)合率,提高少子壽命, 改善光線短波光譜響應(yīng),提高短路電流與開路電壓,進(jìn)一步提升電池效率。在 PERC 基礎(chǔ)上,可實(shí)現(xiàn) 0.2%-0.3%的轉(zhuǎn)換效率提升。 |
單晶PERC 雙面電池量產(chǎn)最高效率達(dá) 23.44%,平均效率達(dá) 23.22%三、清潔能源產(chǎn)業(yè)。 |
每 GW 光伏電站年均發(fā)電
10.7 億 kWh,節(jié)約 34.2 萬
tce,減排 CO2 78.3 萬 t。 |
14 |
燃?xì)廨啓C(jī)干式低排放技術(shù) |
清潔能源裝備 |
采用貧油預(yù)混燃燒模式,控制燃料/空氣當(dāng)量比,實(shí)現(xiàn)燃料與空氣 較均勻預(yù)先混合,將主燃區(qū)溫度控制在 1670K-1900K 之間,兼顧自燃、回火等因素;采用分級燃燒方式,保證低排放燃燒室在各工況下穩(wěn)定工作;利用先進(jìn)冷卻技術(shù),保證低排放燃燒室火焰筒壽命;切換點(diǎn)及燃料比例調(diào)節(jié)技術(shù)保證低排放燃燒室穩(wěn)定工作, 避免發(fā)生回火和振蕩燃燒問題。 |
燃燒室出口溫度不均勻度應(yīng)滿足燃機(jī)整機(jī)對周向溫度分布系數(shù)及徑向溫度分布系數(shù)的要求,燃燒效率
≥99.5%。 |
80%-100%工況下,排放煙氣 NOX≤50mg/m3, CO≤100mg/m3。 |
15 |
多級多段靜態(tài)混合碳四烷基化技術(shù) |
清潔燃油生產(chǎn) |
采用“N”型多級多段靜態(tài)混合烷基化反應(yīng)器和高效酸烴聚結(jié)器結(jié) 合,以低溫硫酸為催化劑,異丁烷與碳四烯烴在反應(yīng)器中反應(yīng), 生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)和組分;采用多段烯烴進(jìn)料進(jìn)一步提高產(chǎn)品 質(zhì)量、降低能耗;自汽化酸烴分離器實(shí)現(xiàn)反應(yīng)流出物氣相、酸相、烴相快速分離及反應(yīng)熱利用;采用高效酸烴聚結(jié)器處理反應(yīng)流出 物,取消傳統(tǒng)工藝酸洗、堿洗、水洗流程,大幅降低裝置廢水排 放和堿液消耗。 |
產(chǎn)品辛烷值 RON96-97,酸耗三、清潔能源產(chǎn)業(yè)≤60kg/t,裝置能耗
≤143.37kgce/t 烷油。 |
克服傳統(tǒng)攪拌釜式反應(yīng)器易泄露、裝置檢修頻繁的缺點(diǎn);從源頭大幅降低因反應(yīng)器泄露和反應(yīng)流出物酸、堿、水洗導(dǎo)致的大量高鹽廢水排放和堿液消耗。 |
四、生態(tài)環(huán)境產(chǎn)業(yè) |
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1 |
基于“類壤土”基質(zhì)的礦山生態(tài)環(huán)境綜合治理技術(shù) |
礦山生 態(tài)環(huán)境恢復(fù) |
結(jié)合工程學(xué)、植物學(xué)、土壤學(xué)等學(xué)科,通過仿生技術(shù)快速模擬出 自然界中適合植物生長的土壤腐殖質(zhì)層和淋溶層,輔以適宜的喬 灌木比例。基質(zhì)與巖質(zhì)(土質(zhì))邊坡有足夠的粘結(jié)力,以保證坡 面的植被能在巖質(zhì)(土質(zhì))邊坡生長扎根。無需人工管理,植被 自然生長,恢復(fù)原有山貌。 |
容重 0.8-1.2g/cm2;有效持水量65%-79%(體積);有機(jī)質(zhì)≥4%; 速效氮 100-169mg/kg;有效磷
40-200mg/kg;速效鉀
130-220mg/kg;pH 值 5.6-7.5;電導(dǎo)率 0.1-0.3ms/cm。 三、清潔能源產(chǎn)業(yè) |
礦山綜合治理成本下降31%-49%,實(shí)現(xiàn)增加碳匯、增強(qiáng)水土保持能力、改善氣候、提高生物多樣性。 |
2 |
自適應(yīng)光伏驅(qū)動干深-時(shí)域智能控制精準(zhǔn)灌溉技術(shù) |
生態(tài)農(nóng)業(yè) |
用自適應(yīng)太陽能光伏板產(chǎn)生電能,驅(qū)動水泵和干深-時(shí)域灌溉器等 成套裝備,并提供應(yīng)急供電。通過土壤干深度、水脅迫時(shí)長、灌溉濕點(diǎn)時(shí)長,基于時(shí)間-空間-水分-肥藥的輪灌歇灌,對作物、土壤、生態(tài)環(huán)境指標(biāo)進(jìn)行多維度協(xié)同調(diào)控,實(shí)現(xiàn)農(nóng)作物減害(病蟲害、鹽堿害、農(nóng)化害)以及節(jié)水節(jié)材,土壤理化特性改善等多目標(biāo)多模態(tài)智能精準(zhǔn)灌溉。 |
干深-時(shí)域灌溉器運(yùn)行功率≤0.8W; 干深濕點(diǎn)延時(shí) 4 級可調(diào)(0-30min); 干深度傳感器精度±2.5%;有害物質(zhì)去除過濾效率 95%;智能灌溉決策精準(zhǔn)率 98%。 |
與傳統(tǒng)灌溉技術(shù)相比,灌溉水利用率 80%;省工 40%, 省肥藥 50%,節(jié)材 40%;減少病蟲害費(fèi)用 5%;土壤修復(fù)能力提升 20%,增產(chǎn)約20%;管理運(yùn)營成本降低
15%。 |
3 |
高原地區(qū)黑土灘植被修復(fù)技術(shù) |
生態(tài)修 復(fù)退牧還草 |
通過馴化選育以青海草地早熟禾為代表的鄉(xiāng)土草種,對高原地區(qū) 不同類型的黑土灘進(jìn)行分類分級修復(fù)。主要農(nóng)藝(工藝)包括整 地、施肥、播種、免耕補(bǔ)播等。為防止二次退化,對高寒草地進(jìn) 行了鼠害控制和生長季休牧的管護(hù)和利用;解決高原地區(qū)土壤修 復(fù)過程中草種選取和可持續(xù)管理及利用等問題。 |
治理后第二年牧草產(chǎn)量 200kg/畝、植被覆蓋率≥70%、鮮草產(chǎn)量 500kg/ 畝。 |
平均修復(fù) 100 畝黑土灘退
化草地解決 3 個(gè)就業(yè)崗位。退化草地恢復(fù)后生產(chǎn)功能 提高,牧民家畜生長條件 好、生活條件得到改善。 |
4 |
動物養(yǎng)殖抗生素替代技術(shù) |
綠色畜牧業(yè) |
經(jīng)過對有益菌菌種篩選、組合、馴化,根據(jù)不同產(chǎn)品應(yīng)用對象, 配制成由不同菌屬及其菌種組成的復(fù)合微生物菌液,可實(shí)現(xiàn)多菌 種共生、活性菌液常溫保存和微生物長期保持活性,最后將復(fù)合 菌液與其他輔料進(jìn)行發(fā)酵生成不同種類的動物酵素產(chǎn)品。 |
產(chǎn)品有效活菌數(shù)≥2×108CFU/ml。 |
應(yīng)用在生豬養(yǎng)殖中,提高產(chǎn)仔率 20%、降低死亡率15%、降低料肉比 0.4、提前出欄 15 天,平均單頭成
本下降 300 元。 |
五、基礎(chǔ)設(shè)施綠色升級 |
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1 |
基于物聯(lián) 網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云平臺技術(shù)的共享兩輪車全生命周期智能運(yùn)營
管理技術(shù) |
綠色交通 |
共享兩輪車(電單車)利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云平臺技術(shù)提升共 享出行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化水平。通過整合智能中控、北斗 定位、陀螺儀等技術(shù)實(shí)現(xiàn)車輛實(shí)時(shí)監(jiān)管和安全運(yùn)行;基于車輛端、云平臺、智能手機(jī)終端互聯(lián)技術(shù),實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度和高效運(yùn)營。 |
整車重量 42.5kg;續(xù)航 90km;電機(jī)功率 350W;車輛時(shí)延 118.7ms; 定位精度 0.1m。 |
使用效率是傳統(tǒng)電動自行車的 3-4 倍,相比傳統(tǒng)電動自行車,每車每年可減少碳排放 123kg;共享兩輪車可提供日均 3000 萬次出行服務(wù)。 |
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南方水網(wǎng)地區(qū)城市水體自然生態(tài)修復(fù)集成技術(shù) |
水體自 然生態(tài)修復(fù) |
對面源徑流入河路徑設(shè)置多元污染控制和水質(zhì)提升技術(shù)單元,改 造、構(gòu)建河道自然生境,綜合實(shí)現(xiàn)城市水體質(zhì)量改善與水生態(tài)系 統(tǒng)自然修復(fù)和動態(tài)平衡。陸域徑流經(jīng)面源生態(tài)凈化系統(tǒng)的攔截、 沉淀、布水、處理四個(gè)單元凈化后進(jìn)入雨水排口,在排口處圍合 設(shè)置過濾池、兩層筏網(wǎng)過濾墻,再經(jīng)原位設(shè)置于河湖的可移動浮 動式人工介質(zhì)框架處理系統(tǒng)進(jìn)一步吸收轉(zhuǎn)移水體中的營養(yǎng)鹽。同 時(shí)對河道進(jìn)行自然生境改造,創(chuàng)造有利于水生態(tài)系統(tǒng)自然恢復(fù)的
健康生境。 |
陸域控制范圍內(nèi)懸浮物去除
率>80%,平均提升微污染水體中高錳酸鹽指數(shù)>16%,氨氮>30%,總磷>20%。三、清潔能源產(chǎn)業(yè) |
污染物去除 50%以上,水體自然修復(fù)能力增強(qiáng),水質(zhì)顯著改善,水生態(tài)系統(tǒng)逐步趨于動態(tài)平衡。同時(shí)可提高雨水資源利用率 5%以上,減少常規(guī)水資源利用。 |
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基于功能分區(qū)、空間耦合的一體化節(jié)能降耗污水生化處理技術(shù) |
城鎮(zhèn)污水處理 |
采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將生物選擇區(qū)、厭氧、缺氧、好氧及內(nèi)嵌 泥水分離等功能單元通過空間耦合形成污水生化處理工藝。采用 低溶解氧高污泥濃度運(yùn)行控制模式,通過雙氣路控制微孔曝氣技 術(shù)實(shí)現(xiàn)曝氣系統(tǒng)不停車更換和清洗,通過低揚(yáng)程空氣提推技術(shù)實(shí) 現(xiàn)低能耗且高回流比泥水全液回流,具有較高的抗沖擊能力和運(yùn) 行穩(wěn)定性。 |
氧利用率 35%-40%,單耗
0.12-0.18kWh/t;微氧環(huán)境:DO
0.5-0.8mg/L;高污泥濃度 5-10g/L; 進(jìn)水 COD 耐受范圍:工業(yè)廢水10000-20000mg/L,市政污水
500-1000mg/L;總?cè)芙夤腆w可耐受
10000mg/L 以內(nèi)。 |
電耗 0.12-0.18kWh/t;噸水占地 0.1-0.15m2;噸水投資600-800 元/t(含土建)。 |
4 |
適用于高排放標(biāo)準(zhǔn)的低能耗、低成本膜生物反應(yīng)器城鎮(zhèn)污水深度處理技
術(shù) |
城鎮(zhèn)污水處理 |
提供了一體化解決高排放標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污水處理廠深度處理提標(biāo)或污水資源化問題更經(jīng)濟(jì)可靠解決方案。通過膜生物反應(yīng)器(MBR) 生物脫氮除磷強(qiáng)化集成工藝,以傳統(tǒng)工藝 1/3 的占地實(shí)現(xiàn)高效處理,達(dá)到“準(zhǔn)Ⅳ類水”高排放標(biāo)準(zhǔn);低耗曝氣吹掃系統(tǒng),節(jié)省能耗30%以上;膜污染預(yù)警及清洗技術(shù)實(shí)現(xiàn)了 MBR 長效穩(wěn)定運(yùn)行,膜使用壽命延長 50%以上。 |
膜通量>20L/m2·h 以上,MBR 集成工藝出水 CODcr、氨氮、TP 等主要指標(biāo)達(dá)到地表水Ⅳ類水體要求。 |
噸水電耗 0.15-0.2kWh/m3; 通過標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的系統(tǒng)裝配技術(shù),膜系統(tǒng)價(jià)格為國際同類產(chǎn)品 50%。膜系統(tǒng)的運(yùn)行成本(不含折舊)僅為
0.2 元/t。 |
5 |
生態(tài)型下沉式再生水廠集約構(gòu)建與資源化利用技術(shù) |
城鎮(zhèn)污水處理 |
通過平面豎向空間優(yōu)化和工藝技術(shù)優(yōu)化,降低占地面積;開發(fā)炭 質(zhì)填料高效生物除臭技術(shù),形成模塊化裝備及智能控制系統(tǒng),臭 氣全收集全處理;構(gòu)建針對不同回用需求的高品質(zhì)再生水技術(shù)路 線,集成污泥資源化和熱能回收利用技術(shù),實(shí)現(xiàn)水資源、污泥資 源和綠色能源的高效利用。 |
出水水質(zhì)滿足城鎮(zhèn)污水排放一級A 標(biāo)準(zhǔn),COD、BOD5、氨氮、總磷達(dá)到地表Ⅳ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),t 水占地面積 0.3-0.5m2/(m3·d-1),污泥出泥含水率 10%-60%,對 H2S 等特征污染物去除率≥99%。 |
實(shí)現(xiàn)了土地集約、環(huán)境友好和資源高效利用,比現(xiàn)行污水處理廠建設(shè)用地指標(biāo)減 少 50%以上;出水可 100% 再生回用;集成高能效水源熱泵,回收利用水中熱能, 可為廠區(qū)和周邊區(qū)域供暖
制冷。 |
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復(fù)雜建筑鋼結(jié)構(gòu)激光三維掃描測量與數(shù)字預(yù)拼裝技術(shù) |
綠色建筑 |
利用激光三維掃描儀等設(shè)備采集實(shí)體構(gòu)件數(shù)據(jù)逆向建模,與理論 設(shè)計(jì)模型擬合分析偏差大小;根據(jù)掃描時(shí)的約束條件和影響因素 計(jì)算出被掃描構(gòu)件變形,兼顧變形分析和擬合分析判斷被掃描構(gòu) 件質(zhì)量狀況;利用數(shù)字預(yù)拼裝算法確定最佳拼裝方案,計(jì)算各接 口面誤差,判斷出拼裝整體是否符合質(zhì)量要求,取代傳統(tǒng)實(shí)體預(yù) 拼裝。 |
構(gòu)件測量精度控制在 2mm 內(nèi),結(jié)構(gòu)單元拼裝精度控制在5-10mm 內(nèi), 單根12m 長鋼構(gòu)件1.5h 完成掃描與計(jì)算分析。 |
相比傳統(tǒng)實(shí)體預(yù)拼裝過程, 工期縮短 80%以上,成本降低 60%以上,人員使用減少90%左右。 |
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軌道交通制動能量綜合利用和智慧能源管控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù) |
綠色交通 |
采用基于 IGBT 的三相逆變、PWM 斬波混合型并聯(lián)技術(shù),實(shí)現(xiàn)列車再生制動能量吸收或利用;通過回饋型技術(shù)和電阻能耗型技術(shù)互為備用,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性和節(jié)能性。利用通信網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)采集和存儲各車站、變電所、以及沿線附屬建筑等的能源數(shù)據(jù),對軌道交通用能情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,實(shí)現(xiàn)用能優(yōu)化管理。 |
全響應(yīng)時(shí)間小于 1s;模塊化設(shè)計(jì)、均流度>96%;直流紋波系數(shù)<3%; 750VDC/1500VDC 直流電壓自適應(yīng)。系統(tǒng)平均無故障時(shí)間≥30000h; 服務(wù)器平均 CPU 負(fù)荷率≤30%。 |
按一個(gè)城市軌道交通300km 規(guī)模計(jì)算,日節(jié)電量約 30 萬 kWh。 |
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基于能源互聯(lián)網(wǎng)的儲能式飛機(jī)地面靜變電源技術(shù) |
綠色交通 |
集成了雙向變流器、直流微電網(wǎng)、分布式儲能等技術(shù),采用智能 控制算法,實(shí)現(xiàn)在小功率(5-30kW)市電輸入情況下,為飛機(jī)提供穩(wěn)定可靠的(5-72kW)中頻電,可有效地替代飛機(jī) APU 供電,節(jié)約航油消耗。設(shè)備可以同時(shí)接入光伏或風(fēng)力發(fā)電,實(shí)現(xiàn)新能源發(fā) 電效率最大化。設(shè)備采用整體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、功能單元模塊化組合, 部署靈活,安裝實(shí)施工序簡單。 |
輸入:50Hz 220V 5-30kW /光伏發(fā)電風(fēng)力發(fā)電(選配)儲能電量:80kWh
(標(biāo)配)輸出:400Hz 115V 5-72kW;平均使用 1h 節(jié)約航油 115kg。 |
單臺設(shè)備按照 10 年生命周期計(jì)算:平均使用時(shí)長 4.5h/ 天,10 年可節(jié)約航油 1888t。 |